管道清洗技巧与方法概述

工程编号：GJ-149/150

发放编号:

燕化炼油厂航煤加氢-干气提浓装置

管线吹扫方案

审定:

安全:

会签:

北京燕化建筑安装工程企业

2023年12月14日

1.概述

燕化企业80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装

置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气

提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。航煤加氢精制装置由反应及分储两部

分构成，重要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置

由变压吸附1()0#、压缩20()#、脱硫脱碳30()#、脱氧干燥400#及公用工程系统五

个部分构成，该装置将炼油厂每年生产日勺催化干气送入燃料气管网作为燃料运用

并通过变压吸附工序回收干气中日勺乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。

装置产品航空煤油和干气对管道内洁规定非常严格，一旦管道内杂质超标，虽

然通过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很轻易使大量程控阀门关闭

不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。因此管道系统压力试验合格后应

进行吹扫。

2.编制根据

(1)、四川天一科技及燕化设计研究院的设计图纸

(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2023

(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

(5)、《石油化工施工安全技术规定》

(6)、10000Nm3/h半产品气净化妆置《初步设计》

(7)、设计变更单及各类设计文献

3.管道系统吹扫

（4）吹扫过程中应以设备口、安全阀出入口、调整阀出入口、流量计入口等

作为排放口，并在排放口处用涂白色油漆日勺铁皮做靶板进行检查，在5min内靶板

上无铁锈及其他杂物为合格；

（5）吹扫过程中应用木棒间断性敲击管线，吹出日勺赃物不得进入己清理合格

H勺设备或管道系统；

（6）经吹扫合格的管道系统内的排放口和设备口应及时恢复，拆除试压时安装

日勺盲板并作好记录，加装正式垫片，把紧螺丝

（7）对于管道上无控制阀门口勺管道，无法进行系统吹扫，在安装时逐根、逐

段由施工班组长、技术人员检查合格后，报监理/建设单位检查，合格后由各方签字

确认后，方可逐段向上安装。

（8）为保证将管线吹扫和清洗洁净，对支管、弯曲较多或长距离管道应分段

进行吹扫；

（9）吹扫排放口截面宜和被吹扫管道截面相似，或稍不大于被吹扫管道截而；

（10）对于外线系统管线，假如运用装置内阀门无法进行控制吹扫排放，在交

界处安装临时阀门进行吹扫，吹扫合格后再拆除临时设施；

（11）进入设备之前首先查对设备设计压力，不能低于吹扫空气的压力，封闭

所有人孔，与设备相连日勺、临时不吹扫日勺管线应关闭第一道阀门，以防气体串入其

他无关设备及管线，并堤前拆开各个排放口。进入设备之前必须通过设备技术负责

人同意。

（12）用0.6MPa的低压车向储气设备内输送压缩空气，系统内压力体现到

0.6MPa左右进行吹扫。

(13)吹扫过程中建设单位应协同配合检查验收，合格后连通管线进入下一吹扫

系统。

3.5吹扫程序及吹扫系统

吹扫工作一般按照划分日勺吹扫系统进行，重要系统和储气设备见附表1。吹扫

的次序应按先主管、后支管、疏排管，先工艺管线、后公用工程管线的次序依次进

行。

由于干气装置100#和400#管线包括大量程控间无法进行控制吹扫，因此仪表

风管线必须提前安装，仪表专业必须在吹扫试压前将仪表程控阀打开，以利于管道

吹扫。

3.5.1航煤吹扫系统：

3.5.1.1D102、D105系统

(1).进气前将与D1()2、D1()5设备罐体连接日勺所有管线设备口试压时加入的盲板

所有拆除，关闭第一道阀门，自50-SLO-1103放净阀处进气。

(2).250-F-1121与E-102连接处时盲板不拆，用放净排除该管线内日勺杂质；

(3).在HV001、FV006、PSV002>LV002入口排放

