工程深基坑支护施工方案模板

工程深基坑支护施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第1章 工程概况及说明1.1总述xx大厦土石方、基坑支护工程施工组织设计作为指导施工的指导性文件,在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、市政道路上施工布署、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了综合考虑,以突出施工组织设计的科学性、可行性。本工程由xx市xx电子工业有限公司兴建,基坑支护由xx建设工程承包公司设计,拟建工程由xx市xx建筑设计有限公司设计,xx现代建设监理公司监理,xx市xx总公司施工。拟建xx科技大厦建筑场地位于xx市xx区xx科技开发区中区,东面与在建的xx大厦基坑相连,南临xx大道,西侧为建筑空地,北临xx大厦。由一幢高层建筑组成,总建筑面积约76000㎡,设三层地下室。场地呈正方形,长约82m,宽约85米,基坑周长约330m,设计±0.000为29.45m,基坑开挖深度为－13.55m。1.2基坑支护设计概况1、基坑东AB段由于xx大厦的用地红线与xx大厦的用地红线重合,xx大厦的基坑深度与xx科技大厦的基本一样,此面xx大厦的基坑支护是采用复合土钉墙形式,基坑支护结构已超过红线进入本场地,而xx大厦的基坑当前已施工完毕,准备进行桩基的施工。因此,设计中将东侧土体挖掉,与xx大厦的基坑连同形成一个整体。2、基坑南BCD段南侧隔斜坡绿化带与xx大道相临,xx大道的标高比本场地低4.0～5.0m,因此该面所产生的土压力相对较小,基坑支护形式采用土钉墙。3、基坑侧DE段西侧是建筑空地,将来的施工临建能够考虑布置在此面,根据答疑纪要的要求,该面能够放坡4m,设计采用复合土钉墙支护。设两道预应力锚索,预应力锚索采用3根7×5－Φ15低松驰高强钢绞线制作,其材料标准强度为1860MPa。锚索设计抗拔力300kN,极限抗拔力420kN,施工锁定荷载200kN,间距2.2m。4、基坑北EF段和FA段北侧隔道路与xx大厦相临,需要重点保护,设计中采用桩锚支护形式。由于北侧靠西部分约25m范围(EF段)场地标高逐渐降低,且此部分段无建筑物相临,因此,此部分段采用复合土钉墙支护。EF段:设两道预应力锚索,预应力锚索采用3根7×5－Φ15低松驰高强钢绞线制作,其材料标准强度为1860MPa。锚索设计抗拔力300kN,极限抗拔力420kN,施工锁定荷载200kN,间距2.2m。FA段:(1)、采用人工挖孔桩作支护桩。人工挖孔桩直径1.2m,间距2.0m,嵌固深度7.0m,桩顶设1500×800钢筋混凝土冠梁;(2)、设二道预应力锚索。锚索采用4根7×5－Φ15低松驰高强钢绞线制作,其材料标准强度为1860MPa。锚索水平间距2.0m,设计抗拔力400kN,施工锁定荷载300kN;(3)、桩、梁砼强度均为C25,桩采用非均匀方向性配筋,纵筋通长设置,钢筋布置及数量详见配筋大样图;(4)、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔,成孔直径150mm。锚索长度25m,其中自由段长8m,锚固段长17m。锚索采用二次注浆工艺,注浆采用水灰比0.5的32.5R普硅水泥净浆,其标准强度不得低于25.0MPa;(5)、预应力锚杆采用槽钢组合钢腰梁,样图;(6)、人工挖孔桩与冠梁主筋要求焊接,桩内钢筋伸入冠梁主筋锚固长度为750mm。桩主筋保护层厚度为50mm,梁主筋保护层厚度为35mm;(8)、人工挖孔桩桩间采用挂钢筋网喷射砼护面。1.3排降水工程1、在基坑坡顶、坑底布置400×400mm排水明沟、集水井,形成排水系统,并汇集到三级沉砂池,经三级沉淀后排入市政管线。2、在基坑坡面上设置设泄水孔,间距1500mm,及时排出土体内的地下水。3、坑内开挖阶段可根据实际需要,在坑内适当位置挖掘超前集水坑,达到集水和降水目的。1.4地质情况场地原始地貌为剥蚀残丘,后经人工整平。根据钻探揭露,拟建场地内岩土层有:人工填土层(Qml)、第四系残积土层(Qel)及其下伏中生代燕山期花岗岩(53)等三类地层。各岩土层特征如下:1、人工填土层(Qml):褐黄、褐红、棕黄色,主要成分为粘性土,场地内均有分布,层厚0.50～3.40m。2、第四系残积土层(Qel):砾质粉质粘土:为粗粒花岗岩残积土。呈褐黄、褐红杂灰白色,可塑～硬塑。该层场地内遍布,层厚22.3m～22.9m,标准贯入击数8击～29击,平均18击。3、以下为花岗岩岩层,按其风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四个风化层。场地内地下水有两种类型:上部孔隙水,下部裂隙水。上部孔隙水主要赋存在第四系残积砾质粉质粘土及全风化岩层中,其含水量不丰富、透水性较差,是本场地的主要含水层;下部裂隙水主要赋存在花岗岩强、中、微风化层裂隙中。

第2章 施工准备施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员,集中精力有序地开展,施工前的各项准备工作,编制可行的施工准备计划,各项工作应定人限时完成。1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间:5天;2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间:5天;3、现场临时设施的利用与改造时间:7天;4、水电管线架设,铺设调整时间:7天;5、机械设备进场布置、检修安装时间:6天;6、管理人员就位、分层次签订责任书时间:3天;7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间:5天;8、周转材料、消防用品及钢材进场时间:5天;9、钢筋现场加工制作时间:8天;各项准备工作齐头并进,分头落实,计划内8天内完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下:2.1技术准备:技术工作就是生产力,技术工作是一个广义的全面的范围,上至项目经理,下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求,从而做到多、快、好、省地建成xxxx科技有限公司兴建的xx科技大厦土石方、基坑支护工程,让业主满意,让社会满意。1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,而且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种经培训,合格后发放上岗证。5、按施工平面布置图调整临时设施,布置施工机械,做好场内砼施工道路,确保水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行质量安全教育。6、做好原材料检验,及时提供原材料试验报告和砼配合比。2.2施工机具准备由于该工程工期较紧,需要的施工机具种类与数量相对比较多,根据计划提前维护保养,使所需机械处于正常工作状态,满足施工的需要,一旦进场装备好立即试车,保证不影响工程的正常施工。2.3主要生活设施准备1、根据施工方案平面布置图(生活区现场平面布置见附图二),细部设计临时设施图,组织人员搭设、砌筑临时宿舍、食堂、厕所等生活设施以及办公用房和工具用房,临时设施的搭设应做到高标准严要求。2、铺设硬化作业面及道路,施工现场不见土不积灰。3、铺设施工现场的排水管及排污管道。

