2025年折弯机操作工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案

2025年折弯机操作工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.公司安全生产方针中“综合治理”的核心是（）A.政府监管B.全员参与C.技术改造D.经济处罚答案：B2.折弯机操作区域安全警示线应使用（）A.红色实线B.黄色虚线C.绿色斑马线D.白色波浪线答案：B3.操作折弯机前必须确认的安全装置不包括（）A.光电保护装置B.液压系统压力表C.模具限位传感器D.设备接地线路答案：C4.当折弯机滑块下行时，操作人员双手应处于（）A.模具正上方B.操作按钮附近C.安全光栅保护区域外D.板材固定位置答案：C5.公司规定新入职员工三级安全教育总课时不得少于（）A.24学时B.32学时C.40学时D.48学时答案：D6.发现折弯机液压油泄漏时，正确的处理方式是（）A.用棉纱临时封堵B.继续作业并报告班长C.立即停机并切断电源D.用木塞堵塞泄漏点答案：C7.安全色中黄色表示（）A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：B8.操作折弯机时，佩戴的劳动防护用品必须包括（）A.防砸鞋、护目镜、防尘口罩B.安全帽、绝缘手套、防割手套C.防滑鞋、护腕、耳塞D.工作服、防滑鞋、护目镜答案：D9.公司安全生产“四不伤害”原则不包括（）A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害设备答案：D10.折弯机模具安装时，上下模间隙应（）A.大于板材厚度B.等于板材厚度C.小于板材厚度D.任意调整答案：A11.设备运行中出现异常噪音时，应（）A.提高操作速度观察B.记录噪音位置继续作业C.立即按下急停按钮D.通知维修人员下班后处理答案：C12.公司安全事故报告时限要求：现场人员发现事故后应在（）分钟内报告车间主任A.5B.10C.15D.20答案：A13.折弯机后挡料装置调整时，必须（）A.在滑块运行中调整B.切断控制电源C.佩戴防割手套D.两人协同操作答案：B14.有限空间作业前必须执行的程序是（）A.直接进入作业B.检测氧气浓度C.佩戴普通口罩D.无需审批答案：B15.电气设备着火时，应使用（）灭火A.水基灭火器B.泡沫灭火器C.二氧化碳灭火器D.沙土覆盖答案：C16.操作折弯机时，板材长度超过2米时应（）A.单人快速操作B.两人协同扶持C.减少折弯次数D.降低滑块速度答案：B17.公司安全检查中“三违”行为不包括（）A.违章指挥B.违规作业C.违反劳动纪律D.违反工艺要求答案：D18.折弯机液压系统最高工作压力不得超过（）A.10MPaB.16MPaC.25MPaD.32MPa答案：B19.安全培训档案应保存（）年以上A.1B.3C.5D.10答案：C20.发生机械伤害事故后，首要的急救措施是（）A.包扎伤口B.止血C.停止设备运行D.拨打120答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.操作折弯机时可以戴棉纱手套防止手滑（）答案：×2.设备未完全停止时可以进行模具调整（）答案：×3.安全光栅失效时，可用木棍遮挡模拟保护（）答案：×4.液压油温度超过60℃时应停机冷却（）答案：√5.非操作人员可以站在折弯机操作侧观察（）答案：×6.设备接地电阻应小于4欧姆（）答案：√7.可以用压缩空气吹扫设备上的铁屑（）答案：×8.夜间作业时，操作区域照度应不低于300lux（）答案：√9.新模具安装后可以直接进行批量生产（）答案：×10.发现他人违章作业时，有权制止并报告（）答案：√三、填空题（每题2分，共20分）1.公司安全生产“双控机制”指的是______和______。答案：风险分级管控、隐患排查治理2.折弯机操作“三确认”是指确认______、确认______、确认______。答案：设备状态、模具安装、板材定位3.安全标志分为禁止标志、______、______、提示标志四类。答案：警告标志、指令标志4.灭火器“四定”管理是指______、______、______、______。