锅炉拆除施工方案范本

锅炉拆除施工方案范本一、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《锅炉安全技术规程》TSG11-20203.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20104.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056.《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-20017.建设单位提供的锅炉原安装图纸、竣工资料及拆除范围确认书8.施工现场实际勘察记录9.本单位锅炉拆除专项施工技术及安全管理标准二、工程概况1.锅炉基本参数本次拆除的设备为SZL10-1.25-AⅡ型双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉，额定蒸发量10t/h，额定工作压力1.25MPa，额定蒸汽温度194℃，本体总重量约22t，安装于厂区锅炉房内，基础标高±0.000，锅炉本体最高点距地面8.5m。配套附属设备包括：SHL型省煤器、Y4-73-11No14D引风机、G4-73-11No10D鼓风机、φ1200钠离子交换器、20m³软水箱，锅炉房烟囱为砖结构，高度25m，内径1.2m。2.拆除范围（1）锅炉本体系统：锅筒、水冷壁管、对流管束、集箱、链条炉排、炉墙、耐火砖及外保温层；（2）热力管道系统：蒸汽母管、给水管道、排污管道、循环管道及阀门、仪表、疏水器等附件；（3）烟风系统：引风机、鼓风机、进出口风管、烟道、烟囱内衬及本体；（4）辅助系统：水处理设备、除氧器、排污扩容器、加药装置；（5）电气控制系统：高低压配电柜、PLC控制柜、操作控制台、电缆桥架、动力电缆、仪表线路；（6）结构基础：锅炉本体钢筋混凝土基础、附属设备基础、烟囱基础及地面硬化层。3.工程特点（1）作业空间狭窄：锅炉房内部净空高度9.5m，锅炉本体与侧墙间距仅1.2m，大型起重设备吊装作业需精准定位，避免碰撞墙体；（2）高空作业密集：锅炉本体拆除、烟囱拆除涉及8-25m高空作业，占总作业量的35%；（3）动火作业频繁：本体、管道、烟囱拆除需氧割作业约60处，现场残留的废机油、保温棉等易燃物需提前清移；（4）危废管控严格：保温层含石棉类有毒物质，管道残留废油、水处理树脂属于危险废物，需按环保要求分类贮存、合规处置；（5）交叉作业多：架子搭设、本体拆除、附属设备拆除存在交叉作业，需严格管控作业时序。三、施工部署1.项目管理机构及职责（1）项目经理：全面负责工程进度、安全、质量管控，协调现场资源，对接建设单位及监理单位；（2）技术负责人：编制专项施工方案，进行技术交底，审核拆除工艺，解决技术难题，整理施工资料；（3）专职安全员：负责现场安全巡查，监督安全措施落实，办理动火、高空作业审批，组织安全培训；（4）施工员：负责现场施工组织，落实进度计划，协调交叉作业，管控施工工序；（5）质检员：负责拆除过程质量检查，验证危废处置合规性，参与验收工作；（6）特种作业人员：架子工、起重工、焊工需持有效特种作业操作证上岗，负责专项作业实施。2.施工进度计划（总工期20天）阶段工期（天）主要工作内容前期准备阶段3技术交底、现场清理、警戒区设置、脚手架搭设、起重设备进场报验锅炉本体拆除阶段8保温层拆除、附件清理、受热面切割、锅筒吊装、炉排拆除附属设备拆除阶段5烟风设备、水处理设备、管道系统、电气控制系统拆除烟囱及基础拆除阶段2烟囱分段拆除、基础破碎、钢筋切割回收收尾清场阶段2危废清运、现场清理、垃圾外运、工程验收移交（1）人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工员2人、焊工4人、架子工3人、起重工2人、普工10人，所有特种作业人员持证上岗率100%；（2）设备配置：25t汽车吊1台、5t叉车1台、氧割设备4套、12m³空压机1台、2t卷扬机2台、5t手拉葫芦4台、液压破碎锤1台、砂轮锯3台、测氧仪2台、防毒面具6套；（3）材料配置：φ28钢丝绳（6×37+FC，破断拉力428kN）40m、10t卸扣4个、安全网200㎡、脚手架钢管（φ48×3.5）2000m、密目式安全立网150㎡、石棉密封收集袋100个。