第3章 施工部署和总进度计划3.1 施工部署3.1.1工程总体目标工期:以本工程实际情况和甲方对工期的要求,施工总工期为115天,开工日期拟定于2月1日(实际以开工报告为准),竣工日期拟定于5月30日。主要工期目标:基坑支护完成时间为4月15日;基础工程桩完成时间为5月25日,竣工初验收时间为5月30日。质量:质量标准:合格;质量目标:达到市优质结构工程(桩基础)。安全:实现广东省”五无”目标(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按照建设部”一标四规范”组织施工。文明施工:达到xx市建设工程安全与文明施工优良工地(即双优工地)的标准。环境保护:减少噪音,防止扰民,封闭施工,保持市容,减少粉尘污染,污水处理后排放。成本控制:按照企业下达的内部指标进行成本核算,加强内部管理,降低消耗,获取利润。关系协调:保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用,保持同建设、设计、监理、质监、安监和其它相关单位的友好配合关系。3.1.2 施工总体部署1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求,经过实地调查、考察工程环境和施工条件,综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点,结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点,综合分析,制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用”突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求,本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员,做到连续、均衡施工。2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不但考虑了各工序矛盾关系,也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系,使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排,既要有年月计划,又有旬、周甚至日计划。特别是用料(包括设备周转)计划,更要力求详尽、准确,杜绝待料而影响第二天施工,并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上,千方百计保证关键线路、关键工序的作业。4、确保每日施工作业时间,以保证工期能够提前实现,每班8~10小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间,充分利用夜间施工时间及闲置的设备,将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、密切配合与各单位的联系协作,派专人对楼层上下及时互通信息,保证施工有序进行。3.1.3 施工程序(1)总体施工顺序:先基坑支护挖孔桩施工,后基础土方开挖与土钉墙交替施工,再工程桩施工。3.1.4 施工组织管理机构本工程技术复杂,施工难度大,质量要求高,工期紧张等特点,作为总承包单位,将组织一个强有力的组织机构,从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真,吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工,确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证,施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员,重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面,不影响施工的工作。2、工地项目经理部:项目经理1人,主管本工程全面工作,要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目副经理1名,在项目经理领导下主管现场的施工工作。项目部配备工程师1名,负责工程的全面技术质量工作。3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理,即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式,项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4、施工全过程中,项目经理要以项目法施工为核心,以优质、高速、安全、文明为重点,不断优化生产诸要素,加强动态管理,科学组织,精心施工,大力推广先进施工技术,有效推行全面质量管理,坚持质量、安全两个保证体系,在创质量优质、安全、文明的条件下,确保各分段、各阶段工期控制目标,最终确保合同工期的实现与提前完成。3.1.5 现场施工用电一、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1反铲掘土机PC2002国产挖土2压路机20T1国产坑底碾压3电动提升机10国产3孔桩提土4静压桩机YZY6002国产110管桩施压5管桩切割机GQJ40-602国产管桩施工6平板拖车25T4国产运管桩7桩机吊车16T2国产30协助吊管桩8锚杆机MY-1601国产33预应力锚索9张拉机B24-5001国产预应力锚索10风镐C105国产备用11空压机柴油2国产12手推车0.3m3100国产13振动夯土机HZ-380A6国产314洛阳铲10国产土钉成孔15混凝土喷射机HP2-30B1国产416高压注浆机BW-1501国产7.517砂浆搅拌机HJZ-2001国产318砼搅拌机JZC5501国产7.519卷扬机JJK0.51国产320钢筋弯曲机GJ40-11国产2.821钢筋切割机QJ40-11国产5.522交流电焊机BX1-3004国产21.423载重自卸汽车大东风15国产24潜水电泵25m3/h15国产225水准仪AJ25A1国产26全站仪PSTV21国产27经纬仪J21国产28柴油发电机160KW1国产29小型配套机械1国产10二、计算(当前现场已经安装了一台400KVA变压器,已经足够基坑支护和基础桩工程使用)工地临时供电量P:工地总用电量∑p1:工程所有电动机设备总用电量,本工程为320KW∑p2:工程所有电焊机设备总用电量,本工程为42.8KW∑(pa+pb):室内外照明用电取36KWK1:全部电动机设备同时使用系数,总数10台以内时,K1=0.7;11—30台时,K1=0.6;30台以上时,K1=0.5。K2:全部电焊机设备同时使用系数,总数10台以内时,K2=0.6;10台以上时,K2=0.5。K3:全部室内外照明设备同时使用系数,K3=0.9。cos:电动机的平均功率因数(一般为0.65~0.75)故=396.4KW总配电能满足工程临时施工用电需求。三、说明1、各配电箱应配锁,做到防雨、防尘、防潮,移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5m>h>0.6m,固定式配电箱下底与地面距离为1.5m>h>1.3m。2、水泵和钢筋制作场等处的电箱为固定式,其余为移动式。3、防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。4、电气防火,根据施工现场需要,配置干粉灭火器30台。5、做好雨季施工安全用电的保证措施。6、落实预防漏电的措施四、安全用电技术措施1、必须按本设计要求设置接地与零线,杜绝疏漏;2、保护线PE必须采用绿黄双色线,应严格与相线、工作线相区别;3、禁止利用大地作工作零线,各配电箱内保护零线与工作零线必须分开;4、电气设备不得使用破旧伪劣产品,其性能必须符合国家标准;5、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求;6、安装、维修和拆除临时用电工程时,必须由有电工操作证的人员持证上岗工作;7、进行定期检查和专项用电检查,检修时必须做到:①停电;②悬挂停电标志牌,接挂必要的接地线;③检修人员应穿戴绝缘鞋及手套,使用电工绝缘工具;④有统一组织和专人统一指挥。8、开关箱必须加锁,暂不用电的回路断开电源,送电前检查用电设备负荷用量完好时才能送电;9、对于产生振动的设备,其保护零线的连接点不得少于二处;10、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度,否则有权停电,严重违反者可取消其用电,并处以罚款;11、配电箱内严禁用木垫块,接零保护点必须牢固,严格搭挂、钩接。12、配电箱内必须严格按照”一机一闸一漏电”原则配置,严禁多机一闸和使用木盒开关。13、现场电焊机不得使用铝导线做电源线,电焊机必须防雨,前后防护罩必须完好齐全。14、当班电工必须做好安全记录,交接班必须签字,并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。 五、电气防火措施1、合理配置、整定、更换各种用电保护器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物,不准使用火源;3、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等,并禁止烟火。