答案：定点放置、定人管理、定期检查、定时换药5.机械伤害的主要形式有______、______、______、绞伤等。答案：撞伤、压伤、切割伤6.折弯机滑块行程调整时，上模底面与下模顶面的最小距离应大于______mm。答案：37.公司应急电话号码：内部急救______，外部报警______。答案：8001、119/1208.电气设备操作必须执行“______、______、______”三步法。答案：停电、验电、接地9.劳动防护用品“三证”是指______、______、______。答案：生产许可证、产品合格证、安全鉴定证10.事故调查“四不放过”原则包括______、______、______、______。答案：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过四、简答题（每题6分，共30分）1.简述折弯机操作前的安全检查内容。答案：（1）检查设备接地是否良好，控制按钮是否灵活；（2）确认液压油位在标准刻度线（1/2-2/3），油温正常（30-50℃）；（3）检查模具安装是否牢固，上下模对齐无偏移；（4）测试光电保护装置有效性，遮挡任一光束应立即停机；（5）查看润滑点是否按规定加注润滑油；（6）试运行空车3-5次，确认滑块运行平稳无异常噪音。2.列举折弯机操作过程中常见的5类危险源。答案：（1）运动部件伤害：滑块下行时的挤压风险；（2）模具坠落：安装不牢导致模具滑落；（3）液压系统泄漏：高压油喷射造成烫伤或设备失控；（4）电气隐患：线路老化引发触电或火灾；（5）物料飞溅：板材定位不准导致折弯时弹起；（6）噪声危害：设备运行时超过85dB的噪音损伤听力（任意5项）。3.当发现折弯机滑块运行速度异常加快时，应如何处理？答案：（1）立即按下设备急停按钮，切断控制电源；（2）悬挂“禁止启动”警示牌；（3）检查液压系统压力是否超过额定值（16MPa）；（4）查看比例阀是否故障导致流量异常；（5）通知设备科专业维修人员处理，严禁自行拆卸液压部件；（6）记录异常现象及发生时间，填写设备故障报告单。4.简述公司级安全教育的主要内容。答案：（1）国家安全生产法律法规（如《安全生产法》）；（2）公司安全生产规章制度（安全责任制、操作规程等）；（3）本单位安全生产特点（折弯机作业的特殊性、常见事故类型）；（4）事故案例分析（近年公司及同行业折弯机操作事故）；（5）应急处置方法（火灾、机械伤害、触电的急救措施）；（6）劳动防护用品使用（工作服、护目镜、防滑鞋的正确穿戴）。5.操作过程中突然停电，应采取哪些安全措施？答案：（1）将所有操作按钮复位至初始位置；（2）关闭设备主电源开关；（3）检查模具内是否有未取出的板材，若有需使用辅助工具缓慢取出；（4）确认液压系统无压力泄漏，防止来电后设备误动作；（5）在操作面板悬挂“停电检修”标识；（6）来电后需重新进行设备试运行，确认各系统正常后方可继续作业。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：2024年11月，某公司折弯机操作工张某在调整后挡料时，未切断电源，滑块突然下行导致右手被压伤。请分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：（1）张某违反安全操作规程，调整后挡料时未切断控制电源；（2）设备联锁装置失效（后挡料调整时未强制断开滑块控制回路）；（3）现场安全监管缺失，班长未及时制止违规操作；（4）安全培训不到位，员工未掌握调整装置的安全操作流程。预防措施：（1）完善设备安全联锁功能，调整后挡料时自动锁定滑块控制；（2）加强操作前安全确认，调整装置时必须执行“停电-挂牌-上锁”程序；（3）开展专项安全培训，重点讲解调整装置的操作规范；（4）增加现场巡检频次，管理人员加强作业过程监督；（5）在设备调整区域设置明显的“断电操作”警示标识。案例2：2025年3月，操作工李某在清理折弯机下模碎屑时，未关闭设备电源，误触启动按钮导致滑块下行，左手被模具挤压。请指出违规行为并说明正确处理方法。答案：违规行为：（1）清理模具时未切断设备电源；（2）未悬挂“禁止启动”警示牌；（3）单人操作时未执行“一