烟囱施工方案培训资料

目录

一、工程概述.................................................

二、编制根据.................................................

三、作业准备和条件...........................................

四、作业措施及工艺质量控制措施..............................

五、作业质量原则及检验要求..................................

六、职业健康安全、环境保护技术措施..........................

七、应急预案.................................................

八、本工程有关日勺强制性条文..................................

九、附录.....................................................

工程概述

（一）工程概况

叶集30MW生物质热电项目YC80/2.5m烟囱工程为一座80m高钢筋混凝土烟囱，由基

础、筒体二个部分构成，本烟囱选用《钢筋混凝土烟囱》（05G212）之YC80/2.5-0.35-1-200-（1,

筒壁型号：TB80/2.5-1,基础型号：J80/2.52烟囱的±0.000标高相当于绝对标高33.200。

基础采用筏板式基础，基础底板直径10.54m,埋置深度3.50m,采用C35商品混凝土。烟

囱主体筒壁下口外径为6.82m,顶口内径为2.50m,筒体混凝土0-10米壁厚为300mm,10-20

米壁厚为280mnb20-30米壁厚为260mm,30-40米壁厚为240mm,40-50米壁厚为220nlm,

50-60米壁厚为200mm,60-70米壁厚为180mm,70-80米壁厚为160mm,筒身采用C30商品

混凝土，筒体钢筋保护层为30mm,混凝土内壁涂刷0M防腐涂料;烟囱筒体坡度分为:0-10m

段为350%,10—80m段为2.00%共二种;内衬采用粘土耐火砖砌体，10米如下为2301nm

厚度，10米以上为115mm厚度；隔热层采用100mm水泥珍珠岩制品。外设钢爬梯一座，

+23.00m和顶部+75.50m共设置二层钢平台。

（二）工作范围

光大南谯生物质电厂项目80/2.5m烟囱工程，主要涉及烟囱基础工程，筒身钢筋、混

凝土、内衬耐火砖、珍珠岩隔热层、内壁0M涂料、外壁航标及钢构造制作安装等工程。

（三）工期要求

烟囱工程施工计划工期:2023.04.30〜2023.9.30,共153天。

二、编制根据

1、05G212钢筋混凝土烟囱图集

2、建筑施工手册（第五版）

3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2023

4、混凝土构造施工质量验收规范GB50204-2023

5、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2023

6、混凝土强度检验评估原则GBJ107-2023

7、烟囱工程施工及验收规范GB50078-2023

8、钢构造施工质量验收规范GB50205-2023

9、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2023

10、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2023

11、工程建设原则强制性条文（电力工程部分）

12、施工组织设计及有关法律、法规、规范、规程原则等

三、作业准备和条件

1、作业人员

序号工种名称人数序号工种名称人数

1施.I：队长1人9木工6人

2施工员1人1()架子工8人

3技术员1人11钢筋工10人

4质检员1人12机械工1人

5安全员2人13起重工1A

6材料员1人14碎工6人

7电工2人15瓦工4人

8电焊工2人16普工8人

特种作业人员必须持证上岗。

2、技术准备

施工前，会同有关技术部门与其他专业做好图纸会审，并组织施工人员进行技术交底,

以预防出现问题或者不必要的返工。

3、材料准备

所使用的施工材料必须在施工前运至现场且必须具有质量确保书或出厂证明书，到场

材料及时复检，如钢材、耐火砖、隔热层材料等，原材料满足图纸设计的要求，方可进行

施工。

80m烟囱主体工作量为:

水泥珍

项目C35混凝土C30混凝土钢筋量型钢量耐火砖

珠岩制品

烟囱基础111m3/10t0.5t//

烟囱主体/296m328t6.5t178m3196nf'