4、禁止超载及设备”带病”作业。5、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。6、值班电工必须随时监护,巡回检查用电情况及设备运转情况,发现问题及时处理。7、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护,配电箱旁所设的干粉灭火器,遇到有损坏时应及时更换。8、合理设置防雷装置。9、按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌,危险地段增设夜间指示灯。3.1.6 施工现场用水本工程同时用水的主要为水泥浆搅拌以及生活用水,用水量如下表:主要分项工程日产工程量q1用水定额N1分项工程用水量q1×N1(L/S)水泥浆的搅拌50m3500L/m325000公式:式中Q1:代表施工工程用水量(L/S)k1:未预计的施工用水系数取1.1q1:每班计划完成的最高工作量N1:施工用水定额k2:现场施工用水不均衡系数取1.5=1.43L/S(2)机械用水计算:Q2=0L/S(3)施工工地生活用水量计算:公式:Q3=P1.N3.k4/(t×8×3600)式中:Q3:施工工地生活用水量(L/S)P1:施工工地高峰昼夜人数240N3:施工工地生活用水定额,取40L/人(查表18-12)K4:施工工地生活用水不均衡系数,取1.4(查表18-10)t:每天工作班数,取2Q3=240×40×1.4/(2×8×3600)=0.291L/S(4)施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算:Q1+Q2+Q3=1.43+0+0.291=1.721L/S3、供应网路管径的计算公式:式中:D:配水管直径Q:总用水量(L/S)V:水在管内的流速,临时水管经济流速范围参见表18-14;一般施工用水取1.5m/s,消防用水取2.5m/s。现场总水量为1.721L/S;主管选用直径40mm的钢管。布置的原则在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。支管径取D=25mm。布置路线详见施工现场平面布置图。3.2 施工现场总平面图的布置与管理施工现场的总平面布置得当与否,直接影响到劳动经济效率和施工进度,因此在现场平面布置上,我公司将质量、速度和便于施工放在首位,规划出一个比较合理的施工布局,为节约人力、物力和文明施工,创造一个有利的条件。3.2.1 现场情况及总平面布置:一、办公、生活、清洗等临时设施1、根据工程实际情况,基坑周边基本无多出场地,只有在北侧的规划道路能占用人行道,南面有部分空间。因此主大门计划开在东南角(由深南道路附道进)。门口围墙处挂好五牌一图,大门内各设置一8m*4m的洗车台,防止车辆带土出场污染市政道路,排水经西面一座三级沉淀池沉淀后排水进市政管网。2、本工程现场极为狭窄,办公室、宿舍等临设区主要在北侧人行道上布置,临时办公室、宿舍等临设采用二层轻钢活动房布设。3、土方主要采用掘土机挖除,后期临时坡道土方采用井架提土到坑顶然后外运。4、在人工挖孔灌注桩等施工阶段,钢筋笼等加工场地可布置在孔桩施工点附近;在基坑开挖阶段,钢筋、土钉、锚索加工场布置在南侧基坑上,搅拌场(砼、水泥砂浆、水泥浆)和材料、机具堆场均布置在南侧入口附近基坑上。二、施工场地1、在场地大门入口处做临时混凝土路面,做法为:先将场地清理平整并用压路机碾压,铺20cm后碎石并碾压,最上层10cm厚石粉,再做150mm厚C10混凝土路面。2、为方便土方、材料的运输,基坑在大门附近设置一坡度小于0.25的临时土坡道,该坡道土方待后期时挖除。由于基坑较深(12.3m左右),前期土方上坑顶开始可接用东南角的临时坡道上运;后期坡道开挖时,开始采用掘土机接力上运坑顶;当掘土机够不着后,改用一台2T普通井架提土。在施工过程中,应保证临时道路的完好和畅通,损坏处及时修补,不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。3、施工现场排水:各在场地四周做排水沟。现场整修出良好的排水系统,将污废水、地下渗水尽快抽进坑顶排水沟,由沉淀池处理后排至场外市政排水管网。4、坑顶排水沟与边坡坡顶间约1000mm宽,按设计图纸要求进行硬地化处理。3.2.2施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据,随时掌握现场的动态,经常进行检查,监督管理。进入施工现场的施工单位,应一律尊重土建承包单位的决定。未经批准,任何单位不得在现场任意占用场地(包括停车),不得在现场搭盖建筑物、构筑物,不得任意挖土或弃土,不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线,不得任意挖开道路面和路基,断绝交通,不得破坏水沟,堵塞排水管道,不得向临近工地区域排泄积水或废水。1、各单位需要设置临时用房时,必须事先写出申请,经项目经理部审定许可才能动工,在建筑过程中,要服从项目经理的检查和指挥,使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状,达到人离场净。2、特殊情况下,各施工单位确需开挖道路路面,断绝阻碍正常交通,临时停水、停电时要提前书面申请报告,并在规定的有效期内完成,不得拖延,并及时按规定做好善后工作,负责恢复原状。3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。4、进场的材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成,并在存放在规定地点,避免交通堵塞和场地占用混乱,维持现场正常有序。5、施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。砂、钢筋及其它经常性大宗施工材料,应根据施工进度计划,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制占用地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费,或堵塞交通运输等事故发生。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能马虎凑合,降低标准。8、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促并落到实处。3.3 总进度计划计划工期为4个月,详见施工进度计划横道图(附图四),阶段控制计划:1、施工准备工期7天;2、基坑支护挖孔桩32天;3、基础土方开挖60天;4、土钉墙施工60天;5、工程扫尾5天;6、工程初验收3天。3.4 资源配置计划1、 本工程将抽调熟悉技工组成各工程施工队,各队派遣一名专业工长,负责组织指导施工作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力实行动态管理,各主要工种人数计划如下表:劳动力计划表单位:人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方、支护工程施工阶段静压管桩工程施工阶段掘土机手40司机队151基坑土方开挖工300人工挖孔桩作业队300锚索成孔工70锚索制安、张拉工50土钉成孔工300土钉制安工100压桩队015砼工200钢筋工200电焊工104泥工200瓦工150机修工22水电维修工22测量工44杂工105合计23433注:本计划表是以每班八小时工作制度为基础的。2、各种施工机械计划表(附图五);

