人防清扫口安装监理实施细则

人防清扫口安装监理实施细则一、总则第一条【制定目的】为规范人民防空工程（以下简称“人防工程”）中清扫口的安装施工行为，强化全过程质量控制与安全监管，确保清扫口功能完备、密封可靠、启闭灵活、耐久适用，切实保障战时防护效能与平时使用安全，依据国家及行业相关法律法规、技术标准和人防工程建设管理要求，结合本地区人防工程特点与监理工作实际，制定本实施细则。第二条【制定依据】本细则依据下列法律、法规、规章及技术标准编制：《中华人民共和国人民防空法》；《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；《人民防空工程建设管理规定》（国人防办字〔2003〕18号）；《人民防空工程质量监督管理规定》（国人防〔2010〕288号）；《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134–2019）；《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01–2019）；《人民防空工程设计规范》（GB50225–2019）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242–2002）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243–2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204–2015）；《地下工程防水技术规范》（GB50108–2008）；国家人民防空办公室《人防工程防护设备定点生产企业管理办法》及相关产品图集；工程建设强制性条文（人防工程部分）；本工程经审查合格的人防施工图设计文件、岩土工程勘察报告、人防专项审查意见及合同约定文件。第三条【适用范围】本细则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的各类单建式与附建式人防工程中，用于战时清洁通风系统、滤毒通风系统、洗消排水系统及平时排水系统等部位的清扫口（含清扫口盖板、清扫口框体、密封胶条、紧固装置、启闭机构等全套组件）的安装施工全过程监理工作。包括但不限于以下类型清扫口：滤尘器前后清扫口；过滤吸收器前后清扫口；风管弯头、变径段、三通处清扫口；排风竖井底部、排风扩散室底板清扫口；洗消间、简易洗消间、防毒通道地面清扫口；集水坑、排水沟末端清扫口；其他设计文件明确要求设置清扫口的功能部位。本细则不适用于非人防区域普通建筑排水清扫口，亦不替代防护设备专项检测与验收程序。第四条【术语定义】清扫口：指设于人防工程通风、给排水系统中，便于清除管道、风道、沟槽、集水坑内积尘、积水、杂物及战时污染物的可拆卸式检查与清掏装置，由预埋框体、可开启盖板、密封组件、固定件及启闭附件构成；预埋框体：在混凝土结构施工阶段同步预埋于墙体、楼板或底板中的金属或高强度复合材料制矩形或圆形框架，具备抗冲击、抗变形、防腐蚀性能，是清扫口安装的承力基础；密封等级：指清扫口在关闭状态下对空气、水汽及放射性气溶胶等介质的阻隔能力，按GB50134–2019规定，人防清扫口须满足密闭性试验漏气量≤0.1L/(m²·s)（正压500Pa下），并满足防毒密闭要求；启闭力矩：指手动操作清扫口盖板完成全行程开启或关闭所需的扭矩值，应符合RFJ01–2019中不大于25N·m的规定；战时状态：指工程进入临战转换或实战工况，所有防护密闭设施处于关闭锁紧、系统按防护模式运行的状态；临战转换：指接到临战预警后，在规定时限内完成工程由平时使用状态向战时防护状态转变的全部技术措施与组织活动。