烟风道加工配置操作指南

XX电厂二期工程4号机组

安装作业指导书

项目名称：烟风道加工配置作'业指导书

编号:

目录

1、编制根据

2、目的及合用范围

3、工程概况

4、资源配置

5、作业

6、重要质量原则

7、重要安全施工措施

8、OHS危害控制表

1、编制根据

1.1XX设计院烟风燥管道设计图纸(JO501To507)；

1.2烟风煤粉管道零部件经典设计手册(J3105)；

1.3烟风煤粉管道支吊架设计手册(J3106)；

1.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)、(焊接篇)；

1.5《火电施工质量检查及评估原则》(锅炉篇)；

1.6《火电施工质量检查及评估原则》(加工配制篇，1983年版)。

2、目的及合用范围

本作业指导书规定了锅炉烟风道加工配制的J程序措施以及安装的程序和工艺，

保证施，质量，并根据_L程协议H勺规定，本行为业主服务之宗旨，按期高质量完毕施

工任务。

3、工程概况

XX电厂二期工程(2X680MW)4号锅炉烟风道加工配制工程量约1026吨，包话

矩形管道、圆形管道、方圆节和大小头等，其中烟道制作约595吨，冷风道约155吨，

热风道制作约27()吨，给煤机磨煤机密封管道6.5吨。工期安排为5个月。

加工制作场地重要是40T龙门吊区域，该区域面积约为4000平方米。

4、资源配置

4.1施工现场重要机工具配置计划

见下表:

序号名称型号数量备注

1龙门起重机40T/42m1台

序号名称型号数量备注

2轮胎吊MK3050(50T)1台

3轮胎吊RT625(25T)1台

4平板车25T1台

5载重汽车10T1台

6手拉前芦1T-5T20只

7千斤顶1.6T-5T6只

8割刀4套

9电焊机20台

10卷板机1台

11半自动切割机4台

12钢卷尺50mI把经检查合格

13卷尺3m、5m各3把经检查合格

4.2劳动力配置计划

＞工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底，在施工工程中指

导作业人员施工。检查作业指导书H勺执行状况并做出记录。

＞作业人员必须熟悉作业指导书U勺内容，按照作业指导书的规定施工，如有不明确

的地方，可向工程技术人员问询。

＞如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报,

并执行有关时程序文献。

下表为加工件配置劳动力计划表（特种作业人员必须持证上岗）:

起重工钳工管工电焊工气割工电工油漆工辅助工合计

第1月2421()822535

第2月4861612282480

第3月4861612282480

起重工钳工管工电焊工气割工电工油漆工辅助工合计

第4月4861612282480

第5月24210624535

5、作业程序及施工措施

5.1矩形金属构造烟风道制作首先必须掌握施工图设计规定，包括构件的尺寸关系、

选材规格型号、焊接部位和规定、加强肋及撑杆H勺设置等；

5.2严格按施工图设计规定选材，按设计尺寸进行号料，号料由镀金工担任，矩形板

料要检查对角线，弹号通线。方圆节等要按镀金异型图规定放样号料。槽钢、角

钢加强肋采用钢尺量好长度数据后，采用角尺划好切割线；

5.3材料由氧气乙焕火焰切割，型材切割由手工操作担任，板材切割

由半自动氧气乙块切割机担任。余边及角料由手工操作担任；

5.4毛刺的清除，材料切割完毕后，必须先行清除结瘤利毛刺才能进行拼接料工序，

板料毛刺由长柄平口签子清除或角向砂轮机打磨；

5.5板料的拼装：矩形烟风管道及管件，当板料切割完毕后，先在地面组装四方板料,

板料拼装一块一块按序进行，拼缝间隙一致，缝宽不不小于2mm,板与板错边在

0.2mm之内，点焊时从一端向同一方向顺次进行：点焊间距在300mm内。当所

有板料拼点完毕后，尺寸检查在规定范围之内方能施满焊。

5.6加强肋的布置，在板料拼装完毕后，由钺金工划线定位，布设加强肋，加强肋与

板料间接合严密，先施点焊，由一端向同一方向进行，间距均匀一致，当所有时

加强肋点焊完毕后，按

设计施工图的规定，可

在地面完毕加强肋与板料间断焊缝的焊接。加强肋与板料间断焊缝每焊

100-120mm留100-120mm,两侧互相交替，保证板与加强肋间无通缝，加强肋的

焊接应从两端向中间进行，持续施焊时间控制在3（）分钟之内，控制温升和热变

形。

5.7矩形管道的组装，由龙门吊配合，先将底板翻边，安放在合适位置（注：大截面

板料作为底板一方），并划好侧面板料组装控制线，然后由龙门吊吊入侧面板料

与底板组合，先施点焊，由一端向另一端顺次进行。施焊前，校恰好对接位置，

调整好接合间隙，并保证侧面板与底板间的角度（矩形管道为90。，管件按设计）。

点焊完毕后，底板与侧面板间加设好斜拉撑，方能松钩拼装下一块侧面板料。当

两侧板料拼装完毕，安装烟道内横支撑后，按规定做好结合部的焊接，翻转90。,

拼装最终一面接料。

5.8圆形管道口勺组装，先采用卷板机卷制好每一节圆管，卷制时多卷几道到达圆度规

定并做好每一节圆管的直向焊缝，校正点焊完毕后，里外侧各施一道平焊。两节

圆管对接时，要掌握好两节圆管之间同圆度，保证两对接圆管直向焊缝互相错开

180。为佳。组装时保证两节圆管错边在0.5mm之为，缝宽均匀一致，变形及错位

处用三角楔铁找平找正。

5.9烟风管道的焊接。必须到达焊缝宽度、焊脚高度均匀一致，无气孔、无夹缝、无

咬边。

5.10焊缝啊煤油渗透检查.当构件组对焊接完毕后,按质检部门规定,对所有焊缝进

行煤油渗漏检查，在焊缝外侧刷上白石灰浆，待其干燥后，焊缝里侧刷涂煤油，

检查煤油与否浸透至白石灰中。

5.11构件H勺吊装作业由起重工负责指挥，钢丝绳直径、卸扣规格满足吊装规定。板料

采用板夹配合吊装，圆管采用自制卡抓吊运，以提高吊运效率。

5.12除锈和刷油，各管道管件制作并检杳合格后，及时清除浮锈灰尘，施刷铁红防锈

漆一道。

6、重要质量原则

加工配制口勺质量要严格按照《火电施工质量检查及评估原则（加工配制）》执行，

同步要符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》附录GH勺规定。

加工配制工作在设置的加工平台上进行，做好防雨防泥防电措施。规划边角余料

及废弃物H勺寄存位置，设置工器具寄存位置。

制作好口勺加工件须做浸油试验，及时做好防腐处理。

构件H勺堆放，先期作好规划，并砌筑支撑平台，由于构件尺寸大，占用场地多，

而组合现场空地有限，为此对堆放场地要进行合理H勺规划，明确各矩形、圆形管道和

管件H勺堆放位置。圆形管道在分层堆放时要摆放平整，底层必须卡牢，防止“崩码”