第4章 主要分部(项)工程施工方法4.1施工测量—、测量放线1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置,测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩,控制桩采用砼基础,刻划十字交点为坐标点,交点钉上铁钉。3、然后依照施工图要求,测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置:根据现场的三个基准控制桩,采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作,间距40m,沿基坑顶周边一周。接着,依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。4、在土方开挖过程,土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。5、在施工中经常检查坡度和位置,确保位置正确。二、测量仪器及工具主要仪器有:J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。其它工具:钢尺(50M、Tajima防水、防锈)、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。三、沉降观测本工程的沉降、位移观测专业性强,将委托专业队伍进行,观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。4.2人工挖孔桩工程一、测量放线(基坑支护挖孔桩编号图见附图五)根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况,设置测量控制网,根据甲方给定的控制点,拟采用全站仪先定出基坑上控制点,再定出基坑内的轴线控制网点,经重复校核无误后,可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩,以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪,从给定点引测至基坑坡脚附近,便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后,立即将桩位”+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差±50mm,护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。二、人工挖孔桩施工程序平整场地——桩定位放线——挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径——拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁——重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度,检查持力层后——对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收,清理废土,排除孔底积水——砼封桩底——钢筋就位——浇捣桩身砼——桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高(按实际情况另加100高的浮浆高——供以后凿除)。三、开挖孔桩及出土本工程分二批成孔成桩,第一批15根,第二批14根。每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t(3KW)移动式提升吊机,吊桶容积为0.1m3,共配备提升吊机10台(其中2台备用),吊桶10个,每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐,便于操作。提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩孔周围的压力。在场地中央设一堆土台,将孔内挖出的土由手推车运至土台,再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处,如出现塌崩、流泥、流砂,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm,宜缩小在500mm或是300mm以内,在支护壁钢模之前,应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施,有的地方需用φ6钢筋、间距为100×100的钢网片,每片在0.3~0.5M2左右,竖向钢筋采用φ25,间距100,并采取加泵同时抽水,防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量和塌崩情况而定。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔,同时要保证抽出的水不含过量的泥砂,若发现有大量的泥砂从水中排出,应及时通知有关部门以便采取措施,对桩的垂直度和直径应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。由于本工程两个桩之间的距离小于2.5倍桩的直径,采取间隔开挖的方法进行施工,当第一批桩桩芯砼浇筑后,才进行第二批桩施工,以减少水的渗透和防止土的滑移。四、挖孔桩护壁每节高约900mm,采用钢定型模板,模板变形及时修正和加撑(必要时及时更换),确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固,必要时可打入长度1000mmφ16钢筋,以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右,护壁每节一般要求900mm,在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm,视安全情况而定。护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般在24h后进行。五、终孔验收成孔后桩中心位置垂直度,入岩深度,桩底扩大头的尺寸要达到设计要求,应由建设、监理、施工、质检、勘察单位验井,在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔,经验收签证后,方可进行下一道工序的施工。六、钢筋笼制作及安装为缩短工期,本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装:依据孔桩内的标高位置,将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接,钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求,保证固定不变形。为便于吊运,一般分若干节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊接固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环,控制保护层为设计要求厚度。钢筋制作允许偏差,主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼直径允许偏差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为:水下浇注砼时±20mm,非水下浇注砼时±10mm。钢筋笼就位用小型吊运机具进行,上下节主筋采用帮条双面焊接,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。七、浇桩身砼挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量和验收,重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于30mm石子,根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果,按《岩土工程勘察规范(GB50021—94)》中有关规定,地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性,故水泥用425号普通水泥,坍落度为8~10cm。混凝土用四轮车或手推车运输。混凝土下料采用串桶,如地下水大,应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺(详见相应章节)。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30℃桩身砼必须留有试件,每根桩应有一组试块,且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。八、挖孔桩常遇问题的处理措施1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下:a.