模具冷却机安全使用管理规定培训课件

模具冷却机安全使用管理规定培训课件CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02安全操作规程总则03操作前准备与检查04标准操作流程CONTENTS目录05设备维护与保养06异常情况处理与故障排除07安全防护与应急管理01设备概述与安全重要性模具冷却机的功能与应用

核心功能：模具温度控制通过冷却液循环，将模具工作温度稳定在工艺要求范围内，防止因温度波动导致产品变形、尺寸偏差或表面缺陷，保障产品质量稳定性。

关键作用：提升生产效率快速带走模具在成型过程中产生的热量，缩短产品冷却时间，加快生产节拍，从而提高单位时间内的产品产出量，降低生产成本。

应用领域：模具制造核心设备广泛应用于注塑模具、压铸模具、冲压模具等各类模具的生产加工过程，是汽车制造、电子产品制造、机械制造等行业不可或缺的关键辅助设备。安全使用的核心价值与目标

保障操作人员人身安全通过规范操作流程与防护措施，预防触电、机械伤害、高温烫伤等事故，确保员工生命健康安全。

确保设备稳定高效运行减少因操作不当导致的设备故障，延长设备使用寿命，维持生产连续性，提升模具冷却效率与质量稳定性。

预防生产安全事故发生避免因设备故障引发的火灾、泄漏等次生灾害，降低企业财产损失风险，保障生产环境安全。

规范设备全生命周期管理覆盖安装、调试、操作、维护、保养等各环节，建立标准化管理体系，提升设备综合管理水平。常见安全事故案例与警示

案例一：违规操作导致制冷剂泄漏中毒某企业维修人员未释压直接焊接制冷系统，氟利昂遇明火产生光气，造成2人中毒。依据规定，焊接前必须彻底释压，非专业人员严禁操作。

案例二：冬季未排水导致设备冻裂事故设备停用后未排尽水箱及管道积水，冬季低温导致管道冻裂，维修成本达5万元。需严格执行：长期停用或冬季每次使用后必须排空系统余水。

案例三：防护缺失引发机械伤害操作人员未佩戴防护眼镜，冷却水飞溅导致眼部灼伤。操作前必须确认防护用品佩戴齐全，包括防护眼镜、防滑鞋等。

案例四：未及时清理导致设备过热故障冷凝器长期未清洁堵塞，散热不良引发压缩机高温停机，影响生产8小时。应定期检查清洁冷凝器，确保散热效率。02安全操作规程总则规程适用范围与职责划分规程适用范围本规程适用于本公司所有模具冷却机的操作、维护、保养、安装、调试及维修等各个环节，明确规范设备全生命周期的安全管理要求。管理层责任管理层需制定并颁布安全使用管理规定，组织操作人员培训，定期检查规程执行情况，确保安全资源投入，对安全管理负领导责任。操作人员责任操作人员必须经培训考核合格后方可上岗，严格遵守操作规程，正确佩戴劳动防护用品，负责设备日常检查、运行监控及操作记录填写。维修保养人员责任维修保养人员需具备专业技术能力，严格按维护手册进行设备检修，确保维修过程中切断电源和气源，及时消除设备隐患并记录维护情况。安全管理部门责任安全管理部门负责规程的解释与修订，定期对设备使用情况进行监督检查，组织安全培训和应急演练，对违规行为进行处理并建立设备安全档案。操作人员资质与培训要求操作资格认证操作人员必须经过专业培训并通过考核，取得操作资格证书后方可独立操作模具冷却机，严禁无证上岗。培训内容要求培训内容应包括设备结构原理、安全操作规程、应急处理措施、防护用品使用方法及设备维护基础知识。定期复训规定每年至少组织一次安全操作复训，强化操作人员安全意识，更新设备操作技能，确保知识与规程同步更新。考核评估机制采用理论笔试与实操考核相结合的方式，考核合格方可继续上岗，不合格人员需进行补训补考，直至通过。法规依据与执行原则国家层面法规依据

