安装施工技术

安装施工技术

7.3施工工艺

73.1卫生器具安装工艺流程

卫生器具放样及埋饭酝-恒生器具及配件安装|-恒生器具盛水、通水试验及验收

7.3.2卫生器具安装应在卫生间地、地面襄贴已结灾，护室门锁已安装完毕后进行。

7.3.3固定在器具上的卫生器具配件，宜在室内集口配套安装，如水嘴、排水栓、水箱附件等（冷、热水嘴应注意安装位置及标识）。

7.3.4卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表7.3.4的规定。

表734卫生器具的安装高度

项卫生器具名称卫生器具安装高度（mm>名注

次居住与公共建筑幼儿园

1污水盆（池）架空式800800-

落地式500500

2洗涤盆（池）800800口地面至器具上边缘

3洗手盆、洗脸盆8005«)

4盥洗槽800500

5浴盆>520

6蹲式大便器高水箱18001800自台阶面至岛水自底

低水箱900900自台阶面至低水箱底

7生式大便器海水帽1800闻X)-

低水箱外露排水管式虹吸喷射式510自地面至高水箱底

470自地面至低水箱底

370

8小便器挂式600450自地面至器具下边缘

9小便牺200150自地面至一阶血

10大便槽冲洗水箱+2000自台阶面至水箱底

II妇女卫生盆360自地面至器具上边缘

12化验盆800自地面至器具上边缘

7.3.5卫生常具配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表735的要求。

表73.5卫生器具给水配件的安装高度

项给水配件名称配件中心距地面高度冷热水龙头矩淑（mm）

次（mm）

1架空式污水部（池）水龙头1000-

2落地式污水部（池）水龙头800-

3洗涤盆（池）水龙头1000)50

4住宅集中给水龙头1000•

5洗手献水龙头1(X)0-

6洗水龙头（上配水）1000150

脸水龙头（下配水）800150

盆向同（下配水）450-

7盛水龙头1000150

洗冷热水管I-.卜并行1100150

盆其中热水龙头

8浴盆水龙头（上配水）670150

9淋截止阀115095

浴混合阀IIM)*

器淋浴喷头下沿2100-

10纣式大便器台阶面算起高水箱角阀及截止阀2040■

低水箱角阀250-

手动式自闭冲洗阀600•

脚踏式自闭冲洗阀150-

拉管式冲洗双（台阶面起）1600-

带防污助冲器阀门（台阶面起》900-

II坐式大便器高水箱用阀及截止阀2()40-

住水箱用网150

12大使槽冲洗水箱祓止阀（台阶而起）<2400-

13立式小便器角脚1130-

14挂式小便洪知阀及截止阀1050-

15小使槽多孔冲洗管11()0-

16实验室化验水龙头1000-

17妇女卫生混合阀360-

7.3.6卫生带具放样及埋设螺栓

1.材料:卫生器具样品、白粉灰、螺栓、水泥等。

2.工具:钢卷尺、电锤、手锯、手锤、水平尺、活扳手等。

3.将排水管口周围清理干净，认真清除管内杂物后，把预留管口锯止距净地面高10mm.面盆、洗涤盆等管口距净地面高50〜100mm。

4.将坐便器样品放在管口就位找正后，从坐便器螺毯孔放入少许白粉灰后，把坐便器平稳向上搬开，用电锤对准白点钻孔（应操纵孔的深度），

然后栽入螺栓，并紧固。

5.面盆、洗涤盆量好标高，用水平尺划水平线，再量两螺栓间距（间距根据器具固定点确定）划上卜字线，对准卜字线钻孔，栽入螺栓并紧

固。用DN15镀锌钢管或者<1>16阅钢制作的面盆支架埋入墙端头应开燕尾，埋入深度不小于120mm，应用干硬沙浆埋设牢固。

7.3.7卫生器具及配件安装

1.材料:卫生器具、器具配件、支托架、油腻等。

2.工具:钢卷尺、水平尺、活扳手等。

3.坐便器安装应将排水管口周围清理干净，把调制好的油泥围绕在管口外周，把坐便器螺栓孔对准螺栓平整的放入，把水平尺放在坐便器上

纵、横找平，适当把坐便器向卜.压平，坐便器后尾部与墙面保持顺直，然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上并上紧螺帽，详见图737.3。

