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文档简介
轨道扣件监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范轨道扣件系统工程施工监理工作,明确监理工作内容、程序、方法和标准,确保轨道扣件施工质量符合设计文件、相关技术标准及合同要求,有效控制工程安全、质量、进度和投资,特制定本实施细则。1.2编制依据本细则依据国家现行有关法律、法规、规章、标准、规范,以及项目监理合同、施工合同、设计文件、经批准的施工组织设计和专项施工方案等文件编制。主要依据包括但不限于:《建设工程监理规范》(GB/T50319)《城市轨道交通工程测量规范》(GB/T50308)《地铁设计规范》(GB50157)《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413)《铁路轨道设计规范》(TB10082)《铁路轨道施工规范》(TB10302)轨道扣件系统产品技术条件及安装图建设单位发布的相关管理办法及技术文件1.3适用范围本细则适用于新建、改建城市轨道交通工程及铁路工程中,各类轨道扣件系统(包括但不限于弹条式、弹片式、无砟轨道用扣件等)的现场监理工作。具体涵盖扣件进场验收、储存保管、安装铺设、调整锁定、检查验收等全过程。1.4监理工作原则质量第一,预防为主:坚持事前控制和过程控制,将质量隐患消除在萌芽状态。科学公正,实事求是:以设计文件、技术标准为依据,客观、公正地开展监理工作。严格监理,热情服务:在严格履行监理职责的同时,积极为施工单位提供技术支持和协调服务。程序规范,资料完整:严格按照监理程序开展工作,确保监理资料的真实性、准确性和完整性。二、监理工作准备2.1监理组织与职责项目监理机构应配备专业轨道监理工程师,明确其岗位职责。总监理工程师:全面负责轨道工程监理工作的规划、组织、协调和重大问题的处理。轨道专业监理工程师:具体负责轨道扣件施工的日常监理工作,包括现场巡视、旁站、检验批验收、质量问题的处理与报告等。监理员:在专业监理工程师指导下,从事现场检查、计量、旁站等工作。2.2监理工作策划轨道专业监理工程师应在扣件施工开始前,完成以下策划工作:熟悉设计文件:全面掌握轨道结构设计图、扣件布置图、技术规格书及安装说明。审查施工方案:重点审查施工单位报送的《轨道扣件施工方案》,包括施工工艺流程、人员设备配置、质量控制措施、安全保证措施、进度计划等,提出书面审查意见。编制监理实施细则:即本文件,并报送建设单位备案。组织监理交底:向施工单位相关管理人员和作业班组进行监理工作交底,明确监理程序、验收标准及报验要求。检查施工准备:核查施工单位管理人员、特种作业人员资格;检查施工机具、检测设备(如扭矩扳手、轨距尺、弦线、塞尺等)的检定证书和完好状态;检查进场材料报验情况。2.3监理工作方法及手段巡视检查:对扣件施工全过程进行定期和不定期的巡视,检查施工工艺、操作规范性及现场安全文明施工状况。旁站监理:对关键工序和部位(如首件安装、扣件扭矩复拧、轨道几何状态精调等)实施全过程旁站监督。平行检验:利用监理自备的检测工具,对扣件安装质量进行独立抽检。见证取样:对需要送检的材料(如扣件绝缘件、油脂等),进行取样送检的见证。指令文件:通过签发《监理通知单》、《工程暂停令》等,督促施工单位整改质量问题。会议协调:通过工地例会、专题会议等形式,协调解决施工中存在的问题。三、材料与设备监理3.1进场验收所有轨道扣件及其零部件(包括弹条、轨距挡板、绝缘轨距块、轨下垫板、铁垫板、锚固螺栓、套管、预埋件、绝缘件、油脂等)在进场时,必须进行严格验收。核查质量证明文件:检查产品合格证、质量检验报告、型式检验报告(必要时)、生产许可证等,其内容应与实物标识、批次相符。检查实物质量:外观:检查是否有裂纹、毛刺、锈蚀、变形、破损、标识不清等缺陷。金属件防腐层应均匀、完整。规格尺寸:使用卡尺、螺纹规等工具,按批次比例抽检关键尺寸,核对是否与设计及标准相符。包装与标识:包装应完好,标识应清晰,注明产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批号等信息。见证取样复试:按合同及规范要求,对涉及结构安全和使用功能的材料(如绝缘电阻、疲劳性能等),由监理工程师见证取样,送有资质的检测单位复试。复试合格后方可使用。3.2储存与保管监理应检查扣件材料的储存场地与保管措施。储存场地应平整、坚实、排水良好,有防雨、防潮、防晒设施。不同规格、批次的扣件应分类、分批次存放,标识清晰,防止混用。橡胶、尼龙等非金属部件应避免阳光直射和油污污染,远离热源。储存期间应定期检查,防止锈蚀、老化、变形。四、施工过程监理4.1施工前条件核查在每段轨道扣件安装前,监理工程师应核查以下条件:下部基础(如道床板、支撑层)已验收合格,表面清理干净,无积水、杂物。线路测量控制网(CPⅢ)已建立并通过评估,测设的轨道中线桩、高程点准确、牢固。施工方案已审批,作业人员已接受技术交底和安全教育。所需材料、机具、检测设备已准备就绪,并经检查合格。