第五条【监理工作原则】人防清扫口安装监理工作须坚持以下基本原则：依法依规原则：严格依据国家法律、人防行政规章、强制性技术标准及设计文件开展监理活动，不得降低标准、简化程序、规避责任；全程管控原则：覆盖清扫口安装全过程，包括进场验收、预埋复核、安装定位、密封处理、启闭调试、隐蔽验收及竣工核查等关键环节；源头把关原则：严控清扫口产品生产资质、型式检验报告、出厂合格证、材质证明及防护设备定点企业资格，杜绝无证、过期、假冒伪劣产品进场；闭环管理原则：实行“问题发现—指令下达—整改落实—复查验证—资料归档”全流程闭环，确保每一项缺陷均得到实质性纠正；可追溯性原则：所有验收记录、影像资料、见证取样、旁站日志、监理通知单及回复单须完整、真实、及时、可查，形成完整证据链；协同联动原则：加强与建设单位、设计单位、施工单位、防护设备检测机构及人防工程质量监督站的沟通协调，对重大技术问题及时组织专题会审。二、监理组织与职责分工第六条【项目监理机构设置】总监理工程师应根据本工程人防等级（甲类/乙类）、规模、专业复杂程度及清扫口分布密度，配备不少于1名具有人防工程监理经验的土建专业监理工程师和1名安装（暖通/给排水）专业监理工程师，并指定其中1人为“人防专项监理工程师”，专职负责清扫口等防护设备安装的全过程监督。必要时应配置1名见证取样员及1名资料管理员。总监须组织全体监理人员进行人防清扫口专项技术交底，明确质量控制点、验收标准及风险防控要点。第七条【总监理工程师职责】全面负责本细则的贯彻执行，审批清扫口安装专项监理实施细则及旁站方案；组织审查清扫口深化设计图纸、安装工艺方案及临战转换技术措施；主持重大质量问题、设计变更及技术争议的协调处理；签发涉及清扫口安装的质量问题暂停令、复工令及监理报告；审核清扫口安装分项工程验收结论及竣工资料；向建设单位及人防质监站定期报送清扫口安装质量动态信息。第八条【人防专项监理工程师职责】编制清扫口安装监理实施细则及关键工序旁站计划；负责清扫口产品进场报验的初审与现场核查，重点查验产品铭牌、定点企业证书、型式检验报告有效期、防护等级标识及外观质量；组织清扫口预埋框体轴线、标高、垂直度、埋深、锚固长度等几何尺寸的实测实量与隐蔽前复核；实施清扫口盖板安装、密封胶条粘贴、螺栓紧固、启闭调试等关键工序的全过程旁站；监督密封胶选用、涂刷工艺、固化条件及接缝处理是否符合RFJ01–2019及产品说明书要求；组织清扫口密闭性现场抽检（每批次不少于3个，且不少于总数的5%），留存压力测试原始记录；建立《人防清扫口安装质量控制台账》，逐点登记位置、编号、安装日期、验收结论、问题整改情况；编制清扫口安装质量评估报告，作为人防工程专项验收核心支撑文件。第九条【专业监理工程师职责】土建专业监理工程师：负责清扫口预埋框体与主体结构钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑的协同控制，重点防止框体位移、变形、堵塞及混凝土振捣不密实；核查预埋件防腐处理（热浸镀锌层厚度≥65μm或等效防腐涂层）；安装（暖通/给排水）专业监理工程师：负责清扫口与风管、水管、沟槽的接口匹配性审查，确认连接方式（法兰、焊接、承插）符合设计及规范要求；核查清扫口设置位置是否避开结构主筋、预应力筋及重要管线；监督启闭机构润滑、限位及防盗措施落实情况；各专业工程师须在清扫口安装各工序验收记录上联合签署意见，确保结构安全、防护功能、使用性能三者统一。第十条【监理员职责】执行旁站任务，如实填写《旁站监理记录表》，详细记载施工起止时间、操作人员、材料批次、环境温湿度、密封胶涂布状态、螺栓紧固顺序与扭矩（如使用扭矩扳手）、启闭动作次数及异常现象；进行日常巡视检查，重点观察已安装清扫口有无磕碰损伤、密封胶开裂、螺栓松动、盖板变形、锈蚀污染等问题；负责清扫口安装过程影像资料采集，每个清扫口须留存不少于6张照片：预埋框体复核全景、密封胶条粘贴特写、螺栓紧固过程、盖板关闭状态、启闭操作瞬间、密闭性测试压力表读数；及时向专业监理工程师报告现场发现的质量隐患与违规行为。