周边征用寄的

X/胶嵌绕

、）,V100

图737.3坐式大便器安装示意图

4.将式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向

绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围污扫干净，将临时管堵取"清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹

画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排*1」插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找

平、找正，使人便器进水口对准墙上中心线。将大便潜排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用破砌好抹光。标高线要以走

廊地面为基准，减去卫生间地面低20mm与卫生间地面的坡道值，详见图7.374。

5.冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角同、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再

与阀门性接。延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁可与股圈，套在冲洗管直管段上，将穹首的下端插入胶皮碗内4U〜bUmm,再将

上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门卜.100mm处。紧固连接件时应使用活

扳手，不得破坏俄格层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面，详见图737.4。

6.将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稔装在支架上，支架凹槽与弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻

合、稳固。将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封股密封，表面应光滑。安装排水栓时，应检杳排水

栓溢流孔是否贯穿，并应与器具溢流孔相对应，详见图7.376。

7.浴盆支墩砌筑前应先对浴盆底部地面抹灰压光，高于卫生间净地面大于20mm,墙角边应做成R坡向排水口，裙边浴盆楼板处的检修孔四周

应有50mm的档水台。支墩砌筑应牢固，表面抹灰压光。浴盆安装应稳放在支墩上，用水平尺纵横方向找平。有饰面的浴盆应有道向浴盆排水

口的检修门，详见图737.7。

8.普通浴盆落水可在饰面破施工完毕后从检修门处安装。带裙边的浴盆附件,应在卫生间吊顶前从楼板的检修孔处安装（也可衽浴盆就位时

安装好一•次就位）。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯穿，并应与器具溢流孔相对应。

9.立式小便器（4）安装，先将小便器下水口安装在小便器匕下端垫3mm厚的橡胶垫图，将根母拧紧。然后把下水口周围清理干净，将临

时管堵取下，清扫管内杂物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便益稳装后用水平尺找平用线坠吊垂直。

挂式小便器安装，应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心，用耳锤在墙面钻66的孔，用M6的塑料胀管与木螺丝

或者M6胀管螟栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固,存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑,

详见图7.379。

io.卫生器n安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面、浴盆与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。

Y面图剖面图

图73.7.4蹲式大便器安装示意图

脸盆水嘴

41

-i

50用料管

图7.376洗脸盆、洗涤盆安装示意图

435(375)

图7.377浴盆安装示意图

图Z3.7.9小便器（斗）安装示意图

738卫生常具盛水、通水试验

L材料冰。

2.工具:活扳手、打气筒、橡皮胶囊、水桶等。

3.卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水与地漏排水试验。

4.将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（购式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内濯水，查看是

否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况与地面有无积水（排出的水应操纵流向，有条件时可考虑二次回用）。

5.卫生器具经24h盛水，班纲白检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。

6.验收合格后，各方应在“卫牛•器具盛水试验"、',排水管道通水试验”记录上签字认可。

7.通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。

8.3.8散热器组对试压、就位安装

1.材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热像股垫、防锈漆、支架、水泥等。

2.工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。

3.组对■散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应使用耐热橡胶制品，组对后的散热器

垫片露出颈部不应大于1mm（见图8.383）。

托钩

到8.3.8J长翼、柱型散热器安装示意图

4.现场组装与整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力

的L5倍，但不小「0.6MPa,试验时间为27min,压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理