如遇流砂、淤泥层时,每下挖0.3~0.5m浇护壁砼一次,中间不准停断,更不准推迟过夜,做到快速施工,为了防止护壁塌沉伤人,开挖时,脚不准置于护壁下面。b.各桩每天挖0.5m时,对孔下用钢针下探试验一次,确定无异常现象后,方可继续下挖。c.若桩护壁发生沉坍现象,查明原因,根据实际情况,采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口,并用高标号砼加厚护壁,使用稳定后方可继续施工。2、降水施工措施:a、开挖土方时,各桩孔各自抽排地下水,如遇水量大无法成孔,可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩,暂不浇筑桩芯砼,作降水井使用;作降水井使用的孔桩,在浇筑桩芯时,若能先排水,渗水量不大时,采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时,采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺;b、本工程若遇大雨时,暂停施工。一般小雨仍坚持施工,作好防水覆盖物,做好地下降水工作后即可继续施工。4.3 桩顶冠梁施工每段边坡桩施工后,按桩顶冠梁,支撑的宽度要求进行放线挖槽,对冠梁不靠基坑一侧采用砖胎模外,其它采用木模板施工。钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要错开,箍筋开口位置不应在同一位置。在节点处,要避免有接头存在。钢筋绑扎时,按图纸要求预埋好预埋件。浇注混凝土:可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。4.4 预应力锚索施工及试验一、预应力锚杆施工:预应力锚杆与土方开挖相互配合好,挖土标高至锚索以下500mm时,进行锚索施工,锚索锚固体强度达设计要求15MPa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固,再进行下部土方开挖。1、定位成孔:基坑开挖至要求标高后,进行锚索定位,按设计位置及标高严格放点,并做好标记,孔位偏差小于50mm,钻孔倾角偏差允许±2.0,钻机就位后,按设计要求的倾角对中进行成孔,成孔直径Ф140。由于本工程地质条件差,采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔,以防止成孔时出现塌孔、缩径现象,影响成孔质量。套管外径Ф133,钻孔时,尽可能使各孔口横向成一线,要求偏差±5㎝。成孔完成后,在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口,完成清孔作业。为保证文明施工及不影响土方开挖,沿基坑底边挖设排水沟槽,将泥浆引至集水坑集中抽走。2、一次注浆:水泥采用普P.O32.5R,水灰比0.5,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆,将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口,孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。3、杆体制作及置放:杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m,以满足锁定需要,定位骨架间距1.5~2.0m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心,在锚索自由段,钢绞线上满涂黄油,以塑料套管包裹,以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。4、二次高压注浆:一次注浆完成2.0~3.0h后,用止浆袋将孔口封堵密实,进行二次高压注浆,注浆压力保持2.5Mpa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/m。5、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14Mpa时,对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验,而非破坏性试验,故检验方法按照《xx地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-96)以及《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)检验方法,本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍,其初始荷载取锚索设计轴向接力的0.1倍,然后按0.25倍,0.50倍,0.75倍,1.00倍,1.20倍分级加载,各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外,其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW-100穿心千斤顶电动油泵加载,经过油泵上油表控制加荷吨位,经过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定,锁定荷载20KN,锚索张位采用1000KN级穿心千斤顶,张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定,以标定参数作为现场张拉的依据。二、锚索试验在锚索养护7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到14天,养护7天的强度仅达到设计值的70%,故检验时按70%的设计承载力乘以1.2倍进行检验,检验方法参考《xx地区建筑深基坑技术规范》,根据检验情况及时发现可能存在的缺陷,以利于及时对设计施工进行调整,锚索随机抽取7根进行抗拔力检验。4.5 土钉支护工程施工一、土钉施工1．修整坡面每层开挖到位后,人工修整坡面,平整达到喷锚要求。在大致整平坡面上按设计要求由技术人员定出锚杆施工孔位,做出明确标志,不能由钻孔作业人员目测而定。2．粗钢筋土钉⑴成孔:采用人工洛阳铲成孔,成孔后清除干净孔内的土渣。⑵杆体制作:采用ф25的螺纹钢筋,清除油污、膜锈等,按设计要求下料,制作并设置好托架。此项工作与钻孔同时进行。⑶杆体安放:安放时要防止钢筋杆体弯曲,头部距孔底100～200mm,杆体放入角度要与钻孔角度一致。⑷浆液制备:按设计要求选用425#普通硅酸盐水泥,采用水灰比为0.5的纯水泥浆。用滤网在倒灰和出浆时两次过滤,防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。⑸注浆:采用孔底反向注浆法,注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。⑹加强筋:土钉水平方向设置2ф16加强筋,用锚头角钢压紧焊牢。3、土钉或锚杆成孔遇到不明障碍物时,应立即停止,研究确认无害时,再继续施工。二、钢花管工程(土钉成孔困难时)施工1、钢花管土钉施工时,挖土速度要与钢花管土钉施工速度相协调,即上方每次开挖至土钉设计标高下300(或500)㎜,随即将该层土钉按设计位置进行放线定位。2、该层钢花管施工完成后,绑扎钢筋网、喷射砼,施工完成后将土方开挖至下一层土钉标高下300(或500)㎜,施工下层钢花土钉。3、在钢花管土钉施工前先按设计要求加工好钢花管。锚固段钢花管加工用D48钢花管间隔500㎜加工一个对称Ф10小孔,小孔位用50㎜长25×25角钢焊成倒刺,钢花管头部加工成圆尖状,自由段不加工小孔;4、150型花管机将加工好的钢花管按定位好的设计位置,按设计倾打入土层中,钢花管连接采用3根Ф16钢管300㎜长,前部切割成斜边用电焊帮连接;5、将注浆管从钢管中放到钢管底部,拔出600㎜,将孔口封堵,开始注浆。浆液配合比1:0.45,边缓慢注浆,边将注管拔出;6、钢花管土钉水泥用量不小40㎏/m;7、打入时调正钢管的角度,微型桩桩墙体可用钻机引孔。8、注浆时应先用水泥浆替出管内的水和空气,然后再加压注浆保证注浆稳压一分钟以上,压力为1.5Mpa9、锚管头应利用2L80×6角钢与掛网加强筋三者电焊连接。焊缝应饱满、平直、无焊渣。