三、施工准备阶段监理控制第十一条【设计文件与图纸审查】监理单位须在施工图会审前，组织人防专项工程师对施工图中清扫口布置图、节点详图、材料表、技术说明进行专项审查，重点核查以下内容：清扫口设置数量、规格型号、防护等级（FM、FZ、FD等）是否与人防专业设计说明及防护设备选型表一致；清扫口中心坐标、距墙/柱/梁距离、底标高、顶标高是否标注清晰，能否满足结构净空及检修操作空间要求（盖板开启半径范围内无障碍物）；预埋框体构造详图是否明确材质、壁厚、锚爪形式、锚固长度、防腐要求及与结构钢筋的连接方式；密封胶条材质（三元乙丙橡胶EPDM或硅橡胶）、截面尺寸、硬度（邵氏A60±5）、压缩永久变形率（≤20%）等技术参数是否符合RFJ01–2019；启闭机构类型（手轮式、杠杆式、快卸式）、转动方向标识、防盗锁定装置是否明确；是否提供清扫口与风管、水管、沟槽的接口大样图及密封处理做法；是否明确临战转换时清扫口的封堵方式（如加装密闭盖板、注浆封堵等）。对审查中发现的设计错漏、矛盾或不符合规范之处，须通过《监理工程师通知单》（B1表）书面提出，并督促设计单位出具正式设计变更文件，严禁擅自修改。第十二条【施工方案与技术交底审查】施工单位须编制《人防清扫口安装专项施工方案》，报监理单位审批。方案应包含：工程概况与清扫口分布汇总表（含编号、位置、规格、数量、防护等级）；产品进场验收流程与不合格品处置程序；预埋框体安装工艺（定位放线、支架固定、偏差控制、防堵措施）；密封胶条粘贴工艺（基面处理、胶条裁剪、粘贴温度、压实方法、养护时间）；盖板安装与螺栓紧固工艺（紧固顺序、扭矩控制、防松措施）；启闭调试与密闭性试验方法（气密性测试设备、压力等级、稳压时间、允许漏气量、判定标准）；成品保护与临战转换措施；安全文明施工及应急预案。监理单位重点审查方案的针对性、可行性与合规性，尤其关注：预埋偏差控制指标是否严于GB50134–2019允许偏差（轴线位移≤3mm，标高偏差≤±2mm，垂直度≤1‰且≤3mm）；密封胶条粘贴环境温度是否满足5℃～35℃要求；密闭性试验压力是否按设计正压500Pa执行，稳压时间是否≥24h；扭矩扳手是否经计量检定合格并在有效期内。方案审批通过后，监理单位须监督施工单位对作业班组进行全员、全覆盖、实操性技术交底，并留存交底记录及签到表。第十三条【产品进场验收控制】所有清扫口产品（含框体、盖板、密封胶条、紧固件、启闭机构）进场前，施工单位须填报《工程材料/构配件/设备报审表》（A9表），并附以下资料：人防工程防护设备定点生产企业证书（复印件加盖公章）；该型号清扫口的《人民防空工程防护设备产品型式检验报告》（原件或加盖检验机构红章的复印件，报告有效期≤2年）；出厂合格证（注明产品编号、规格、防护等级、生产日期、检验员签章）；主要原材料材质证明（钢材Q235B及以上、镀锌层检测报告、橡胶胶条物理性能检测报告）；产品使用说明书及安装维护手册；进口产品须提供中文版报关单、商检证书及原产地证明。监理工程师须进行现场实物验收，检查内容包括：外观质量：框体、盖板表面平整光洁，无裂纹、砂眼、气泡、明显划痕、锈蚀；镀锌层均匀完整，无露铁、剥落；尺寸规格：用钢卷尺、游标卡尺实测框体内空尺寸、盖板厚度、密封胶条截面尺寸，误差应符合GB50134–2019表7.3.2要求（长宽尺寸偏差≤±2mm，厚度偏差≤±0.5mm）；配件齐全性：核对密封胶条、螺栓、螺母、垫圈、启闭手轮等配套件数量与规格是否与清单一致；标识完整性：产品铭牌牢固清晰，内容包含：生产厂家、产品名称、型号规格、防护等级、生产批号、执行标准、出厂日期。