丁程师现场监视下进行,并组织有关人员进行验收.试压合格后各方应在“防热黑单体水压试轮记录”签？

认可。

5.散热器支架安装前应刷防锈漆一•道，面漆•道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电

锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或者空心墙体，应在堵体砌筑时配合，将我支

架的部位砌成破墙体或者将空心砌块用混凝土填实或者埋设铁件）。

6.埋设支架前应把孔洞清理干挣、湿润，用MI0水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再

把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支

架数量应符合设计或者产品说明书的要求，如设计无要求时，应符合表838.6的规定。

表8.386散热器支、托架数量

项次散热器形式安装方式每一片数上部支架数量下部支架数量合计

1长翼型挂墙27123

5224

6235

7246

2柱型挂蜡3~8123

972134

柱翼型〜16?46

17〜20257

21-25268

3柱型带足落地3〜81—1

8721—i

柱翼型13762—2

17〜202—2

21〜252一2

7.埋设后的支架经48h养护后，可参照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得

平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）.同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。

8.散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或者产品说明书的要求，如无要求时应为30mm,

距窗台不小「50min,距地面高度设计无要求时，拌装应为150〜200mm,

9.散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3

全高处.排气阀的排气孔应向外斜45。安装.

8.3.9散热器支管安装

1.材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。

2.工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等.

3.散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的氏度应按实际溯量确定，测量时应考虑煨制等差弯所

占的长度。

4.供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或者长丝根母应掌近散热器安装，坡度为I%。

5.散热器支管长度等于大于1.5m,应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散

热器边缘计算（见图839.5）。

立管卡

图8.395L型立管示意图

8310系统水压试验、清洗、调试及验收

I.材料:水、法兰盘等。

2.工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。

3.采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合8.3.5

中的第3条规定。

4.试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。

5.系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水

管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa,流速不小于L5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、

出水口水质颜色一致为合格（排出的水应操纵流向，有条件时可考虑二次回用）.系统清洗完毕，应对过

滤器与除污器进行清理。

6.系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行,清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”与“管道系

统清洗记录''签字认可。

7.管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门与系统分立管的供水

阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表与温度计是否符合要求，

检查补偿器与固定支架有•无变化°

8.分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启

下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应右系统的各个房间进行温度测试，

测试时，测温仪的位置应置r房间中心1m高处。

9.调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采

暖系统调试验收记录”签字认可。

10.调试后的平衡阀与调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。

8311管道系统防腐涂漆

I.材料:油漆、松香水等。

2.工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。

3.采暧系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行消理，钢管的返锈部位、散热器

配件、外露丝扣刷防锈漆。

4.油漆的种类与涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干馒后进行，刷漆前先将油漆在大桶

内调与均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂

刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第一.道面漆应在

地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。

5.露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口，:设在卫牛•间与厨房的套管应用防

水油膏封H）。

8.3.12低温热水地板将射采暖安装

I.材料:分集水器、管材、配件、阀门、管架、绝热板、胶带等。

2.工具:断管器、管钳、活扳手、壁纸刀、打泵机等。

3.绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设，铺设应平整，搭接缝应严密，当敷有真空镀铝聚脂

薄膜或者玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破旧。

4.加热盘管在安装前应对管材外观进行检查，井做水压试验后再进行铺设。

5.加热盘管的固定方法

（I）用固定卡子将加热管直接固定在敷有更合面层的绝热板ho

（2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

（3）k在铺设于绝热层表面的专用管架或者管K上。

6.加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距:设计无要求时，直线管

段不大于700mm,弯曲部分不大于350mm（加热盘管铺设时，可用高压锅烧蒸汽，用橡胶管一端插在锅盖

出汽管上，一端插在加热盘管内，对加热盘管进行加热法施工）.

7.加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于100mm柔型套管保护。

8.加热盘管煨泻应使用与管径相吻合的穹管器，零管的椭圆率不大于6%,不得存折皱。

9.每个回路的加热盘管应使用整根管铺设，不得有接头。断管