4、主要机具

在施工前机械和工器具进入现场，并进行机械及器具的运营检验，以确保机械、器具

在施工中能正常运营，机械及器具的配置见下表。

机械及器具的配置表

机具名称型号单位数量备注

单滚筒卷扬机KJ-2T台1材料上下运送

手拉葫芦2t只2备用

电焊机315-A台2交流、直流

经纬仪台1定位、垂直度测量

水准仪台1测量

污水泵10m3/hZA5排水

手拉葫芦It只13提升外模板

虎头式紧线钳14#只16紧绳（紧固外模板）

手推车辆3混凝土运送

平板车辆1破运送

钢筋调直机台1钢筋调直

砂轮切割机三相2.2kw公1钢构造制作

气割机具i1钢构造制作

钢筋切断机GQ400型台1钢筋下料

钢筋弯曲机GW40型台1钢筋加工

插入式振动器ZN50-1.5W台3振捣混凝土

1.60XL00m铁皮2.0mm厚度张33外模板

钢模板P2023块100内模板

脚手架钢管48X3.5米3000烟囱内脚手哭

扣件十字、接头、转向只1600脚手架用

脚手板4000X250X50块50内操作平台

对讲机部2上下联络

电缆线3X6+2米120烟囱上部主电源

电缆线3X2.5+1米120卷扬机开关线

钢丝绳(D12米200卷扬机运送索

钢丝绳①8米400外模板紧固索

5、作业条件

(1)、施工用时工器具、机械必须在动工前准备就位，并进行运营检验，且具有正常

生产能力。

(2)、钢材、混凝土、砖、珍珠岩等需用日勺材料应提前报出用量，组织材料进场并能

确保材料质量。

(3)、施工水源必须在施工迈进入现场，并确保施工现场正常通水。

(4)、施工电源必须在施工迈进入现场，并确保施工现场正常通电。施工现场设置一

种总电箱，二个分电箱(一种用于地面的钢筋弯曲机、切断机、电焊机、卷扬机，另一种

通至烟囱施工平台，以便于施工平台的振动棒、电焊机及照明用电等)。

(5)、检验施工用水、电设备口勺完好性，电维护人员应定时检验现场照明和机械工器

具等施工用电设备的安全性。施工过程中，注意必须确保厂区排水系统通畅。

(6)、现场材料放置实施定置化，严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。原材

料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四面采用红白

相间口勺一般脚手管围护。

(7)、下道工序施工前，必须是前一道工序施工结束、一并办理验收，签字完毕后，

方可进入下一道工序施工。

(8)、安全防护设施和用具

安全防护设施布置：施工区域用蓝色彩钢搭设围栏围封，并在围栏上挂设安全警示牌。

主要安全防护设施和用具配置

序号物品名称规格型号单位数量备注

1彩钢围栏2.2米高米100蓝色

2安全警示牌块10

3手套付20

4绝缘手套付5

5橡胶雨鞋双15

6防护墨镜付6

7安全帽顶60

8密目网1.8X6米块50

9脚手管围栏①48.5X3.5米200m

10水平安全网1.2mX6m块30

11安全通道防护棚15mX3mX3m座1

12双臂双扣安全带付12

13速差自控器付5

四、作业措施及工艺质量控制措施

(一)、烟囱基础施JLJL艺流程

施工准备一测量放线-土方开挖一地基验槽一垫层施工-基础底板钢筋、模板安装一

钢筋隐蔽验收一浇筑底板混凝土一底板拆模养护一环壁钢筋制作及绑扎一底板与环壁处

施工缝处理一环壁模板支设一环壁混凝土浇筑一混凝土养护及模板拆除一基础外观隐蔽

验收一基坑土方回填并取样送检一基础分部验收。

(1)测量放线

a).中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱H勺中心坐标定出中心点。此时的中

心点仍为临时性日勺。在浇筑基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利

用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时日勺中心点,