(4)通过LV002旁通线过气，先关闭200-P-U22线.上的)FE026后的)阀门及其他

支线阀门，排放LV002出口,合格后启动主线阀门吹扫E-103/4壳程入口、E-103/2

壳程入口、C-101入口，合格后关闭阀门；

(5).通过250-P-1123吹扫FV002出入口、FIQ001出入口、LV001入口、泵P101/1、

2出口,排放SR101/1、2入出口,此时200-P-1107与E101/4相接处盲板不拆，通

过放净排放，并将气引入150-GN-1111在D-111设备口排放，洁净后关闭阀门；同

步关闭SR101/1、2出口后阀门，拆除200-P-1107与E-101/4设备口盲板，再次排

放，合格后进入E入1/3、4；200-P-1U0与E-101/2相接处盲板不拆,通过放净排放,

合格后拆除盲板进入E-101/1、2,通过150-P-1111及150-1112进炉前欧J阀门排放洁

净后进炉，再控制100-RV-1124上的阀门在D-115设备口排放，此时25炉P-1U4在

R-101设备口盲板不拆，用放净阀及40-GN-1109管线阀门排放；同步将150-GH-1108

单向阀掉向，在炉口排放,洁净后进入150-GH-1107/2,并在D-111设备口排放，

洁净后进入D-111,吹扫K101/1、2出口，合格后关闭进气阀门，甩掉D-111罐；

(6).通过2()()-P-1119吹扫200-P-1101,控制边界阀门进行排放、在D-101入口

处排放；再通过200-P-1154进入200-P-1144,在E-104、SR-102/U2设备匚排放;

(7).通过50-P-1160在D-113设备口、FT010入口、200-P-1147及15O-P-1I53边

界处、P-105泵出口、P-106泵出口、P-108/K2泵出入口、LV001入口排放;通过

40-P-U62在D-114设备口排放,然后进入D-114,吹扫50-P1161及PSV004入口,

合格后甩掉D-114罐；

(8).从D-105来气,在PV008出入口、80-GH1101边界、K101/K2入口处排

放；

(9).打开50-SLO-1103日勺第二道阀门，将空气引入100-SLO-1110污油主线,在

D-109入口处排放，合格后再分别吹扫各分支线；

(10).通过40-GN-1H0将压缩空气引入氮气总管，在装置边界处排放主管，合

格后吹扫各分支线,并运用40-GN-1104吹扫250-P/102,在D-101设备口及P-101/1、

2入口处排放。

3.5.1.2C-10KD-107系统

(1).进气前将与D107、C-101设备罐体连接的所有管线设备口试压时加入日勺盲

板所有拆除，关闭第一道阀门，自D-107放净阀处进气。

(2).在所有安全阀出口、P-105泵入口、300-RV-1115、LV004出口排放;

(3).通过50-RV-1109管线进入80-RV-1107,在PV006、FV006出口处排放，

80-GS-11()1边界处排放，并吹扫GF系统管线；

(4).自200-RV-1107进入C-101,在P103/1、2泵、P-102/K2泵入口,FV007

出入口、LV004入口、P-104/K2泵出口排放，EC-103入出口排放、E-105入出口

排放、D-104入口排放；

(5).从15O-P-1127进入D-104,在P-104/1、2泵入口、PV006入口处排放;

(6).通过250-P-U35引气,在FV011、FV012出入口、P-103/K2出口处排放;

(7).通过200-P-1157内的气源,进入100-LS-U04管线,吹扫LS、PA、IA系统

管线；

(8).通过50-LS-1106将气引入200-P-1139,在P-102/1、2泵出口、LV003出入

口排放,此时200-P-I140与E103/1入口处的盲板不拆,待LV003出口排放合格后，

拆除此处盲板，再次排放,洁净后进入E-103/1、2,200-P-U50与E103/3设心口处

时盲板先不拆，从放净排放洁净后，拆除盲板，再次在E-103/3设备口排放，合格

后进入E-1O3/3、4,在EC-102/1、2入口及E-104入口处排放。

3.5.1.3安装前检查验收系统：

因部分管线上无控制阀门，无法进行系统吹扫，因此在安装前此部分管线必须

严格控制管线内洁，安装时逐段报检，经技术人员、监理人员检查签字确认合格后

方可安装:

250-P-I121250-P-1120250-P-1117250-P-1116

200-P-11102(X)-P-1111250-P-1115250-P-1114

150-P-112615O-GH-11O3200-P-1113200-P-1143

200-P-11502(X)-P-1141200-P-1140200-P-1107

200-P-1113350-P-1135250-P-1159

3.5.2干气吹扫系统：

3.5.2.1V102>TIOlkJ系统：

(1).首先拆除V102、T1O1LJ设备口法兰处日勺盲板，关闭所有主管线及分支管

线上的阀门,PG-104-350；PG-113-200；PG-114-350;PG115-200；PG112a>b-400；

PG-107-15()；PG108-200；PG109-200：PG106-300：PG110-200；PG121-200；PG122-80；

PG124a、b-250；PG-120-80；PG119-100：PG116-150管线法兰盖处,安装临时排

气阀。从BD-101-40管线将气体引入V-102罐；

(2).在PV1103出口、HV4202出口、PV1101出入口、PV1104入口、SV1102

入口排放，PG104及PG104a-j盲端处排放，同步排放各放净阀；

(3)通过PG104e管线将气引入PGllli-j管线，并在T10H及T101J设备匚排放,

洁净后进入T101I和T101J设备；

(4).排放BD-102、PG113、PG114、PGU5、PGU2a.b、PG106、PG107、PG108、

PG109管线;PVU03入口、PVU02入口、HV1101出入口、P101A/B泵入口、P102A-D

泵出入口、P103A/B泵出口、HV1301出口、PV1301A/B出入口、V105设备出入口、

SV1301入口、V106A/B设备入口、PV1203A出口、PV1203B出入口、SV1201入

口、V104设备出口、FV4202入口；氮气系统管线;

3.522V102、T102E、F系统

(1).甩掉T101I、J罐，运用V102罐吹扫PG11O管线，通过PG123e和PG123f

管线，在T102E/F设备口排放，洁净后进入T102E、F设备；

(2).吹扫BD1O3、V104罐入口、PV1203A入口、管线PG122、PG121、PGI24ab、

PG120.PGU8、PG116、HV1201出入口、PV1201入口、PV1202入口、HV1302

出口、P103A/B泵入口;

35.2.3V102、V101系统

(1).甩掉T102E、F罐,自PG104管线进入V101罐;

(2).吹扫D101A-C冷干机出入口、PG101管线边界、SV1101A/B安全阀入口、

PV1202出口;

3.5.2.4V107系统

(1).自BD109-40管线将气引入V1()7设备；

(2).在HV1301入口、HV1302入口、SP1303A/B设备出入口、C2()l、C2O2压

缩机出口排放，并通过FG203-150将气引入FG系统，在所有安全阀出口及有关的I

调整阀处排放，在V106A/B罐出口处排放；

3.5.2.5T401A/B及V401系统

(1)拆除T401A/B及V401设备口盲板,在PG414-65、PG416-200>PG411-150.

PG410-100.PG417-200管线法兰盖处，安装临时排气阀。从BD-404ab-40管线将

气体引入T401A/B设备，E404设备口盲板不拆：

(2).吹扫PG414-65、PG416-200>PG411-150、PG410-100.PG417-200管线,

在PV4202出口、HV4201出入口、SV420I-SV4203安全阀入口、T404A/B出入口、

PV4201出入口、PG413边界、HV4202入口、SV4102入口、PG409管线排放；

3.5.2.6T402B系统

⑴.自BD404b-40管线将气引入T402B设备，吹扫T402A/B及T403A/B附近的)