对资料不全、证件过期、外观缺陷严重、尺寸超差或标识不清的产品，监理单位须签发《监理工程师通知单》，责令退场，严禁使用。四、施工过程监理控制第十四条【预埋框体安装监理】定位放线复核：在模板支设完成后、钢筋绑扎前，监理工程师须依据施工图及测量控制网，对清扫口预埋框体的平面位置（X、Y坐标）、标高（底标高、顶标高）、垂直度进行100%复核，使用全站仪或经纬仪+水准仪实测，填写《预埋件定位复核记录表》。偏差超限（＞3mm）须指令施工单位调整，直至符合要求。框体固定检查：预埋框体须采用专用角钢支架或钢筋马凳与结构主筋焊接固定，严禁直接绑扎于箍筋或分布筋上。监理须检查：支架间距≤500mm，焊缝饱满、无夹渣、无咬边，焊缝长度≥40mm；框体四角及中部至少设5个固定点，确保混凝土浇筑时不位移、不变形；框体内外侧与模板间隙均匀，预留密封胶条安装空间（通常3～5mm）；框体开口朝向正确（通常朝向检修操作面），无倒置、反向现象。防堵与防腐措施：框体内部须用硬质泡沫板或木模严密封堵，防止混凝土浆液渗入，封堵材料拆除后须清理干净；框体外露部分（特别是锚爪、螺栓孔）须涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，总干膜厚度≥120μm，监理须查验涂料合格证、配比记录及涂层测厚仪检测报告。混凝土浇筑旁站：监理员须全程旁站框体周边混凝土浇筑，重点监督：浇筑高度分层≤500mm，振捣棒插入点距框体边缘≥300mm，避免直接冲击框体；振捣密实，无漏振、过振，框体周围混凝土无蜂窝、麻面、孔洞；浇筑后及时清理框体表面浮浆，保持清洁。第十五条【密封胶条安装监理】基面处理验收：盖板安装前，监理工程师须检查框体密封槽内基面：清洁干燥，无油污、灰尘、水泥浆、脱模剂残留；无凹凸不平、毛刺、锈迹，必要时用细砂纸打磨平整；若基面潮湿，须用热风枪烘干至无明水（相对湿度≤85%）。胶条粘贴过程控制：胶条须沿密封槽连续粘贴，接头采用45°斜面对接，对接缝隙≤0.5mm，严禁搭接或留缝；使用专用粘结剂（氯丁橡胶胶粘剂或双组份聚氨酯胶），涂刷均匀，厚度0.2～0.3mm，无漏涂、堆积；胶条嵌入槽内后，须用专用压辊沿全长均匀滚压，确保胶条与槽壁、槽底完全贴合，无气泡、翘边；粘贴环境温度须在5℃～35℃之间，雨雪天、大风天（风速＞5m/s）或相对湿度＞90%时禁止施工。固化养护监督：胶条粘贴后须静置固化，监理须检查：初凝时间（表面不粘手）≥2h；完全固化（可承受盖板压力）≥24h（20℃）或按产品说明书执行；固化期间严禁踩踏、碰撞、淋水。第十六条【盖板安装与紧固监理】盖板就位检查：盖板须轻拿轻放，避免撞击框体或损伤密封胶条；盖板与框体四周间隙均匀，无明显歪斜、翘曲；启闭手轮方向与设计箭头标识一致，操作空间≥600mm。螺栓紧固过程旁站：螺栓规格、数量、材质（不锈钢A2-70或Q235B镀锌）须符合设计及产品说明书；紧固须采用对称、分步、均匀原则：先拧紧对角螺栓至50%扭矩，再拧紧其余螺栓至80%扭矩，最后全部螺栓一次紧固至设计扭矩值（通常为15～25N·m）；使用经检定合格的数显扭矩扳手，监理员须现场记录每颗螺栓的最终扭矩值；螺栓头部须加装防松垫圈，螺母外露丝扣2～3扣，多余丝扣须用角磨机切除并做防腐处理。成品保护措施：盖板安装完毕后，须立即覆盖硬质塑料板或胶合板，防止后续施工造成划伤、污染或重物坠落损伤。第十七条【启闭调试与密闭性试验监理】启闭调试：监理工程师须监督施工单位对每个清扫口进行不少于5次全行程启闭操作；检查启闭是否平稳、灵活、无卡滞、无异响；检查限位装置是否可靠，盖板关闭后与框体齐平，无翘起；检查防盗锁定装置是否有效，钥匙匹配无误。