模具冷却机的安全使用需严格遵循国家相关标准和规范，确保设备安全性能与可靠性，这是设备选型、安装、操作及维护的根本准则。公司内部管理规定

公司制定的《模具冷却机安全使用管理规定》及《模具冷却冷水机安全操作规程》，适用于设备安装、调试、运行、维修、保养等各个环节，自发布之日起实施。责任划分原则

管理层承担安全管理领导责任，确保规定有效执行；操作人员需遵守规程，对自身安全负责；供应商需提供符合安全标准的设备和材料，多方协同保障安全。严格执行原则

操作人员必须经专业培训并取得操作资格，严格按照规程操作，不得擅自调整设备参数或违反操作程序，确保设备安全稳定运行。03操作前准备与检查劳动防护用品穿戴规范

基础防护装备要求操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋，以防止头部、身体伤害及滑倒事故。

眼部与面部防护必须佩戴防护眼镜，防止冷却水飞溅导致眼部伤害；作业环境存在飞溅风险时，需加配面部防护罩。

特殊环境防护补充根据作业环境，可能需要穿戴防尘口罩（粉尘环境）、耳塞（噪音≥85分贝）等防护用品，确保全面防护。

防护用品检查与更换每次使用前检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片无破损，失效或破损的防护用品须立即更换。设备状态检查要点

运行参数监测标准高压表读数应稳定在1.3-1.8Mpa，低压表读数在0.3-0.5Mpa范围内；冷却水温度需控制在模具工艺要求区间，每班至少检查一次并记录。

机械部件完好性检查检查水泵运行有无异常振动或噪音，传动带松紧度适中无打滑；冷凝器散热片无堵塞，翅片间距均匀，表面清洁度符合散热要求。

管路系统密封性要求冷却水管路连接部位无滴漏，阀门开关灵活无卡滞；水箱液位维持在标准刻度线，补水装置自动启停功能正常，无溢水或缺水现象。

安全装置有效性验证紧急停止按钮按下后应立即切断主电源，控制面板指示灯同步熄灭；过载保护、高低压报警装置在模拟测试时响应灵敏，动作准确可靠。操作环境安全要求

空间与通道要求机组四周需预留1米以上操作与检修空间，确保通道畅通，无杂物堆放，避免遮挡逃生通道。

温湿度控制标准环境温度需控制在0℃-35℃之间，夏季配置排风设备降温，冬季采取防冻措施防止设备冻裂。

通风与防火要求操作区域必须通风良好，防止有害气体积聚；严禁使用明火，配备消防器材并确保标识清晰可见。

地面与环境整洁保持操作区域地面干燥、整洁，无积水、油污，避免因滑倒或杂物导致的操作意外。电源与管路系统确认

电源线路检查检查电源线路是否完好，无裸露或破损，确保电源指示灯正常亮起，确认紧急停止按钮功能有效。

冷却水管路检查确认冷却水管路无泄漏，水压正常，检查冷凝器进水阀等阀门开闭状态是否正确，确保水路畅通。

水泵与电机运行检查启动前检查水泵、电机等关键部件是否正常，无异常声响或松动，确认水泵灯亮后水泵开始运行。

安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、过载保护等，确保其能有效发挥安全防护作用。04标准操作流程开机操作步骤与顺序