就成为烟囱的中心控制桩。

b）.中心控制：根据厂区平面图和烟囱日勺中心坐标，作互成90度方向日勺半永久性控制桩,

每个方向上做两个点。控制桩位置日勺选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要

求在使用过程中能保持通视。

（2）土方工程

a）.土方采用机械开挖、运送，挖出日勺土方堆放于现场预留场地，人工配合清底，基底

预留300mm人工开挖，以免扰动原土，禁止超挖。土方开挖放坡系数1:0.5,如遇雨天，

在基坑底四面设置宽度200mmX200nun深日勺排水沟，设置一600mm*600mm*600mm日勺集水

井，下雨时便于及时排水。

b）.基底表面应平整，禁止用填土欧J措施找平基坑底面。在个别稍低于标高日勺低洼处，

采用C15混凝土浇筑。

c）.基槽开挖好后及时施工200师厚度C15混凝土垫层。

（3）基础钢筋工程

a）作业流程：在混凝土垫层上定位放线一底板下层钢筋绑扎一钢筋支撑骨架安装固定

一底板上层钢筋绑扎一环壁钢筋绑扎一筒身及洞口钢筋预留插筋绑扎。

b）钢筋定位：待垫层混凝土浇捣完毕，强度达成2.5MPa后，烟囱中心重新定位，做

好稳固标志，基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆放

底板辐射钢筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距精确。钢筋接头采用绑扎连接、局部接头

错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采用单面搭接焊，焊接长度10d。底板上层钢

筋支承在钢筋马凳上，马凳在地面放实样组焊。钢筋马凳焊接后，每相邻两付马凳竖向筋

间用中中16钢筋焊接固定成X型剪刀撑。底板上层钢筋待钢筋马凳安装完毕后开始绑扎底

板上层钢筋，再绑扎基础其他钢筋。采用搭接绑扎口勺钢筋接头，钢筋接头按图施工，图纸

无要求钢筋锚固长度为45d,钢筋接头按GB50078-2023规范要求，采用绑扎接头时同一平

面内接头错开要求不不不不小于25%。采用焊接或机械连接时不不不不小于50%。

c)现场作业人员不得进入基础双层钢筋之间进行施工作业。

(4)基础模板工程

在垫层表面弹出7.06m直径的模板线立模，模板采用P3006钢模板或者木模板，然后

采用讨8钢筋按基础底板模外围弧度弯作围圈，围圈共设3道，确保外模不跑模涨模，模

板外侧采用@48x3.5钢管，支撑与四面土坑坡面上，确保在浇筑混凝土时模板不产生位移

变形，环壁外模板采用18厚多层板，模板外用50x70木方加固，间距300mm,内模板采

用P2O23钢模板，内模板采用钢管围圈加固，围圈共设3道均匀布置，外围采用(pl8钢筋

外围弧度弯作围圈，围圈共设5道均匀布置。

(5)基础混凝土施工

a).商品混凝土供给商要严格检验原材料的质量，并提供原材料试验报告，不合格的禁

止使用。

b).混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供给商要进行试验，确保外加剂不

影响施工质量。

c).按照施工现场日勺要求，混凝土供给商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可拟定

配合比。

d).混凝土供给商要严格按照混凝土配合比进行搅拌，定时检验计量设备的精确性。

e).混凝土浇筑施工前，混凝土供给商要提供《预拌混凝土配合比告知单》，施工中提供

《预拌混凝土出厂浇筑料合格证》，达成混凝土强度龄期后，混凝土供给商要提供《混凝

土强度检验报告》和《预拌混凝土出厂合格证》。

f).混凝土进入现场后，检验混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对不

符合要求日勺混凝土不得使用。

g).每次混凝土进入工地对混凝土欧I坍塌度要进行检测，水灰比坍塌度对不符合设计要求

日勺混凝土要退出现场，不得使用.