四、施工准备工作1.技术准备（1）组织技术人员核对锅炉原安装图纸、竣工资料，确认拆除边界及隐蔽工程分布；（2）编制《锅炉拆除专项施工方案》，经公司技术负责人审批后报建设单位、监理单位审核；（3）对所有施工人员进行专项技术培训，内容包括拆除工艺、危废处置要求、安全操作规程，考核合格后方可上岗；（4）针对高空作业、起重吊装、动火作业分别进行专项安全技术交底，签字确认率100%。2.现场准备（1）清理锅炉房内无关物品，在锅炉房出入口及周边15m范围内设置警戒区，悬挂“禁止入内”“高空作业危险”警示标志，安排专人值守；（2）搭设锅炉本体高空作业脚手架，立杆间距1.5m、横杆间距1.8m，脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手架外侧挂密目式安全立网；（3）接通临时施工用电，采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，临时电缆架空高度不低于2.5m；（4）在锅炉房西北侧设置20㎡危废临时贮存点，地面做防渗处理，设置防雨棚及“危险废物”标识，配置消防灭火器4具。3.物资准备（1）对进场起重设备、氧割工具、检测仪器进行报验，校验合格后投入使用；（2）钢丝绳、卸扣等起重索具需进行拉力试验，安全系数不小于6；（3）准备急救箱、防毒面具、应急照明灯等应急物资，放置于施工现场明显位置。五、主要施工方法及技术措施1.管道系统拆除（1）前期预处理：关闭锅炉进水阀、蒸汽阀，打开放空阀、排污阀，将管道内蒸汽、热水完全排放，用测氧仪检测管道内氧气浓度，确认安全后拆除阀门、仪表附件；（2）管道切割：从远端向锅炉本体方向依次切割，直径≥100mm的管道采用氧割切割，直径<100mm的管道采用砂轮锯切割，切割前在管道下方放置接油盆，收集残留废油；（3）管道搬运：拆除的管道用叉车或手拉葫芦转移至临时存放点，分类堆放并标识，废油倒入专用密封桶，交由具备资质的危废处置单位清运。2.电气控制系统拆除（1）断电验电：断开总配电柜电源，悬挂“禁止合闸”标识，用验电器确认无电后，拆除配电柜、控制柜接线；（2）电缆拆除：从末端设备向配电柜方向拆除电缆，电缆头用绝缘胶带包裹，分类整理后装入专用电缆箱，避免外皮破损；（3）设备转移：拆除的配电柜、控制柜用叉车搬运至指定地点，做好防潮、防碰撞保护，严禁抛掷电气元器件。3.附属设备拆除（1）引风机/鼓风机拆除：先拆除进出口风管软连接，断开电机电源线，用5t手拉葫芦将风机吊离基础，平移至锅炉房门口后用叉车运出；（2）省煤器拆除：关闭进出口阀门，拆除连接管道，用25t汽车吊通过锅炉房顶部预留吊装孔将省煤器吊出，吊点设置于省煤器联箱两端，钢丝绳与联箱接触部位垫橡胶垫保护；（3）水处理设备拆除：先拆除进水、出水管道，将交换器内树脂排入专用收集袋，用叉车将设备整体运出，树脂交由危废处置单位处置。4.锅炉本体拆除（1）保温层拆除：采用湿法作业，工人佩戴防毒面具、防护服，用喷雾器对石棉保温层喷水润湿，避免扬尘，拆除的石棉装入密封收集袋，存放入危废贮存点，严禁随意丢弃；（2）附件及受热面拆除：拆除锅筒上的安全阀、压力表、人孔盖等附件，然后对称切割水冷壁管、对流管束，每次切割数量不超过4根，防止锅炉本体倾斜，切割产生的氧化铁屑及时清理；（3）锅筒吊装：在锅筒两端设置吊点，采用25t汽车吊进行吊装，吊装前进行试吊（吊离地面100mm，停留5分钟，检查索具及起重机稳定性），吊装时指挥信号统一，吊物下方严禁站人，锅筒吊出后平稳放置于平板车上运离现场；（4）炉排拆除：先拆除炉排链条连接销，用卷扬机将炉排片逐段拉出，拆除的炉排片分类堆放，可回收金属单独存放。5.