启动电源总开关打开模具冷却机电源总开关，确认电源指示灯正常亮起，检查供电电压稳定在设备要求范围内。

检查液位与注水注水至水箱液位控制浮球上升，供水灯亮后继续加水至液位标准线停止，确保冷却液充足且无杂质。

启动水泵与检查水流待水泵灯亮后确认水泵运行正常，打开冷凝器进水阀，当冷凝器灯亮时表示冷却水水量达标；若不亮需检查冷却水源的流量、管径及压力。

启动压缩机与压力监测压缩机启动后，检查高低压表读数是否在正常范围：高压1.3-1.8MPa，低压0.3-0.5MPa，确保制冷系统压力稳定。

运行状态全面确认观察设备整体运行有无异常声音或振动，确认冷却水温、流量符合模具冷却需求，各保护装置指示灯显示正常。运行参数监控与调节

关键参数监控标准实时监控冷却水温度、流量及系统压力，其中水温应稳定在工艺要求范围内，流量需满足模具冷却需求，系统压力维持在正常区间。

压缩机压力监控要求压缩机运行时，高压表读数应控制在1.3-1.8MPa，低压表读数在0.3-0.5MPa，超出范围需立即停机检查。

参数调节操作规范当水温异常时，通过调整冷却水流量或温度设定值进行修正；流量不足时检查管路是否堵塞并清洗，必要时更换水泵。

监控频率与记录要求冷却水温度和流量每班至少检查一次，设备运行电流、电压每月检查一次，所有监控数据需详细记录并存档。正常停机操作规范

停机前参数调整逐步降低冷却水温度和流量，根据模具工艺需求将水温调至常温范围，避免温度骤变对设备造成损害。

停机操作顺序先关闭压缩机，待系统压力平衡后关闭冷凝器进水阀，再停止水泵运行，最后切断设备总电源，确保各部件有序停止。

管路排水要求长期停机时，需排尽水箱、管道及水泵内的积水，防止冬季低温冻裂设备；短期停机每日使用完毕也应执行排水操作。

设备清洁与环境整理清洁设备表面油污、灰尘及周围散落杂物，确保操作区域整洁，为下次开机创造安全环境。紧急停机处置流程立即触发停机机制发生设备异常声响、泄漏、温度骤升等紧急情况时，操作人员应立即按下设备紧急停止按钮，切断主电源，确保设备迅速断电停机。人员安全撤离与隔离停机后，操作人员需立即撤离至安全区域，远离设备可能发生二次危害的范围，并设置警示标识，禁止无关人员靠近或重启设备。现场初步评估与报告观察设备停机状态，记录异常现象（如泄漏位置、异味、仪表读数等），立即向班组长或安全管理部门报告，说明事故类型、时间及现场情况。专业处置与故障排除由专业维修人员到场后，进行设备断电验电、压力释放等安全处置，严禁非专业人员擅自拆解或维修。待故障排除并确认安全后，方可按规程重启设备。05设备维护与保养日常清洁与检查项目设备表面清洁每日工作结束后，清洁模具冷却机表面，去除灰尘、油污等杂物，保持设备整洁，防止积尘影响散热或引发意外。冷却液检查与处理检查冷却液的质量和数量，确保液位在标准线，无浑浊、变质现象。不足时及时添加，必要时进行更换，以保证冷却效果。管路系统检查检查冷却水管路有无泄漏、堵塞情况，确保管路畅通，连接处密封良好，无滴漏现象，避免因管路问题影响设备运行或造成安全隐患。关键部件状态检查检查水泵、电机、冷凝器等关键部件是否有异常声音、振动或过热现象，确保各部件运行正常，发现问题及时停机处理并报告。定期维护周期与内容

01每日维护项目每日工作结束后，清洁设备表面灰尘与油污；检查冷却液液位并补充；确认管路无泄漏，设备及周围环境整洁。

02每周维护项目每周检查高低压表压力值（高压1.3-1.8MPa，低压0.3-0.5MPa）；清洁模具冷冻回路及冷凝器表面，确保散热良好。

03每月维护项目每月检测运行电流、电压是否在正常范围；检查水泵轴承润滑情况，按需添加润滑油；验证紧急停止按钮等安全装置功能。

04季度维护项目每季度全面检查水泵、冷却器运行状态；清洗或更换过滤器滤芯；检查传动部件紧固件，防止松动导致异常振动。

05年度专业维护每年由专业技术人员进行制冷系统密封性检测；更换老化密封圈及易损件；对电气控制系统进行校准，确保设备性能稳定。冷却液管理规范

冷却液质量标准冷却液需符合设备技术手册规定的型号及性能参数，定期检测其浓度、酸碱度（pH值）及杂质含量，确保冷却效果及设备兼容性。

冷却液加注与更换加注时应使用专用容器，避免混入杂质；首次使用或冷却液变质、受污染时需彻底更换，更换前应排空旧液并冲洗冷却系统。

冷却液液位监控操作前需检查水箱液位，确保液位达到标准线；运行中若液位下降，应及时补充至规定范围，防止因液位过低导致泵空转或设备过热。

冷却液循环系统维护定期检查管路连接是否紧固、有无泄漏；每月至少清洗一次过滤器，每季度检查冷凝器清洁度，确保冷却液循环畅通，无堵塞现象。

废弃冷却液处理废弃冷却液属于危险废物，需按照环保法规要求分类收集，交由有资质的单位进行合规处置，严禁随意排放或倾倒。易损部件更换标准过滤器更换标准当过滤器进出口压差超过0.1MPa或运行时间达到3个月时，需立即更换，确保冷却水循环畅通，防止堵塞影响冷却效率。密封圈更换标准发现密封圈出现老化、裂纹或泄漏现象时，必须及时更换；正常使用情况下，每6个月进行预防性更换，避免冷却液渗漏。轴承更换标准当轴承运行出现异常噪音、温度超过70℃或振动幅度大于0.1mm时，应立即停机更换；使用寿命超过2000小时的轴承需提前安排更换。压力表校验与更换标准压力表每半年校验一次，校验不合格或指针无法回零的必须更换；使用满2年的压力表无论校验结果如何均强制更换，确保压力监测准确。06异常情况处理与故障排除常见故障识别方法