h).基础混凝土分底板和环壁二次浇筑，施工缝留在环壁与底板的交接处。

(6).钢筋工程控制

a).为确保混凝土区)外观质感，钢筋和绑扎钢丝禁止处漏，绑扎钢丝不得少于2圈，扎

扣及尾端应朝向构件截面日勺内侧。

b).钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后轻易暴露在外，影响外观质量,

要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块成梅花形布置.；为预防垫块位移造成漏筋，垫块要固

定牢固。

c).钢筋焊接部位要清理洁净，确保表面清洁，无油污、杂质等。

d).对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于精确的寻找。混凝土施工完毕

后，要及时清凿预埋件表面混凝土，禁止横蛮施工。预埋件表面要及时除锈，预防铁锈污

染混凝土表面。

⑺模板工程控制

a).木模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、涂膜层厚而均匀，耐磨性好，并有足够日勺

刚度，厚度18mm日勺多层板；木模板制作下料要精确，确保模板的几何尺寸精确，拼缝严

密，加工好的模板按规格寄存，并对模板进行编号。

b).模板表面须清理洁净，模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶

条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm,不得突出模板面。

c).底板和环壁的模板应确保加固牢固，不得涨模和产生过大变形。经过监理、业主对

模板进行检验，合格后方能进行混凝土浇筑工作。

d).混凝土浇筑前，提前对木模板浇水，使模板面保持湿润，吸水充分。模板内的垃圾

须清理洁净，保持模板内清洁，无积水。

e).模板侧模拆除时间，不宜提前，在混凝土强度达成1.2mpa以上时方可拆除(鉴定措

施：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对预留试块试压测定)。模板拆除时要采用保护

措施，预防硬砸、硬撬，预防混凝土表面出现损伤，模板拆除后及时将模板表面的混凝土

灰浆清理洁净，便于下次周转使用。

(8)混凝土浇筑控制

a).混凝土入模前，严格检验混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使用。

b).混凝土正式入模时，浇筑混凝土时应对称下料，第一次的高度控制在500mm左右，

每模分三层浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右。

c).振动棒使用前.,应检验各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。

d).混凝土日勺振捣方式采用梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力

猛插，宜垂直插入，“快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超出振动棒有

效作业半径日勺1.5倍，距离模板可控制在l()0-15()mm；各层混凝土振捣方向要一致，振动

棒必须进入下层混凝土厚度的5()mm,并不得少于5()mm,使上下层相互结合。振动棒在

混凝土内振捣时间，每插点约4()秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出

水泥浆为止，尤其注旨在混凝土面层时不要立即拔出，可采用二次振捣，降低表面气泡。

e).作业中要预防将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采用经过振动棒振动钢筋

的措施来促使混凝土振实°

。.混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆并压实，控制混凝土顶面标高。

⑼混凝土养护控制

a).为了降低混凝土的表面色差，混凝土表面应压实收光，待混凝土表面收干后，及时

用塑料薄膜遮盖，并在混凝土表面覆盖棉被。

b).模板拆除后，不可立即用水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，然后

用草垫或棉被铺盖，以保持混凝土一直处于湿润状态。

C).混凝土H勺养护时间执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》H勺要求。

(10)土方回填

基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收统计和基础构造验收统计，

验收合格后进行基础土方日勺回填。基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理洁净，所用

土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，回填土分层扎实，每层厚度不不不不小于300mm,

采用打夯机孔实，每层扎实三至四遍(根据现场实际情况调整扎实遍数)。回填压实系数

严格按照图纸设计要求，回填土需稍高于地面，以利于排水，并作3%排水护坡。

(11)基础位置和尺寸日勺允许偏差

项目名称允许偏差值

1基础中心点对设计坐标的位移15mm

2环壁或环梁上表面H勺标高20mm

3环壁附壁厚20mm

4壳体H勺壁厚-10〜20nun

5环壁或壳体的J内半径内半径的11%,且不超出40irm

6环壁或壳体的内表面的局部凹凸不平内半径的1%,且不超出401Tm

(沿半径方向)

7底板和环板的外半径外半径的11%,且不超出40irm

8底板或环板的厚度20mm

(二)、烟囱主体施工工艺流程

机械设备及筒体模具的配制一钢筋加工安装一筒体外的模板移置一内衬砖砌体及隔

热层施工一混凝土施工一主体封顶一钢平台爬梯安装一油漆涂刷及障碍灯安装等。

1、施工流程

搭设内脚手架一钢筋绑扎f埋件放置一外模板制安f内衬砖砌体及隔热层施工f浇

筑混凝土一如此反复施工至烟囱主体结束。

2、作业措施与环节

（1）、筒身钢筋施工

筒壁0〜10m双排钢筋，10〜80nl为单排钢筋。外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度

分布（每四根为一组，接头率不不不不小于25%）o钢筋下料长度、搭接长度、间距严格

按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。

筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头，其搭接长度不不不不不小于45d且应

满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超出竖向钢筋总数的四分之一。

筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不不不不不小于45d且应满足设计要

求，同一截面水平筋接头应不超出25%,筒壁钢筋保护层厚度为3（）mm。

对筒壁钢筋日勺要求：

a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超出6m,

竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。

b）沿环向每隔1.70m,从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋

的位置，以确保环筋间距精确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土

顶面对上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。

c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检验钢筋口勺配置数量和间距，钢筋绑扎完毕后须检

验经过后方可进行封模。

d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接

长度且满足设计要求，并在隐蔽统计中注明备查。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极

要在基坑回填时埋设。避雷接地极安装完毕后，进行接地电阻测量，其数值不得不不不小

于设计要求口勺10欧姆。

e）钢筋材料的运送：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水

平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.801n处分别用中15绳索扣好挂于起吊钩上，运送至施