4.6 挂网、喷混凝土工程一、工程概况基坑喷锚支护面板厚度为100mm,土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚40mm,挂网后再喷射砼厚60mm,土钉墙面层砼强度等级为C20。网筋采用Ф6钢筋,网度为200*200,加强筋2Ф20。二、喷射砼1、喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10㎜的碎石。2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。3、喷射砼:喷射砼厚度100㎜,强度C20,分二次喷射,第一次40mm厚,第二次在挂网后喷,60mm厚。(1)采用性能稳定良好的砼喷射机,选用9m3以上的空压机。(2)输料管应能承受0.8Mpa以上的压力,并具有良好的耐磨性能,供水设施应保证喷头处有足够的水压,一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1:4-1:4.5,砂率45-55%,混合料应拌均匀,搅和时间不少于2分,且随拌随用,不掺速凝剂时,存放时间不应超过2小时,当坡面土体湿度大时,宜掺入适当的速凝剂,一般速凝剂不和混合料一起大量拌制,临时需要,临时加入。喷射砼作业前,需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度标志,确保喷射厚度符合设计要求(50mm),同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。(3)喷射砼体应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序自上而下进行,喷射时应控制好水灰比,保持砼面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后,应喷水保养24小时后,方可进行下层土方开挖。4.7 基坑土方开挖工程一、总体施工工艺流程测量放线──切线分层开挖──排降水──修坡——留预留土层──人工清理。二、土方机械需用数量计算本工程共约80000立方米土方,拟采用PC200反铲掘土机进行开挖,大东风自卸汽车运土外弃。(一)掘土机需用数量1、单斗掘土机小时生产率Qh(m3/h):式中t——掘土机每一工作循环延续时间(s),根据经验数字确定,对于正铲掘土机为25~40s;对于反铲掘土机为45~60s。q——铲斗容量(m3)。K——土斗利用系数,对砂土为0.8~0.9;对粘土为0.85~0.95。=64.8m3/h2、掘土机需用数量掘土机需用数量N(台),根据土方工程量和工期要求并考虑合理的经济效果,按下式计算:式中,Q——土方工程量(m3);Qd——单斗掘土机台班生产率(m3/台班);T——工期(d);C——每天作业班数(台班);Kt——时间利用系数,一般为0.8~0.85或查机械定额。=1.513台,本工程取2台掘土机同时开挖。(二)自卸汽车运土生产率及配备数量计算1、汽车运土台班生产率汽车运土每台班生产率P(m3/台班)可按下式计算:式中,q——运土车辆的装载容量(m3),大东风为12m3;K——运土车辆装实土的换算系数,取0.85;t——汽车每次运土循环的延续时间(min),取45min。t=t1+2L/v+t2+tn=2*10*60/40+15=45min=108.8m3/台班2、运土汽车配备数量2台掘土机8小时挖土量:2*64.8*8=1036.8m3N=Q/P=1036.8/108.8=9.52台,考虑到其它因素,本工程计划15台大东风自卸汽车。(三)故本工程土方开挖共配置2台PC200反铲掘土机和15台大东风自卸汽车。三、土方开挖及边坡工程首先测量放线出基坑边线,然后机械进场土方进行大面积分层开挖。拟进2台斗容1.0立方米反铲掘土机同时作业,15台12m3的自卸汽车配合将土方运至甲方指定地点。开挖程序:1、测量放线──分段、分层、分区开挖──排降水——留预留土层──人工清理。挖土要注意以下环节:(1)测量控制:进行土方工程的测量放线,设置临时控制桩(间距40m),放出基坑挖土白灰线;上部边线、底部边线和水准标志,作为挖土的控制依据。施工中,我们将配专职测量员经常进行平面位置、水平标高测量,以利指挥施工。(2)采用机械为主,人工为辅的原则,机械开挖到控制标高上300mm时改为人工清土,以避免对地基土的挠动和损坏桩基。(3)基坑开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,基底的标高测量点的距离宜≤3m,以防基底超挖。如个别地方超挖,应用砂、碎石填补夯实。在重要部位超挖时,应采用经设计单位同意的补填方法支填补。(4)土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时,工作面不宜过大,应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。2、为避免基坑出现塌方事故,除在雨天采用花纹雨布覆盖保护还没喷砼或所喷砼还没凝结的边坡外,禁止坑顶边线附近大量堆载或重型车辆经过。4.8 排水沟、池等砌筑工程一、施工工艺测量放线——沟槽土方开挖——沟底夯实——沟(池)底砌筑单砖——沟(池)壁砌筑——二侧土方回填——沟(池)内抹水泥砂浆隔水层。二、施工方法排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业,底部素土用打夯机夯实。密度必须大于90％。沟(池)底全部采用单砖进行砌筑施工:本工程采用红砖砌块,砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出场合格证明及试验单,中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。砌筑前所用砖必须浇水清洗干净,砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。砌筑砌体的每一层砌块时,可直接坐浆砌筑;砌体顶面用砂浆抹平,以防止地面水冲刷和渗入。最后用水泥砂浆进行抹灰。

第5章 施工重点、难点分析及对策5.1 施工重点、难点分析根据工程的设计图纸和现场情况,本工程施工的重点和难点主要有如下几点:一、基坑开挖过程确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全是本工程施工的重点问题。基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形,而且土体的变形是不均匀的,愈接近基坑中心的位置变形愈大,一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.5~2倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物和市政管线的正常使用,甚至导致破坏,从而由于交通堵塞、通讯中断、水电不能供应等引发的社会经济损失是严重的。而本工程基坑周边通讯、污水、雨水、给水等市政地下管网密布,道路、建筑物物(招商研发中心大厦)离基坑边线很近,施工时,更是容易出现一些不良的基坑效应,基坑支护工程的施工以及降排水可能将对其造成不良甚至破坏的影响,主要表现在:管线、建筑物的不均匀水平位移、垂直位移,从而引起管线拉裂,建筑物的裂缝、建筑物主体的倾斜等等事故的发生。保护好周边管网、建筑物是施工过程倍须重视的问题。二、压桩工作面为挖开土方后的基坑底面,要承受巨重的静压管桩机(本工程计划选用QYZ-600静压桩机,重达600多吨)的压力和运管桩平板车的行走应采取措施,确保静压桩机不下陷也是本工程的关键问题。三、本工程静压管桩是在挖开的基坑里施工,根据静压桩机的尺寸,要使基坑边桩能正常压入,桩至少距离基坑边为4~5米,而本基坑设计的边桩距离基坑壁距离为2m左右。因此,可能由于基坑边距不够而使边桩无法正常压入。四、本工程同一承台的相邻桩距多为1.225m~1.8m之间,小于4倍桩径,特别是塔楼位置的一大承台,桩群共有190根桩。这样,若没选择合理的施工顺序和施工方法,将导致地基土挤土而引起地面隆起,使管桩沉入困难或挤迫使已完相邻桩偏位。5.2 针对工程施工的重点和难点所采取的对策一、基坑开挖过程确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全的施工措施:1、监测方案以及信息化施工基坑工程监测是基坑工程施工中的一个重要环节,组织良好的监测能够将施工中各方面信息及时反馈给基坑开挖组织者,根据对信息的分析,可对基坑工程围护体系变形及稳定状态加以评价,并预测进一步挖土施工后将导致的变形及稳定状态的发展。