烟囱拆除（1）脚手架搭设：搭设满堂脚手架至烟囱顶部，脚手架与烟囱之间设置连墙件，间距2m，作业面满铺脚手板，设置防护栏杆；（2）人工拆除：从烟囱顶部往下分段拆除，每段拆除高度1.2m，拆除的砖块通过溜槽滑至地面专用收集箱，严禁抛掷，拆除过程中用测氧仪检测烟囱内氧气浓度，避免缺氧中毒；（3）基础破碎：采用液压破碎锤破碎烟囱基础，破碎的混凝土块装车清运，钢筋切割后回收，作业时设置警戒区，防止碎块飞溅。6.基础拆除（1）用液压破碎锤破碎锅炉本体基础，破碎时避免损坏地下管线（提前用管线探测仪确认管线位置）；（2）破碎后的混凝土块用汽车吊装车清运，钢筋用氧割切割后回收，基础坑清理干净后，用素土分层回填压实。六、安全施工措施1.高空作业安全（1）高空作业人员必须系双钩安全带，安全带挂点牢固，高挂低用；（2）脚手架验收合格后挂牌使用，严禁超载堆放材料，作业面不得有探头板；（3）六级及以上大风、雨雪天气停止高空作业，雨后作业时清理脚手板上的积水、积雪，铺设防滑垫。2.起重吊装安全（1）起重设备必须经检验合格，起重工持证上岗，吊装指挥人员佩戴专用标识，采用对讲机指挥；（2）钢丝绳、卸扣等索具使用前检查磨损程度，磨损量超过10%的索具禁止使用；（3）吊装作业时，吊物与周边墙体、设备的安全距离不小于0.5m，严禁超载吊装。3.动火作业安全（1）动火作业前办理《动火作业许可证》，清除作业半径10m范围内的易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，设专人监护；（2）氧割设备的氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，与动火点距离不小于10m，乙炔瓶必须安装回火防止器；（3）动火作业后，监护人员清理现场，确认无残留火源后方可离开。4.临时用电安全（1）临时用电由持证电工操作，配电箱上锁，张贴责任人标识，严禁私拉乱接；（2）电动设备接地电阻不大于4Ω，潮湿场所使用12V安全电压；（3）每日对临时用电线路进行检查，发现破损、老化及时更换。5.危废处置安全（1）石棉保温层、废油、树脂等危废必须分类存放，严禁与一般垃圾混合；（2）危废清运时，委托具备危废处置资质的单位，签订处置协议，办理危险废物转移联单；（3）危废运输车辆必须密闭，防止泄漏、遗撒。七、环保施工措施1.扬尘控制：施工现场每日洒水降尘3次，拆除作业时采用喷雾降尘，垃圾清运车辆加盖密闭；2.噪声控制：优先采用低噪声设备，切割作业时设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止进行噪声超过85dB的作业，确需作业需办理夜间施工许可证；3.废水控制：管道残留废水、降尘废水排入临时沉淀池，沉淀后用于洒水降尘，严禁直接排放；4.垃圾处置：可回收金属分类堆放，一般建筑垃圾清运至指定消纳场，危废按环保要求处置，严禁焚烧垃圾。八、质量保证措施1.质量目标：拆除范围100%覆盖，危废处置100%合规，无安全质量事故；2.工序管控：每道工序完成后由质检员检查合格后方可进入下一道工序，对锅炉本体切割、起重吊装等关键工序进行旁站监督；3.资料管理：整理施工日志、安全交底记录、危废处置证明、验收资料，及时报送建设单位及监理单位；4.可回收物资：拆除的可回收设备、金属材料分类标识，移交建设单位时办理移交手续。九、应急救援预案1.应急组织机构（1）应急指挥组：由项目经理任组长，负责应急指挥、资源调配；（2）救援实施组：由施工员、安全员任组长，负责现场救援、伤员转移；（3）后勤保障组：由资料员任组长，负责应急物资供应、联系医院、上报事故。2.常见事故处置（1）高空坠落：立即停止作业，将伤者转移至安全地点，检查伤情，如有骨折不得随意搬动，拨打120急救电话，保护事故现场；（2）火灾事故：立即切断电源，用灭火器灭火，疏散现场人员，拨打119报警，若火势蔓延，启动应急疏散预案；（3）中毒事故：将伤者转移至通风良好的地点，解开衣领，保持呼吸通畅，拨打120急救电话，检测现场有毒物质浓度，确认安全后再进入；（4）起重伤害：立即停止吊装，检查伤者伤势，避