4.2首件(首段)安装验收在扣件正式大规模安装前,应推行“首件验收”制度。施工单位应选择具有代表性的一段线路进行首件安装。安装完成后,施工单位进行自检,合格后报请监理验收。监理工程师组织对首件安装的工艺流程、操作要点、安装质量进行全面检查、测量和评估。验收合格后,形成《首件工程验收记录》,将其工艺和质量标准作为后续施工的样板。4.3关键工序监理控制要点4.3.1承轨台(或预埋套管)检查检查承轨台表面平整度、清洁度,预埋套管位置、垂直度、内螺纹完好性及内部清洁度。不合格处应通知施工单位处理。4.3.2轨下垫板及铁垫板安装检查轨下垫板型号、安装位置(倒角方向)是否正确。检查铁垫板是否安放平稳,与轨下垫板贴合紧密,无歪斜。铁垫板上的螺栓孔应与预埋套管对中。4.3.3轨距挡板及绝缘轨距块安装检查轨距挡板、绝缘轨距块的型号、安装位置(左右股)是否正确。检查绝缘轨距块与钢轨、铁垫板挡肩的密贴情况,不应有连续缝隙。4.3.4钢轨就位与初步固定检查钢轨类型、长度、轨端相错量是否符合要求。钢轨落槽后,应初步安放弹条或扣压件,防止钢轨倾覆。4.3.5轨距及轨向初步调整使用轨距尺检查轨距,使用弦线或测量仪器检查轨向。通过调整绝缘轨距块型号或使用调距扣件,将轨距和轨向初步调整至设计允许范围内。4.3.6弹条安装与扭矩控制(关键旁站点)检查弹条类型、安装方向是否正确。使用检定合格的扭矩扳手,按照设计要求的扭矩值分初拧和终拧两步拧紧锚固螺栓。监理应进行旁站,并对终拧扭矩进行100%平行检验或抽查。检查弹条中肢与轨距挡板或钢轨接触点的密贴状态。设计有要求时,使用塞尺检查缝隙。扭矩值必须符合设计要求,严禁欠拧或过拧。终拧后应在螺栓上做好标记。4.3.7轨道几何状态精调在单元轨节铺设并初步锁定后,利用轨道测量系统(如全站仪配合轨检小车)对轨道几何状态(轨向、高低、水平、轨距)进行精确测量。根据测量数据,计算并下达调整量。通过更换不同规格的调高垫板、绝缘轨距块,或微调扣件位置,逐点精细调整。精调后,轨道静态几何尺寸允许偏差应达到设计或规范中的高标准要求(通常为验收标准的1/2~2/3)。4.3.8扣件复拧与最终状态检查在轨道应力放散及锁定、线路捣固稳定等后续工序完成后,应对全线扣件扭矩进行全面复拧。监理对复拧过程进行巡视或抽查,确保扭矩值稳定在设计范围内。最终检查扣件各部件是否齐全、安装正确、无缺失、无损坏,弹条扣压力均匀,绝缘部件完好。4.4特殊地段及接口处理监理道岔区:重点监控岔枕位置、扣件类型转换、滑床板安装、各部轨距及密贴情况。钢轨伸缩调节器区:检查特殊扣件系统的安装精度和锁定状态。桥梁及过渡段:关注梁端扣件的布置和受力状态,检查是否按设计设置辅助设施。绝缘接头处:确保绝缘接头两侧扣件的绝缘部件安装正确、完整,进行钢轨回路电阻测试。排水沟、电缆槽过轨处:检查扣件是否避让管线,安装空间是否满足要求。五、质量验收监理5.1检验批验收轨道扣件安装应按一个区间、一段道床或一个作业班组的工程量划分为若干检验批。施工单位自检:施工完成后,施工单位质检员按标准进行自检,填写《检验批质量验收记录》。监理验收:专业监理工程师组织对报验的检验批进行现场检查。检查内容包括:实物观感质量、安装位置、扭矩抽检、轨距抽检等。资料核查:核查施工记录、测量记录、材料合格证等是否齐全、有效。验收结论:验收合格,予以签认;验收不合格,签发《监理通知单》要求整改,整改后重新报验。5.2分项工程验收在所属检验批全部验收合格后,进行分项工程验收。由专业监理工程师组织,核查所有检验批的验收记录及相关质量保证资料。必要时进行现场抽查复核。符合要求后,签认《分项工程质量验收记录》。5.3质量问题处理一般质量问题:现场口头通知或签发《监理通知单》,要求限期整改,并跟踪复查。严重质量缺陷或违规操作:报总监理工程师同意后,签发《工程暂停令》,责令停工整改。组织召开专题会议分析原因,制定整改方案。质量事故:立即报告总监理工程师和建设单位,参与事故调查,监督事故处理方案的执行。六、安全与环保监理6.1安全监理要点审查施工方案中的安全技术措施,特别是轨行区作业、临时用电、机具操作、高空坠物等方面的防护措施。检查施工现场安全警示标志、防护栏杆、夜间照明设置是否到位。巡视检查作业人员安全防护用品(安全帽、反光背心、绝缘鞋等)佩戴情况。监督轨行区作业请销点制度的执行,防止车辆伤害。检查起重吊装、小型机具使用的安全性。6.2环保与文明施工监理监督施工单位对施工废料(如包装物、废弃垫片、螺栓等)进行分类收集、及时清运。控制施工噪音,避免夜间进行高噪音作业。检查油脂等化学品的保管与使用,防止泄漏污染道床和土壤。保持施工现场整洁,做到工完料清场地净。七、监理资料管理监理过程中应同步形成并妥善保管以下资料:监理实施细则。材料、构配件进场验收记录及复试报告。巡视记录、旁站记录。监理通知单及回复单。检验批、分项工程验收记录。扣件安装检查记录表(可参考下表)。监理例会纪要、专题会议纪要。工程质量评估报告(相关部分)。轨道扣件安装检
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