根据预测判定施工对周围环境造成影响的程度,以制定进一步施工策略,实现信息化施工。为保证整个施工期间基坑边坡和周边道路、建筑物、地下管线的安全,详细掌握基坑情况,本工程施工期间将对基坑及周边建筑物、构筑物、管线进行监测(位移、沉降、地下水位观测),为安全施工提供参考依据。(1)基坑边坡的监测方案本工程监测项目包括:基坑坡顶水平位移观测,共12个点;基坑支护结构、周边建筑及道路沉降观测,共14个点。具体的布置详见变形观测点平面布置图。监测报警值:南侧和西侧水平位移40mm,沉降40mm;北侧水平位移30mm,沉降30mm。监测要求:沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次,取其均值作为初始值,基坑开挖期间每2~3天观测一次,雨天加密至1天1次。当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。开挖完毕每5~10天观测一次,如位移趋于稳定,则15天观测一次。当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时,应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。观测终止时间为基坑开始回填一半以后。观测要求按国家有关测量规范,同时应委托专业单位对基坑支护系统进行监测。(2)对邻近建筑物及管线影响的监测1)建筑物及管线的位移监测建筑物上观测点的布设应根据其结特征,应能反映地基的变形情况,观测方便,易于保护。每栋建筑物观测点的数量不宜少于六个点。一般可设在以下位置:A、建筑物的四角处和中部位置:B、高低层或新旧建筑物连接处两侧,纵横墙交接处;C、建筑物沉降缝、施工缝两侧;D、不同的基坑形式交接部的两侧;F、观测标志可设在墙(柱)上,或设在基础上。管线观测点的数量,应征求管线主管单位的意见,一般应在2~3节管线上设一观测点。观测标志可用抱箍直接固定在管线上。在不宜开挖的地方,可用钢筋直接打入地下,其深度与管底平齐,作为观测标志。2)建筑物裂缝的观测建筑物裂缝的观测可按以下步骤进行:A、基坑开挖之前的调查基坑开挖之前应收集邻近建筑物的以下有关资料:工程地质勘察报告、设计图和施工技术文件,质量检查和验收记录,竣工后的实际用途,有无改建、接建、加层等等。仔细检查建筑物原有的裂缝,对发现的每一条裂缝的末端用铅笔作一道与裂缝垂直的标志。标志旁注明:观测时间、裂缝长度、裂缝最宽处和宽度,拍相片保存。需要监测的裂缝统一编号。裂缝所在墙面上绘制坐标方格网以利于观测和记录。设置观测标志:观测期限较长时,采用镶嵌或埋入墙面的金属板标志;观测期较短或要求不高时,可采用油漆平行线或用粘结剂粘贴金属片标志;使用专用仪器设备观测的标志,可按具体要求设计。B、基坑开挖过程中的监测在基坑开挖过程中每天应由有经验的工程技术人员对邻近建筑物进行肉眼巡视,检查旧裂缝的发展,测读裂缝末端在坐标方格网上的坐标值;测量裂缝宽度值。测量仪器可用小钢尺、游标卡尺或测缝仪。裂缝宽度要量至0.1mm。记录裂缝位置,形态和尺寸,注明日期,附必要的照片资料,及时发现新裂缝。C、建筑物主体倾斜观测(a)观测点和测站点的布设观测点应设在沿对应测站的主体竖直线上,如:矩形建筑物的主要墙角线、塔形、圆形建筑物的两边线或中心线、建筑物内部竖向通道的中心线或一侧边线等等。测站点的布设:当从建筑物外部观测时,测站点应设在与照准目标中心联线呈接近正交或呈等分角的方向线上,并离开照准目标1.5~2.0倍目标高度的距离的固定位置。当利用建筑物内部竖向通道观测时,测站点可设竖向通道底部的中心点。观测点可采用埋入式标志。不便于埋设标志的观测点可选设在视准线便于切合的认定位置。测站点宜采用带有强制对中装置的观测墩,埋设标志应在基坑开挖之前,在经纬仪或垂线测量下进行,使每条主体竖直线上的标志位于铅垂线上,每条竖直线宜设上、中、下三个标志。(b)观测方法当从建筑物外部观测时,宜选用投点法和测水平角法,当利用建筑物内部竖向通道观测时,宜选用正垂线法。对于较低的建筑物,也可采用吊垂线的方法进行测量。建筑物主体倾斜观测精度,可参照有关规定。3)资料整理及监测成果报告每次观测到的建筑物及管线的水平和垂直位移、建筑物裂缝及主体倾斜的发展,应立即向有关部门抄报。报表中包括本次位移量及累计位移量,应有分析意见。如发现异常现象,应立即复测核实,明确无误后才能报送。对位移量、裂缝宽度和主体倾斜度,都应事先制定数量值和变化速率的警界值。超出警界值应分析原因,立即采取相应措施。2、对周边建筑物、构筑物、管线的保护措施由于基坑土方开挖引起围护结构变形以及降低地下水位造成地面产生沉降和不均匀沉降,导致对周围建筑物、构筑物、市政设施的影响是基坑环境效应的主要方面,应特别引起工程技术人员重视。经过对不良影响的预测,采取相应的保护措施是避免事故发生的积极对策。具体如下:(1)详细了解邻近建筑物、构筑物和市政设施的分布情况、基础类型、埋深、管线材料、接头情况等,并分析确定其变形允许值。(2)根据邻近建筑物、构筑物和地下管线变形允许值,以及设计图纸采用的基坑围护体系在开挖过程造成周围地面沉降情况的估计,来判断是否满足保证邻近建筑物、构筑物和地下管线的安全要求。不满足要求的应采取相应的工程措施:1)如果土质较软,应采用地基处理办法对围护体系被动区进行土质改良,能够减少基坑周围地面沉降。常见地基处理办法有深层搅拌法、高压喷射注浆法和注浆法。2)对因地下水位下降引起的地面沉降,可采用补充设置竖向止水帷幕(本工程已经采取)、采用回灌法等办法使基坑四周地下水位不会因为基坑内降低水位而降低。3)必要时,还需对邻近建筑物、构筑物、管线基础进行托换加固,比较常见的办法有树根桩托换、锚杆静压桩托换等。二、保证桩机不下陷措施压桩工作面为挖开土方后的基坑底面,为使桩机行走、作业过程以及运管桩平板车不下陷,采取以下二点措施:1、根据基坑现有的排降水体系,继续排降水,特别在雨天应加多潜水泵同时抽水,为坑底创造一个干燥的作业环境;2、根据地质勘察报告,能够确定,坑底地质层为砾质粉质粘土层,该土层的承载力特征值为240kpa,能满足静压管桩机(本工程计划选用QYZ-500静压桩机,重达500多吨,荷载200kpa左右)的压力和运管桩平板车的行走。但作业面毕竟是挖开的土层,为确保施压顺利进行,计划在施工前,坑底采用一台压路进行碾压密实,并根据实际情况,必要时采用铺填建筑垃圾改进基坑作业条件。三、边桩施工方案根据静压桩机的尺寸,要使基坑边桩能正常压入,桩至少距离基坑边为4~5米,因此,可能由于基坑边距不够产生边桩无法正常压入。为了确保桩基工程的正常进行,对于边桩采取以下施工方案:为确保周边建筑物、市政道路、管线不受振动破坏,不宜采用打桩办法。为此,我们计划采用专门的边桩机施压,该机可施压离基坑0.9~2m范围的管桩。但可能产生静压力不够的现象,因此,应与甲方、监理、设计等有关单位商议采用补压多条桩的办法代替设计要求的单条桩,并确保足够的桩基总承载力。四、在压桩过程,我们将严格按照科学、合理的施工顺序进行施工:1)对于群桩,应从中间开始向两个方向或四周对称施压;2)当桩的设计标高不同时,应先深后浅的原则施压;3)当桩的规格不同时,应先大后小、先长后短的原则施压;4)对于沉入困难的桩,拟先采用人工探钎探明具体原因,再采取相应的措施进行施工。如采取先用钻机钻通,后压桩;如果障碍物不深,可用掘土机挖出再回填土后,重新定位、压桩。

第6章 施工现场及周边设施的保护措施一、对周边建(构)筑物的观测和保护。本工程基坑距周边建筑物比较近,需要进行观测和保护,特别在暴雨、台风后。1、在周围设置沉降观测点,设置方法同本工程沉降观测点。现场每天安排专人观测一次,做好记录;暴雨、台风过后立即观测,并察看现场四周围墙、护壁等设施有无开裂、倾斜等现象,做好记录,发现问题,及时汇报项目经理部,并采取相应措施,保证围墙、护壁等设施的安全。2、如果周边设施发生沉降、倾斜,应会同有关方面制定加固方案,并及时实施。3、合理安排施工进度,缩短地下室施工工期,早日回填土方,减少深基坑开挖正确周边设施影响。二、采取有效措施保护施工现场周围地下管线,特别在重型车辆出入口处。施工现场及周围不得随意开挖,如地下管线被损坏,应及时会同有关部门处理并积极配合。三、现场废水需经沉淀后方可排入市政管网,避免堵塞管道。四、施工影响到周围安全,要搭设安全保护措施(如人行道双层安全防护棚、护线架等)五、做好施工组织管理,维持现场及周围道路畅通、整洁,保护好周围绿化、道路等设施。六、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通、施工噪声、施工现场环境卫生和场外污染等管理规定并办理有关手续。