现象发生，管道管件堆放时，必须保证与运转设备间的安全距离，保证安全通道畅通。

烟风煤管道制造尺寸的J容许偏差如下表（表中尺寸均为mm）：

火电施工质量检查及评估原则加工配制篇第五节：圆形管道

质量原则

项次检查项目性质检查措施和器具

合格优良

外径周长容许偏差±3亳米6D/I000,48亳米（D

1用尺检查周长

D<500亳米D>500亳米一设计外径）

2圆度重要10D/10008D/1000用尺检查几种方向

3两端面与轴线垂直度D/100.>5毫米角尺和尺检查

2L/1000,L5L/1000

4管道宜线度重要拉线用尺检查

才8亳米斗6亳米

5对口错边量，纵向横向0.1SO.2s(S一板厚)用带刻度样板尺检查

6相邻两节纵向焊缝位置错开1（）0亳米以上观测检查

用弦长D/6不不不小

7焊缝处棱角0.1S+2于•300亳米的样板检

查

8用弦长D/6不不不小

表面平面度3亳米于300亳米的样板检

查

9加固圈与焊缝边缘距离>50亳米用尺检查

10表面锤击深度>1亳大目测

11焊接重要按《验标》焊接篇

12涂漆按《验标》锅炉篇

火电施工质量检查及评估原则加工配制篇第五节：方形管道

质量原则

检查措施和器

项次检查项目性质

合格优良具

±2L/1000.>4亳米（L一设计边

1边长容许偏差用尺检查

长）

4L/1000,>83口1000,寺6亳

2两对角线差重要用尺检查

亳米米

拉线用角尺和

3两端面与轴线垂直度L/100,才5亳米

尺检查

+2171000,》10亳米（L一设计长

4简体长度容许偏差用尺检查

度）

2L/l000,>61.5L/l(X)0>4拉线和用尺检

5简体直线度重要

亳米亳米查

对口错边量S<10毫米S>10毫用带刻度样板

61亳米0.1S（S一筒壁板厚）

米尺检查

表面平面度板厚不不小于亳米8亳米用1米平尺检

7

板厚不小于或等于4亳米5毫米查

8

相邻两加固筋间距容许偏差±5亳米用尺检查

9用角尺和尺检

加固箱与简壁垂直度2亳米

查

10焊接重要按《验标》焊接篇

11涂漆按《验标》锅炉篇

火电施工质量检查及评估原则加工配制篇：其他

序号检查项目容许偏差

1制件长度氏度的2/l(XK)(不容许负值)

2制件弯曲度长度H勺2/1000

3法兰盘中心与螺栓孔中心距离±1

4法兰啜:边缘不相合<2

煤粉、燃气管道法兰垂直度，直径S5002

5

直径＞5003

烟、风、馍管道法兰垂直度

边框尺寸VI500x15003

O

边框尺寸1500x1500〜2500x25005

边框尺寸＞2500x25007

7接管座长度±3

7、重要安仝施工措施

7.1进入施工现场作业人员，必须“两穿一戴”，持证上岗。

7.2施工作业人员在施工前，必须进行三级安全教育和考试，并需通过考试合格，施

工前必须进行安全交底。

7.3每天进班会分派工作时，必须同步交待安全技术措施。

7.4起重设备、吊索具等要符合使用规范规定：使用前必须认真检查，合格后方可使

用，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥。

7.5高处作业，在采用各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等

高处作业禁忌病者登高作业。

7.6施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对多种水、电、气等

管道等应与有关人员联络、清理，贯彻可靠的安全措施，并指派专人做好现场警

戒监护。

7.7施工用电，必须保证绝缘、接地良好，并有醒目的志。施工完毕，

必须及时拆除，做到“装得安全、用得对H勺、拆得彻底

7.8停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向有关部门办理签证。

7.9施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关部门汇报。

7.10大件吊装区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。

7.11凡焊割、起重、挂吊等特种作业，必须持证上岗。

7.12氧气瓶、乙块瓶、油桶等易燃易爆物品，必须远离气割、电焊等明火作业区十米

以上，并设有禁火标志：氧气瓶、乙快瓶不得混放，两者应相距五米以外。

7.13搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理规定，不得堵塞安全通道或车

行道。

7.14任何人不得私自拆除安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。

7.15坚持安全笫一、防止为主的前提下，要狠抓违章及事故苗头，及时整改安全隐息,

发生事故时要严格做到“三不放过

7.16每天工作结束后，必须做到“工完、料尽、场地清”。

7.17对安所有门查出的安全隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时立项整改。

8、OHS危害控制表

也许

危

安

导致

险施工施工

序作业活全

的事

危险原因级控制措施负贵检直

号员

甚也

司别

人人

进入施工现

人身

1场不对的使3勒令停工学习一大，扣除当口工资，处以50元罚款，通报批评

伤亡

地面用安全相

作业

作业区域有人身

23尽量使施工人员远离带电体,此外还将穿绝缘服和绝修鞋

带电体伤亡

特旅工未经专业培人身

34严禁无证上岗

和训，无证上岗伤亡

个人防佩带不合规

4伤残3进行学习和教育

护定

脚手架

非架子工搭人身

5及粉子4脚手架必须由专业架子工搭设，非架子工不得私自搭设。

设脚手架伤亡

的使用

易燃易执行《危险品、化学品控制程序》采用隔密措施，布置消防器材，防止火灾。

没有隔惠措人身

6爆物贮3互相接触能引起爆炸向物品必现分库寄存.进厅检查，发现隐患及时处理。

施死亡

在