密闭性试验：试验须在清扫口安装完成、混凝土强度达100%、密封胶条完全固化后进行；采用“正压法”：在清扫口内侧连接气源（空压机或氮气瓶），外侧涂肥皂水；加压至500Pa，稳压24h，压力波动≤±5%；观察肥皂水气泡：无连续气泡产生为合格；每批次抽查不少于3个，且不少于总数的5%，抽查点须覆盖不同位置、不同规格、不同施工单位；监理工程师须全程见证，填写《人防清扫口密闭性试验记录表》，记录试验时间、压力值、稳压时间、观测结果、试验人员及监理签字。不合格处理：对密闭性试验不合格的清扫口，须分析原因（密封胶条未压实、接头开裂、框体变形、螺栓松动等），指令施工单位返工，并对同批次产品扩大抽检比例至10%，直至连续两批合格。五、验收与资料管理第十八条【隐蔽工程验收】清扫口预埋框体安装完成后、混凝土浇筑前，施工单位须填报《隐蔽工程验收记录表》（A10表），附定位复核记录、支架焊接照片、防腐涂层检测报告。监理工程师须现场查验：框体位置、标高、垂直度、固定方式、防堵措施、防腐处理是否全部符合要求。验收合格后，监理工程师签署意见并签字；不合格则签发《监理工程师通知单》，责令整改，重新报验。第十九条【分项工程验收】清扫口安装分项工程（子分部：防护设备安装）完工后，施工单位须自检合格，整理完整技术资料，填报《分项工程质量验收记录表》（A11表）。监理单位组织建设、施工、设计（必要时）、人防质监站参加验收，重点核查：产品进场验收资料完整性；预埋框体隐蔽验收记录；密封胶条粘贴过程记录；螺栓紧固扭矩记录；启闭调试记录；密闭性试验报告；现场实体观感质量（外观、缝隙、锈蚀、标识）；实测实量数据（抽查10%且不少于10个点）。验收结论须明确“合格”或“不合格”。对存在一般性缺陷（如局部密封胶轻微不匀、个别螺栓扭矩略低）且不影响功能的，可签发《监理工程师通知单》限期整改；对存在严重缺陷（如框体严重偏位、密封胶条大面积脱落、密闭性试验不合格）的，不予验收，须全面返工。第二十条【竣工资料归档】监理单位须督促施工单位在人防工程竣工验收前，将以下清扫口相关资料整理成册，纳入人防工程竣工技术档案：清扫口产品型式检验报告、出厂合格证、材质证明、定点企业证书；工程材料/构配件/设备报审表（A9表）；预埋框体定位复核记录表；隐蔽工程验收记录表（A10表）；密封胶条粘贴施工记录；螺栓紧固扭矩检测记录表；启闭调试记录表；人防清扫口密闭性试验记录表及压力曲线图；分项工程质量验收记录表（A11表）；监理工程师通知单及回复单；旁站监理记录表；清扫口安装质量控制台账；关键工序影像资料光盘（按编号分类存储）。监理单位须对上述资料的真实性、完整性、有效性进行审核，并在竣工报告中对清扫口安装质量作出专项评价。六、质量通病防治与风险防控第二十一条【常见质量通病及防治措施】序号质量通病产生原因监理防治措施1预埋框体位置偏差超限定位放线错误；支架固定不牢；混凝土浇筑振捣冲击严格执行100%复核；检查支架焊接质量；旁站监督振捣距离与方式2密封胶条粘贴不牢、开裂、起鼓基面不洁不干；胶粘剂涂刷不均；粘贴温度超标；滚压不实验收基面处理；检查胶粘剂合格证与配比；监控环境温湿度；旁站滚压过程3盖板关闭后缝隙不均、翘起框体变形；盖板自身不平；螺栓紧固不均检查框体出厂检测报告；盖板进场验收平整度；旁站对称、分步、扭矩紧固4密闭性试验不合格密封胶条接头处理不当；胶条未压实；框体锚爪变形；螺栓松动抽查接头处理；见证滚压；复核锚爪垂直度；检查扭矩记录；扩大抽检5启闭不灵活、卡滞启闭机构缺油；限位装置错位；盖板与框体干涉监督润滑脂涂抹；检查限位；实测开启空间；调试时全程旁站第二十二条【主要风险识别与应对】产品风险：使用非定点企业产品或超期型式检验报告产品。应对：实行“双验证”——进场时核验证书原件+扫描二维码查验真