所有管线；

3.5.2.7T3O2T3O3系统

(1).管线PG306A与T302设备口相连处盲板不拆,PG306-100与V303、T303

设备口相连处盲板不拆。管线WL306与T302相连'处盲板不拆，其他设备口盲板全

拆除。关闭管线第一道阀门。自WL307-50管线引气入T302设备,自BD-3O5-5O

管线引气入T3O3设备。

(2).吹扫LV3102出入口。P3O2A-E出入口、LV3105出入口、P3O3AB出入口、

FV3110出入口。

352.8T3()l、V301系统

自DR304管线将气引入T301、V301设备。吹扫P301AB泵出入口及附属管线。

3.5.2.9安装前检查验收系统

下述管线在安装前必须严格控制管线内洁，安装时逐段报检，经技术人员、监

理人员检查签字确认合格后方可安装：

PG418-200P408-150PG405-150PG407-150PG406-150

PG306-100PG306A-100PG3O5-IO0PG304-100PG302-100

PG3O5-IOO

4.质量控制

4.1质量体系

按我企业质保手册规定对航煤加氢精制-干气提浓装置及配套工程工艺配管进

行质量控制，质量保证体系组员如下表：

质量保证体系组员负责内容

项目经理江波安全、质量、进度总控制

负责项1=1部平常技术、质量管理

质量控制经理李江编制技术工作月、周计划，组织开展技术攻关

及合理化提议活动

与监理、设计、供应联络

配管责任工程师张印红、蒋爱民组城图纸会审，监督本专业工艺执行状况，参

与质量检查验收

审图，参与设计交底，提料，编制工程量表及

白光山施工方案，材料报检，检查本专业施工记录，

配管专业工程师

侯洪跃整项、编制交工技术文献及竣工图，参与质量

检查验收

焊接专业工程师任鹏举焊接工艺评估、焊接方案H勺编制

材料供应工程师鲍敏材料控制

施工执行人马立新童华强详细施工安全、质量、进度控制

4.2吹扫工序质量停检点

(1)吹扫前现场安装施工方面的检查：由施工人员、配管责任工程师、配管专

业工程师按3.2节规定的内容对吹洗系统内包括的管线安装状况进行检查，检查合

格后报项目监理进行检查确认；

(2)吹扫：吹扫前全面检查合格后，由施工班组、配管专业工程师、监理单位、

建设单位共同进行管线吹洗及成果确实认。

(3)吹扫合格管线恢复的检查：由施工人员、配管责任工程师、配管专业工程

师对试压盲板拆除、加装的正式垫片、螺丝把紧状况进行检查确认;

5.HSE管理措施：

5.1执行制度、规范

《北京市建设工程现场消防安全管理规定》

《中石化职业卫生安全管理制度》

《中石化炼油、化工施工安全管理规定》

《燕化企业有关施工安全管理规定》

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

5.2安全管理目日勺

实现五项重人事故为零；

保证不因我企业施工导致车间发生着火、爆炸、设备和人身事故；

重伤率＜0.2%。，月平均千人负伤率＜0.5%c；

厂内甲方交通责任事故为零。

5.3安全重点控制措施

5.3.1安全教育

(1).施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程,严格执行有关安全施工

规范.

(2).危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志,严禁行人和车辆通行.