第7章 工程质量目标及保证措施7.1质量目标本工程质量总目标:国家合格标准,xx市优良工程。为了达到该质量总目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推行IS09001国际质量标准为手段,开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标,并将质量分目标落实到具体人头上,实行经济承包,对于关键工序实行重奖重罚,使项目每个员工都和质量目标挂钩,对目标负责。给项目每个员工以压力和动力,最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。7.2质量保证体系及责任制度一、质量保证体系在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组,明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下:项目经理↓项目总工程师↓专职质量监察员↓各班组质量检查员在本工程施工中,将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任,形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。二、严格执行质量责任制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使用,我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验,材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批。建立健全技术复核制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持”三检”制度。即每道工序完成后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好”三检制”的基础上,请监理工程师审核并签证认可。坚持”三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次,分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出整改通知,限期纠正,并进行跟踪验证。7.3 质量保证具体措施一．质量检查、验收制度为了切实履行质量监督检查职能,保证工程质量和各项创优目标的实现,项目经理部拟成立工程创优领导小组,其职责是:制定工程创优规划,并组织实施、指导监督检查和处理创优过程中存在的问题,定期召开创优工作会议,组织检查评比,总结交流创优经验,决定奖惩事项;领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目,各施其职,各负其责,保证各项指标的如期况现;领导小组下属的办公室设在质安部,其主要职责是:负责日常工作,及时收集创优信息,提供领导决策参考;抓好各方面的信息反馈工作,定期发出简报、通报,传达领导决策,并经常检查下属单位的执行情况。各专业队也相应成立创优领导小组,领导小组办公室设地质量监控组,主要职责是:制定本单位施工工程的创优规划,实行目标管理,做好施工准备,施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作;督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员,具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制,以及施工过程质量和工艺标准的执行,切实做到分工负责,层层把关,确保各工序质量处于受控状态。1、施工前,技术负责人对施工人员进行施工交底,提出施工质量要求,有技术交底的资料。2、以施工组织为工程质量管理的基本单位,对控制质量起关键作用,按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录,并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方,立即改正并向技术人员汇报。无法改正时,需停工等技术人员处理。3、质检组对施工工程质量负责监督和检查,对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验,并对分项工程施工质量进行抽检。4、各分项工程完工后,施工组应按规定的项目和内容进行自检,合格后通知质检组检查验收。5、质检组在接到施工组要求质检的报告后,应尽快进行检查验收,并将质量情况报告监理单位,配合监理单位进行验收。6、当施工组的施工质量达不到要求时,质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法,根据实际情况提出改进施工工艺,提高工程质量的技术措施。7、每分项工程完工后,需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。二、工程验收资料及程序1、最终检验技术负责人填写试验单。2、交工验收应在最终检验和试验全部完成,有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。3、交工验收的准备在施工项目基本完成时,由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项,并分专业列出清单,施工员根据所列项目和时间要求逐项整改、消项。4、中间交工工程中间交工时保管、使用责任的移交,交工不解除施工单位对工程质量,交工验收应负的责任。中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加,并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行,必要时,也可协商解决。5、工程交工前半个月内向甲方提供如下交工资料:质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准,规范的有关规定,核对本工程资料是否达到要求。1.钢筋的出厂合格证(质量保证书)2.钢筋的检验报告3.钢筋的焊接试验报告4.水泥的出厂合格证(质保书)5.水泥的复试报告6.砼试块报告7.砼浇筑记录8.隐蔽验收9.其它施工资料上述资料一式三份,项目部负责提供原件和一份复印件给甲方,一份复印件交工程科归档。三、质量保证措施1、原材料⑴、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求,并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前,应取得监理工程师的同意,水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外,须有xx市的准用证。没有监理工程师的同意,不得采用任何形式代用材料。⑵、材料在运输过程中,其质量不得受到损环。材料送到工地现场之后,要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存,应保证其质量的完好并适应工程进度的要求,同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量,以免因材料一时供应不上而影响工程进度。⑶、材料送至现场前,按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质,由监理工程师指定。⑷、除上述各项要求外,各种主要材料还需符合下列条件:水泥:应采用符合GB175-85规定的普通硅酸盐水泥,标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单,说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等,表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥,承包人应按JT053-83的有关规定重新取样检验,按监理工程师认可的复验结