工平台时;施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运送措施与竖向钢筋运送措施相同。

每次起吊重量不得不不不小I'500kgo

（2）、筒身模板施工

1）模板的I制作

筒身外模板采用2.0mm厚铁皮模板（镀锌层铁皮模板，确保脱模筒壁碎表面光滑），

首先根据烟囱筒体日勺收缩比进行外模板的制作，外模板加工成1.60m高1.00m宽，共33

块在其边沿打孔，再用M5X15螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒

体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体日勺要求。

2）烟囱筒体模板日勺安装

外模：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行筒壁

外模板的安装，模板下口固定在己焊接好口勺保护层外侧（在后来日勺筒壁施工中，每一模外

模板日勺下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠40mm,模板上口

用612钢筋头焊接在每根筒壁环向钢筋上，长度同烟囱筒壁厚度，控制内外模板保护层）,

然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根68的钢丝绳收紧）。

当外模板相互重叠超出（）.80m时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。

2mm厚铁皮模板

"Q"型绳孔虎头紧线器

说明（如左图）：

1.模板采用2.0mm厚铁皮，在铁

皮两侧打④6mm孔,然后用M5X20

螺栓将模板逐块连接成4片。

0）8钢丝绳16道2.模板外侧设置16根e8mrr的钢

丝绳，采用16个虎头式紧线钳进行

紧固。

3.四周4片模板根据烟囱半径的逐

渐缩小而相互重叠，当接头处2块模

板完全重叠时，拆除其中一块模板。

外模板及钢丝绳紧固示意图

外模板及钢丝绳紧固效果图

3）外模板日勺提升：将18个（根据筒身直径的变小而递减到9个）提升器支架配套12

一18个提升器（2t）安装在竖向钢筋网内侧，待碎达成拆模强度2.5N/mm2后，松开模板外侧

紧线钳及16道钢丝绳，再用提升器将外模板逐渐均匀提升（人员站在混凝土筒壁及内脚

手板上）。

模板提升到位，将模板下口2根钢丝绳紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上口

钢丝绳，然后拆除提升架挂于烟囱内脚手架上方（下次提升模板再用）。

说明（如左图）：

1.每模施工高度1.50m,在1.70m

处设置一道收口钢筋；1.50m以下按

图纸要求绑扎好环向钢筋。

2.在钢筋网内侧沿烟囱内周每2m

距离设置1根提升三角架，每个三角

架顶端挂一个提升器进行模板的提

升。

3.模板提升好，模板的下端紧固

好，然后进行模板中心校正及模板

固定，最后拆除提升架。

模板提升架示意图

提升架用直径①25钢筋焊接成三角架，用铁丝捆绑在已绑扎好的竖向钢筋网上，提升

架下端坐落在下一模日勺混凝土面上。每个提升器所需承担的荷载为（考虑动荷系数为1.4）：

33

1.4X(33X1.6mXl.OmX0.002mX7.8X10Kg/mX9.8N/Kg)=1.4X8072N=ll.3KN02t提

升器所能承受力H勺最大值为19.6KN。综上，2tH勺提升器及直径中25钢筋焊接的提升架满

足要求（如下图）:

三角形提升架提升架及提升器

4）内模：利用耐火砖砖砌体替代内模板（砌筑高度为1.50米）；砖砌体每砌筑500mm

高度时，混凝土筒壁与耐火砖砌体之间放置100mm厚水泥珍珠岩制品一层，每一层脚手

架分三次砌筑三次填充水泥珍珠岩，填充珍珠岩时要密。耐火砖砌筑完毕后筒壁混凝土浇

筑之前利用内架沿筒壁一圈均布设置8根钢管顶撑耐火砖砌体，以抵消混凝土浇筑时对内

衬的I侧压力。

5）筒体外模板日勺拆除及提升

每模混凝土浇筑后混凝土达成一定2.5Mp以上强度时，松开外模板紧固日勺16道钢丝

绳，即可提升外模板，外模板提升采用18只紧线器固定在烟囱筒壁钢筋网内侧口勺上方，

用手扳动紧线相手柄即可将模板整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下口

紧固在已浇筑好欧I烟囱筒体上（与下部混凝土搭接40mm左右），模板上口用612钢筋头

（长度同烟囱筒壁厚度）焊接在筒身口勺环向钢筋上，复检尺寸大小无误后进行内模安装，

然后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱竣匚。

6）烟囱中心垂直度控制

烟囱筒体中心位置确实定及检验，主要采用35Kg的线垂吊中日勺措施，每1.50m段筒

身施工分钢筋安装对中检验、定位，外模板对中检验、定位（一般采用一根4m长度80义

80木方或者N63X6角钢，在其中心固定一种点，从此点用16#铁丝系一种35Kg重日勺线垂,

吊至基础内地坪中心点十字线上（基础中心点确实定：从基础底板中心点用①25螺纹钢焊

接引至+0.10口，测量烟囱中心点与烟囱坐标点吻合，然后浇筑烟囱内200mm地坪C20混凝

土进行稳固，再在螺纹钢头上表面用钢锯条锯上十字线即可），当线垂与地面中心点完全

吻合时，从而拟定上部的中心位置，即为模板中心点）。在碎浇筑前应进行外模、钢筋、

埋件及内模板时对中复检，并作统计。

7）模板的纠偏措施：首先根据基础中心找出浇筑好啊筒壁所在位置的中心点，然后

用钢卷尺测量四面半径，当筒壁发生偏差时，①当筒壁半径偏小10mm时，下一模模板校

正时必须将模板继续偏小5nim,直至无偏差后下一模即可按照正常日勺收分②当筒壁半径偏

大1501nl时，下一模模板校正时必须将模板偏大5mm,再下一模继续偏大501nb直至无偏

差后下一模即可按照正常的收分进行模板安装加固。

筒体施工每上升20nl采用经纬仪复检，将经纬仪架于烟囱30m以外一点（另一点与此

点成90度），调整好经纬仪对烟囱垂直度日勺二个十字方向进行测量，检验筒体的中心偏差

情况，及时采用纠偏措施，并作好详细统计。

（3）、筒体混凝土施工

1）混凝土日勺材料及运送

烟囱主体全部采用商品混凝土，利用卷扬机运送进行筒壁每一模混凝土的浇筑，两个

烟气入口柱梁采用自拌耐火混凝土浇筑。

2）混凝土日勺浇筑

每一道工序经检验、验收合格后，清理模板表面黏结碎后，清理后脱模机涂刷。用

水湿润下一模混凝土表面，然后进行混凝土浇筑，每模混凝土浇筑高度为1.50n混凝土

强度等级为C30,浇筑前要检验钢筋绑扎情况、埋件位置、引下线焊接等确保无误后方可

浇筑，浇筑时要分层浇筑分层振捣，即每500mm高度左右振捣一次，每模分三次振捣，

以防模板移位及中心发生误差。筒壁上层混凝土浇筑前，下层混凝土应凿毛并重新洁净。

3）洞口框二次施工

当烟囱主体混凝土施工结束时，找出事先预埋在洞口四面日勺钢筋，再按照图纸要求制

作安装好钢筋框并进行验收，钢筋预埋角钢等验收合格后，制作安装好模板然后进行混凝

土的I浇筑，浇筑后7天左右方可拆除洞口梁模板。

4）筒体混凝土的养护

每一模混凝土浇筑完毕12小时内，必须对成型后日勺混凝土筒壁进行养护，养护是采

用喷涂养护液的措施进行养护。

喷涂措施：将成品养护液用50kg装的铁桶装好，经过卷扬机吊运至施工平台，采用

人工气压泵将养护液压出，经由喷杆（喷杆长度不够可用竹杆加长）喷嘴喷涂在烟囱筒壁

日勺混凝土外表面。

5）主体混凝土试块每10m留置一组标养，每10m一组同条件，以检测各段面混凝土

到期日勺强度。

6）混凝土筒壁有局部麻窝时，必须告知甲方及监理单位现场认证后，施工人员利用

自制活动爬梯（活动爬梯采用由16圆钢焊接而成，梯子长度3米，宽度0.35米，梯子上

端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用安全绳进行绑扎固定，梯子下端有外

挑小平台）挂于烟囱筒壁局部麻窝日勺部位，施工人员在挂梯上即可清除松动石子、再用水

冲洗，最终采用高于原混凝土强度一级标号的细石混凝土进行修补。

（4）、烟囱内衬、隔热层施工

（1）烟囱隔热层为100mm厚水泥珍珠岩制品，内衬+10m如下为230mm厚耐火砖砌体,

+10m以上为115mm厚耐火破砌体，每砌筑2nl高度设置防沉带一道（见下图）:

10rl以下楙拗230mm砌体1。丁以上楙物115mm砌体

（2）砖

内衬（筒）和隔热层质量原则及检验措施:

类序

检验项目质量原则/允许偏差检验措施

别号

应符合设计要求和国家现检验出厂合格证和

1内衬、隔热层材料品种、牌号、配合比

主行有关材料原则的要求试验报告

每次检验不少于3

控烧结一般粘土砖△80%

灰浆处。每处掀起3块

2

项饱满度砖,用百格网检验粘

黏土质耐火砖、耐酸砖290%

结面积，取平均值

0

3隔热层欧1隔热材料填充符合设计要求，填充饱满观察检验

烧结一般黏土砖+4

合格率280

内衬0

在5mH勺表面上抽查

1（筒）黏土质耐火砖，耐酸砖±2合格率290

10处，用塞尺检验

砖缝耐火混凝土预制块+3

合格率280

-1

半径方向30mm半径方向尺显，竖向2m

2内衬表面凹凸不平

靠尺、楔形塞尺检验

般竖向8mm

半径±20mm

3砖内筒检

项高度±0.10%

验

目中心线15mm尺量和仪器检验

4砖内筒烟道口标高士20mm10

截面尺寸±20mm

处

5隔热层厚度±5mm尺量检验

6支承内衬口勺环型悬臂上表面平整度5nun2m水平尺、楔形塞尺检验

（5）、爬梯、平台制作安装

1）钢爬梯按设计图纸进行制作、加工，再进行油漆防腐，爬梯跟随烟囱日勺增高（每施

工3米高度时安装爬梯一节）而逐节向上安装。

2）位烟囱的爬梯日勺预埋件，应在浇混凝_L前，测量好标高所在位置，将埋件焊接同

定在外层钢筋内部。爬梯埋件位置允许偏差20nlm,埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在

预埋件的丝扣内应涂满黄油和置入棉纱头，以免混凝土浆进入。

3）混凝土浇筑完毕并凝固后，将模板向上提升，按照标识找出埋件，清理埋件内日勺

黄油和棉纱头，金属构造安装时，烟囱附件的螺栓均匀应拧紧，不得漏掉。爬梯要求上下

垂直对正，爬梯安装时，筒壁混凝土的强度至少要达成lON/mm2,以确保施工人员日勺上下

安全。

4）安装爬梯日勺措施：将预先制作防腐好日勺爬梯配上连接板及螺丝，再经过卷扬机吊

运至施工平台，安装人员在操作平台脚手架上方5米高度欧J横管上面引下一根中20安全绳,

绳的一端扣好爬梯的一头，两人拉紧绳的另一头慢慢将爬梯移到烟囱筒壁钢筋外侧，再放

至安装部位就位进行安装（底部已经安装好的爬梯上事先安排好一安装人员，以便进行新

一节爬梯与原一节爬梯的安装连接）。

5）钢平台按设计图纸进行制作、加工，再进行油漆防腐，烟囱+23口处、+75m处以及

顶部共设置钢平台二层。

6）混凝土烟囱日勺信号平台日勺预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高、沿筒壁圆周进

行24等分（+75m平台20等分）及埋件焊接固定在筒壁日勺外层钢筋内部。平台埋件预埋允

许偏差10mm。预埋件日勺丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件日勺丝扣内应涂满黄油和置入