01异常声音与振动识别运行中出现轴承磨损导致的金属摩擦声、传动带松弛引发的周期性异响，或设备基础不稳产生的持续性振动，需立即停机检查。

02温度与压力异常判断冷却水温度超出设定范围±5℃、高压表读数＞1.8MPa或低压表＜0.3MPa，或压缩机、电机外壳温度超过60℃，均属异常状态。

03管路泄漏与堵塞检测观察管路连接处有无水滴渗漏，模具冷冻水进出口温差＞8℃提示管路堵塞；冷凝器进出水温差＜3℃可能为换热效率下降。

04电气系统故障排查电源指示灯闪烁、控制面板无响应或断路器频繁跳闸，可能为线路接触不良、过载保护触发或电机绝缘损坏，需断电后检测。泄漏与压力异常处置冷却水泄漏应急处置立即停机并切断电源，关闭水源阀门；使用吸油棉或抹布清理泄漏液体，防止滑倒；检查泄漏点（管路接头、密封圈等），轻微泄漏可临时包扎，严重时需联系专业维修。氟利昂泄漏安全措施严禁明火，立即撤离人员并通风换气；佩戴防毒面具后关闭设备总阀，打开门窗驱散气体；由专业人员进行系统释压和维修，严禁非专业人员擅自焊接修理。高压异常（超1.8MPa）处理立即停机检查冷凝器清洁度及冷却水量，清理堵塞物或增大供水量；若压力持续超高，关闭压缩机电源，检查高压保护装置是否失效，联系维修人员校准压力控制器。低压异常（低于0.3MPa）处理检查制冷剂是否泄漏，观察压力表波动情况；确认管路无泄漏后，补充氟利昂至标准范围（0.3-0.5MPa）；若频繁降压，需检测压缩机吸气阀是否堵塞或损坏。温度异常与噪音处理01冷却水温度异常升高检查冷却器是否堵塞，若堵塞需及时清洗；确认冷却水流量是否充足，不足时检查管路或水泵；正常冷却水温度应符合模具冷却需求，超出范围需立即调整。02冷却水温度异常降低检查温度控制系统是否故障，必要时重新设定参数；确认制冷系统是否过度运行，可适当调节压缩机工作状态；冬季需防止温度低于0℃冻坏机器，停机后务必排尽水箱及管道中的水。03设备异常噪音产生可能因轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动导致，需停机检查并紧固或更换损坏部件；运行中出现异常声音应立即停止操作，严禁带故障运行，以防部件损坏扩大。04异常振动处理检查设备安装是否稳固，地脚螺栓有无松动并及时紧固；确认内部部件是否平衡，如叶轮、转子等，必要时由专业人员进行校准或更换。电气故障应急措施立即停机断电发生电气故障时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断设备总电源，并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动。现场安全隔离设置安全警示区域，禁止无关人员进入故障现场，尤其注意潮湿环境下防止触电风险，操作人员需穿戴绝缘手套、绝缘鞋。故障初步判断与报告观察故障现象（如异响、冒烟、火花），记录故障发生时间及设备状态，立即向设备管理部门或维修人员报告，严禁非专业人员擅自拆修。专业维修与检测由具备资质的电工进行检修，使用绝缘工具检测电路，重点检查电源线路、控制面板、电机等部件，确认故障原因并修复，修复后需测试设备运行正常方可恢复使用。07安全防护与应急管理安全防护装置使用要求

安全防护装置完好性检查操作前必须检查紧急停止按钮、防护罩、过载保护等安全装置是否完好，确保其功能正常，无损坏或失效情况。

防护装置严禁擅自拆卸所有保护装置在出厂前已调节好，非专业人员不得擅自拆卸、改装或调整，擅自操作可能导致设备失控引发安全事故。

切刀电器连锁防护罩切片作业时，切刀必须安装电器连锁防护罩，防止人员接触