城轨车辆电气组装与布线工艺课件：大线端子压接

大线端子压接

学习目标：

1.掌握轨道交通电气设备电气连接中大线端子压接工具的种类、结构、操作方法与注意事项2.熟悉轨道交通电气设备电气连接中大线端子种类、结构、使用及注意事项3.掌握大线端子压接工具特点、技术参数和应用场合4.能根据实际现场情况选用不同类型、不同技术参数的大线端子压接工具5.能正确地操作使用大线端子压接工具进行作业施工并实施维护保养

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一、断线1.棘轮断线剪

棘轮断线剪是一种通过棘轮机构将人为施加的定向压力机械传导转化刃口环形切削力的手动断线工具，为主要用于大于70mm2电缆的剪切。

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2.断线方法（1）用手握紧棘轮断线剪手柄，另一只手将手柄锁闭开关沿逆时针方向旋转，使手柄锁闭开关限位机构解锁，松开棘轮断线剪手柄便可实现手柄限位解锁。

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（2）将已经解锁的棘轮断线剪手柄做往复运动，通过棘轮机构推动带有齿牙的活动刃具顺时针方向旋转，当与固定刃具发生刃口平面交错时便实现环形切削功能。当距离有效切削作用位置较远时可以用手顺时针推动带有齿牙的活动刃具实现环形刃口的快速合拢。但必须注意在推动时手指或非切割物切不可在刃口合拢范围之内，避免造成人为伤害。

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（3）若在切削过程中希望终止切削，则需要将带有齿牙的活动刃具逆时针方向旋转退出，具体操作首先将手柄压紧，然后用将棘轮机构止卸开关向断线剪头部顶端方向推动至极限位，同时松开手柄使其自然打开，此时止卸开关将棘轮传动机构隔离锁紧失效，用手拉动带有齿牙的活动刃具向逆时针方向旋转即可打开。

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（4）断线时需将电缆垂直放置在棘轮断线剪环形刃口内，切削过程中也要始终保持垂直且不可发生横向位移，这样断面才会平整。

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3.断线标准（1）良好的断线质量

良好的断线质量剪切平面与电缆轴向方向相垂直且断面平整，内部线芯无折断、拔出或挤压等现象。

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（2）不良的断线质量

不良的断线主要体现为导线被折断、导线被拔出或导线被挤压这几种问题。导线被折断的原因为剪切导线时，钳口没完全闭合就倾斜断线剪，导致线芯被折断，所以在操作的时候，一定要等导线完全断开后，再将断线剪拿开。导线被拔出的原因有两种：一是断线剪钳口钝化，导致钳口不能完全闭合，导线被强行拉出；二是由于操作不当，在线芯没完全剪断时，就横向移动断线剪，导致导线中心部分线芯突出。

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二、剥线

1.剥线刀

剥线刀是用于较大线经电缆剥线的器具，由刀鞘、刀身、刀片构成。刀鞘用于容纳剥线刀同时对前部刀刃进行防护可避免意外伤害。

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2.使用方法（1）刀片的安装与调整刀身上带有开合手柄，向前推动开合手柄可将刀身上盖打开。刀片置于刀身内部前端，通过刀片自带定位卡槽与刀身定位销的相对位置配合实现两档安装位置调整，可根据所剥电缆线径粗细进行选择，刀片安装完成后需压紧闭合刀身直至开合手柄自动锁闭。

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（2）用剥线刀剥线推动开合手柄打开刀身上盖刀片短行程安装

刀片长行程安装压合刀身刀身完全闭合复位

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3.剥线标准（1）良好的剥线质量良好的剥线质量绝缘层断面切口平齐，线芯的镀层无损坏且保持原有的螺旋状形态，不得出现导线绝缘层损坏或内部线芯被剪断的现象。

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（2）不良的剥线质量不良的剥线主要体现为绝缘层环切不整齐或有残留、电缆绝缘层被损坏、内部线芯镀层损伤、线芯被割断、线芯被过紧地扭转、线芯失去螺旋形态、填充物残留这几种问题。

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三、压接1.压接工具大线压接目前多采用冷压方式，所用端子为电缆接头或管状接头，电缆接头用于螺柱紧固的连接结构，管状接头用于连接器快速插接结构。

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（1）PV1300压接钳

此种压接钳为电池驱动压接钳，可以压接10mm2-240mm2铜管类端子，不同型号端子对应使用模具型号。（2）Ps700液压泵系统配V1300钳头组合Ps700液压泵系统采用外接AC230V电源或DC24VNIMH电池供电，可以压接10mm2-240mm2的铜管类端子，不同型号端子对应使用模具型号。PV1300压接钳由钳身、手柄、活动支架前进按钮、活动支架后退按钮、电池、钳头、活动支架、固定支架构成。电池充电时按住电池上按钮，将电池拔出，取充电器，将电池插入充电器，接上220V交流电源，充电器上红色和绿色全亮表示电池正在充电。大线端子压接

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2.压接标准压接的端子可以分为闭口式端子和开口式端子。闭口式端子内部线芯的长度应至少到达端子观察孔位置，在插孔的检查孔处可以看到电线的线芯。在线缆自然状态下绝缘层不发生变形的情况下，线芯截面积10mm²-70mm²的端子与绝缘层之间缝隙间距小于2mm；线芯截面积95mm²-240mm²的端子与绝缘层之间缝隙间距小于3mm。

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开口式端子线芯截面积10mm²-70mm²的端子线芯自开口端子前端探出的距离及端子与绝缘层之间缝隙间距均需小于2mm；线芯截面积95mm²-240mm²的端子线芯自开口端子前端探出的距离及端子与绝缘层之间缝隙间距均需小于3mm。

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按照目前的冷压工艺，压接的方式主要分为点压和周压两种。考虑到不同的需求，同一个项目可以采用两种压接模具，但要求同一设备相同接线位置的压模必须统一。压接时所使用的工具需在检测合格期间内。端子压接模具规格的选择必须与待压接电缆的线径相匹配，如果因非标端子而选用不与线径匹配的压接模具，需由技术部门正式明确。点压方式即模具为凹模和凸模组成，对于凸模压接端子的方向示意及位置。

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周压方式即模具为对称形状，压接后端子的压痕呈正多边形，压痕在端子套管中心位置，不能导致检查孔变形。对于压接模具截面较短的情况，可以在压接区域内压接两次，但要求压痕不能重叠，并在压接区域对称，同时要求压接角度一致。

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四、电气连接电气连接是指将压接有端子的电缆与设备的接线点进行连接。大多采用接线螺柱的方式进行。1.连接要求为保证连接的电气安全性，相应连接点都必须明确力矩要求。在进行连接时，端子的位置朝向会影响电气间隙和爬电距离，因此，在设备接线点结构已经确定的情况下，端子朝向均选择平行于接线位置的防护界面，还要保证接入各个接线螺柱的端子分别平行。

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2.端子与紧固件的位置

接线时按照接线层次可分为单层端子接线和双层端子接线，按使用锁紧结构可以分为使用弹垫结构和使用防松螺母结构。

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3.线号位置端子压接完成后将线号管吹缩在端子和线缆绝缘层上，线号管覆盖整个压接区域，闭口裸端子线号管前端接近端子的观察孔但不遮挡观察孔；开口裸端子线号管靠近端子压接区域前端（0-2mm）。线号应朝向易于观察侧。作业一、填空题1.剥线刀主要由

、

、

构成。2.大线压接所用端子为

或

。3.压接的端子通过外观形态分为