棉纱头，以免混凝土浆进入。

7）安装平台的措施：将平台三角架、走道板、平台栏杆材料及螺丝等经过卷扬机吊

运至烟囱施工平台，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采用①16圆钢焊接而成，梯子

长度3米，宽度0.35米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用安

全绳进行绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁的外侧，平台上面的人员将平

台三角架用①20安全绳扣好，两人拉紧绳索日勺另一头慢慢放至安装位置，安装人员即可在

活动梯子上进行平台三角架日勺安装，待三角架安装结束后，操作平台人员将平台走道板用

①20安全绳扣好，两人拉紧绳索的另一头慢慢放至三角架上面，安装人员即可在走道板上

进行安装，走道板安装完毕再组装平台栏杆立柱及栏杆扶手等。平台钢构造安装时，碎日勺

强度至少要:iA成15N/nW,安装构件的螺栓应拧紧，且不得漏掉；平台走道板应安装平整、

围栏立杆应上下垂直，横向杆应水平。

8）航空障碍灯安装：按照图纸设计及05G212冬集147页航空障碍灯安装要求，进行

灯具材料的采购和安装。

（6）、材料上下运送

天梁采用二根4米长度的12#槽钢、二个天轮、天轮固定卡口及-60X6扁钢连接板

等构成（见下图）：

天梁的固定：在天梁日勺两端用二根中20圆钢制作日勺“U”型卡，天梁槽钢上口用一块

T2mm厚度(lOOmmX100mm)的I钢板进行固定(如下图):

说明：

天梁两端搁在脚手架横杆上面,

用2根620的U型螺栓及12钢板

进行固定。

料桶为圆柱形，用4mm厚日勺钢板焊接加工而成,高800mm,桶直径780mm,桶底板外

直径800mm,底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定时检验

底板日勺平整度，装放钢管、打件等物件时要轻放，以免使筒底板变形、装入混凝土时发生

露缝漏浆现象。

材料日勺上下运送：将带有2只天轮的天梁搭设在烟囱内脚手架顶部，并进行固定，再

在二个天轮之间穿引一根①12钢丝绳，一端安装在上料桶上，另一端引至地面，再经过转

向轮引至20米外的2T卷扬机。

612钢丝绳最小破断拉力为70.9KN,起吊重量不超出500Kg,钢丝绳自重(拟最高为

85m)为85X0.485=41.2Kg。经计算(500+41.2)X9.8=5.3KN<70.9KN,故612钢丝绳

能满足要求。

天轮2个

说明：

在内脚手架上方

放置一个二根槽钢

合成的龙门，在其

上面固定2个天轮，

烟囱下方设置.1个转

向轮，然后引至卷

扬机（如左图）。

上料示意图

天梁提升架用于上料，它伴随烟囱的升高逐渐上移，在地面距离烟囱20米左右处安

顿一台2吨卷扬机，卷扬机基础为C15素混凝土墩，尺寸为L5mXL2mX0.6n1（高），四

面用8根小25时钢筋固定。采用①12钢丝绳即可进行上料，卷扬机开关采用交流接触器

按纽开关，烟囱操作平台上有一种控制上下的按纽开关，地面也有个控制开关，天梁下端

1米处装有行程开关（即限位装置）以防按纽失灵或操作失误造成失控发生危险。

1500

8根©25钢筋

CD

CD

cu

。8根025钢筋

O

9

「1500」

卷扬机基础示意图

人员上下措施：施工人员经过安装好口勺外爬梯进行上下。

人员上下安全措施：在烟囱操作平台上部脚手架扣好一根安全绳贯穿在爬梯护笼内

侧，竖向垂直通至爬梯底部并进行固定（在安全绳上事先安装好安全锁），施工人员向上

攀登时，将保险带扣连接在安全锁内，攀爬至施工操作平台再脱开安全锁，这么以确保人

员上下的安全。

（7）、脚手架搭设

施工用内钢管脚手架总高度85米，在北面防护棚接入处留设一种1.5mXl.5m施工

人员进入通道，脚手架总图（如下图）:

剪刀操

脚手架立杆

脚手架横杆

破内衬

脚手架横杆、斜管加固

混凝土筒壁

+C,00m基但内150厚混凝土地坪

基础

脚手架图（东西）脚手架图（南北）

1）烟囱0〜80米内脚手架采用双立杆,共12根立管（立管接头应错开），每1.50m高

度搭设一层横管，上面铺满脚手板，作为施工操作平台，在脚手板中间留L20X1.20m方

洞，便于施工时上料，搭设欧I脚手架高出操作平台5米。水平横杆设置在立杆外侧，施工

工作面层脚手架在立杆上另加十字扣件（即四角为双扣件）。

脚手架平面图

脚手架立面图

2）脚手架材料：

（1）脚手架杆为①48X3