(3).严禁酒后上岗施工。

(4).下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使

用设备，保证安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责多种安全问题。

(5).施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在状况不明

日勺状况下，不准进入施工现场施工。

(6).施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。

5.3.2安全用电措施

(1).不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要

采用安全措施。

(2).施工前应随时检查有关设备，如电焊机导线与否漏损等，防止发生漏电等

意外事故，不安装漏电保护器不得使用。

(3).通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部

位不要离电闸太近。

(4).施工现场不得私自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。

(5).施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，

破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨设施，一切电器

设备必须按规定接零线和接地线，安装漏电保护装置。

5.3.3安全防火措施

(1).切割旧管线时，须进行联络分析，获得动火许可证，并有监火人员在场方

可动火。

(2).氧气瓶、乙快瓶等远离火源间距不得少于10米，乙烘瓶和氧气瓶不得同

放一处，至少相距8米，对拆除装置附近的氧气乙燃瓶，其上方应覆盖石棉布。

(3).焊接时地线应连接在所焊钢梁、管材上，严禁通过管线相连接，以免放电

引起危险。

(4).施工时、一旦发既有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应

立即停止施工，进行联络处理，排除危险后方可施工。

(5).施工时，消防设施应齐全，动火点要配置四氯化碳灭火器。

5.3.4高空作业注意事项

(1).进入施工现场须带好安全帽,2米以上的空间施工须系好安全带，设置安全

网，上下层作业要设置隔离网。

(2).施工时要注意脚下与否安全，不得踩攀不牢物品，孔洞应预先加盖，

(3).严禁从高空作业点往下扔工具、材料等物品，临时使用日勺工具应放置牢固。

5.3.5吹扫过程中安全措施

(1).管道系统吹扫时，应严格遵守本装置其他管道施工方案和安全管理制度的

各项安全管理规定，

(2).管道系统吹扫时应划定警戒区，并设专人进行警戒，非工作人员严禁入内。

(3).施工人员应统一指挥，各级人员应绝对服从，检查时应亲密注意现场状况，

如听见异常声响，应立即进行检查。

(4).参与吹扫的施工作业人员要穿戴好多种劳动防护用品，防止施工作业中意

外状况引起日勺危及作业人员健康日勺事件发生。

(5).参与吹扫施工的工作人员应站在排放口侧面，注意自身防护，正对排放口

处应用铁皮或钢板围挡，带好耳塞。

附表一吹扫系统重要储气设备表

序号区域号系统名称储气设备位号/容积(m?)/压力(MPa)

D102/45/2D105/3/2EI031-4

1航煤-1D102、D105系统

D111/0.8/2.8D114/5.42/0.35

C101/43/0.45D104//9/0.65

2航煤・2C101>D107系统

E105EC103D107/9/0.45

4干气-1V102、TIOlkJV102/50/0.77T101J/39.1/0.77

5干气-2V102、T102E、FV102/50/0.77T102AZI6.5/0.8

6干气・3V102、V101系统VI02/50/0.77VI01/22/0.77

7干气・4V107系统VI07/50/0.77

8干气-5T401A/B.V401T401A/13/0.71V401/2/3.4

9干气・6T402BT402B/6/3.4

10干气-7T302、T303T302/17.3/3.7T301/11.1/3.7

11干气-8T3()l>V301T301/37.8/4.0V30173.9/1.49

附表二吹扫系统重要储气设备表

施工机具及消耗材料

序号机具名称机具/材料规格计划用量备注

1空气压缩机0.6MPa70台班

2电气焊工具各2套

3压力表1.6MPa10块

4棉丝30公斤

5铁丝8#20公斤

6耳塞60个

7铁皮平方米30

8白色油漆桶15

9电筒个10

10扳手多种规格4套

DN65、350、2001、2、6个

临时吹扫

11DN400、150、3002、2、1个

用阀门

DN250、80、1002、1、1个

250-2.5XB4502个HG20606

200-2.5XB450126个HG20606

80-2.5XB45044个HG20606

150-2.5XB45062个HG20606

100-2.5XB45014个HG20606

300-2.5XB45022个HG20606

12临时垫片

125-2.5XB45032个HG20606

350-2.5XB45034个HG20606

50-2.5XB4504个HG20606

65-2.5XB45018个HG20606

40-2.5XB4502个HG20606

25-2.5XB4502个HG20606

V101V1O2系统：

1、首先拆除V102设备口法兰处的口勺盲板，关闭用有主管线及分支管线口勺第一道阀

I'J,从BD-101-40管线进气。

在PV1103和PV1101出入口、KV1104A-J出口排放，KV-1101A-J入口排放，

同步打开各放净进行（先照主管线后法兰）排放，PG104-35进入V101设备排

放，PVU04入口、SV1102入口、KV1201A・F入口、HV4202出口。

2、将气引入V101后，吹扫D101A/B/C出入口，PG101原料气进入装置处。SVI101a,

b入口、PG106出装置处、PV1102出入口、KV1102A-J出口、HVU01出入口、

KV1105A/J入口，FV4202入口，PG419-200与设备V402相连处排放.通过

PG119、PGU6管线,将VG35单向阀调向,在PV1201、PV1202、HV1201出

入口，排放，然后控制调整阀处阀门将KV-1202A-F出口，KV-1204A-F出口、

KV1205A/F入口排放。将KV-1210提前用短节替代，控制V1050在VI03设备

口排放。

3、通过PG138-50将气引入BD103-80,然后分别引入T102A-F设备，进入

每个设备后吹扫与之相连向日勺管线，即分别关闭进气阀门，用掉该设备后，进

入下一种设备，分别在K1201A/F出口，KVI203A/F入口、KV1207A/F出口、

KV-I206A-F入口、KV1205A/F出口，KV1204A/I入口，KVI202A/F入口。

4、提前将KV-1115用短节替代，通