大体积混凝土综合项目施工综合项目施工专项方案

1..工程概况

焦作黄河河务局综合楼工程建筑面积20713.77m2,地下一层，地

上二十五层。构造类型为框架剪力墙构造，耐火级别一级，抗震设防

烈度为七度，抗震级别三级，主体构造使用年限为50年。

本工程主楼为住宅区，采用平板式筏基，形状为“工”字形，东

西长度为35.4m、20.8m和22.8m,南北长29.19m,板顶标高-4.3m,

板厚1600mm；人防工程（裙楼）为办公区，采用承台基本和梁板式

筏基，承台基本有单桩承台、两桩承台、三桩承台和四桩承台，两桩

承台承台底标高为-5.300,高度为1.000m,单桩承台底标高为-5.300,

高为1.000m,三桩承台底标高为-5.700m,高为1.400m,四桩承台底

标高-5.800m,高为1.500m,梁板式筏板顶标高为-4.3m,板厚600mm

和300mm,梁截面形式有350X800,400X750,350X600,350X700o

主楼平板式筏基和人防某些（裙楼）承台基本符合大体积碎特性。

本工程基本在②-⑤轴间距②轴310（）mm、®-。轴间距@轴

3100mm、⑪•⑭间距⑭轴3100mm和。轴中间处设立lOOOmm宽

后浇带，后浇带把基本某些提成三块。

2.地下室重要建筑材料

2.1混凝土：垫层混凝土C15：承台、地梁、筏板、柱子、剪力堵混

凝土C35、S8o

2.2钢筋：-HPB235,-HRB335,-HRB400。

2.3防水材料：基本桩头采用XYPEX（赛柏斯）水泥基渗入结晶型防

水材料，底板和外墙采用SBS防水卷材。

2.4砖：地胎砖模采用MU10粉煤灰砖，用M5水泥砂浆砌筑。

3.施工方案

3.1材料选取

3.1.1水泥：选用42.5#普通硅酸盐水泥。

3.1.2粗骨料：采用粒径为5〜30mm碎石，含泥量不不不大于1%,

选用粒径较大，级配良好石子配制混凝土和易性好，抗压强度高，可

以减少水泥用量，从而使水化热减小，减少混凝土温升。

3.1.3细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不不不大于().5mm,含泥量

不不不大于2%,选用平均粒径较大H类中粗砂拌制混凝土比细砂拌

制混凝土可减少用水量10%左右，同步相应减少水泥用量，使混凝土

水化热减少，可减少混凝土收缩。

3.1.4粉煤灰：本工程选用II级球状颗粒粉煤灰，粉煤灰SQ3含量不

不不大于3%,可优化碎亚微观构造，提高粗骨料与砂浆之间界面强

度，减少碎中水泥掺量，减少碎水化热，可改进碎和易性。

3.1.4外加剂：碎中所掺外加剂，必要与水泥性质相适应，所有外加

剂应符合国家或行业原则一等品质量规定，所用外加剂厂家应提供产

品合格证及该外加剂碎3、7和28天收缩率实验报告，任何龄期碎收

缩率均不得不不大于基准混凝土收缩率，大体积舲应选用低收缩率，

特别是初期收缩率低外加剂，外加剂品种和掺量应经商品硅厂家实验

室试配拟定。

a、膨胀剂：在抗渗砂，大体积碎和后浇带砂中掺加膨胀剂，可补偿

收缩碎，使碎体积在水化和硬化过程中产生一定膨胀，以减少酢干收

缩裂缝，提高抗裂性和抗渗性能。膨胀剂选用一等品，其产品质量应

符合《混凝土膨胀剂》（JC476一）规定，且规定有人防部门备案证书。

b、减水剂：在碎中加入减水剂可减少用水量，提高碎强度，增大碎

流动性，合用于泵送碎。

c、缓凝剂：在碎中加入缓凝剂可减少热峰值，推迟热峰浮现时间，

合用于大体积混凝土。

3.2施工布置

3.2.1为了抗渗混凝土拌合质量，满足佐日浇筑量lOOOn?规定和碎浇

筑持续性，避免浮现冷缝和施工缝，减少施工现场环境污染，决定采

用预拌混凝土技术，选取有资质、有成熟配制高强度硅经验金江实业

商品税生产厂家。

混凝土配合比规定混凝土供应商按照国家现行《混凝土构造工程

施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土

应用技术规范》中关于规定进行设计，参照顾客提出技术规定，提高

一种级别进行试配，泵送碎坍落度宜为180〜210mm,性初凝时间应

控制在6〜8小时之间，终凝时间应在初凝后2〜3小时。

3.2.2施工段划分及施工工艺流程：

（1）流水段划分：以人防某些（裙楼）后浇带为界，分为两个

施工段。

（2）施工流向：第一施工段-＞第二施工段

（3）浇筑顺序：先深后浅、先低后高，承台一地梁一基本底板

（4）浇筑方向：见平面布置图

(5)施工缝：外围剪力墙水平施工缝依照设计规定设在距基本

底板上300nmi处，即一4.00米。每流水段施工必要保证持续浇筑位。

3.2.3施工准备：

(1)熟悉图纸：组织全体管理人员认真学习施工图，原则图和

施工规范，理解设计意图，进行图纸会审及时编制详细施工方案

(2)计量检测及实验准备：对工程所使用仪器，计量工具应提

前送市计量局进行检测。经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、实验计量

及磅称，必要经有资质单位鉴定合格后方可使用。实验室内应设原则

养护池，另配备碎试模14组(涉及2组抗渗)、坍落筒2个、温度计

8支、电子测温仪1台、实验员一名、测温员二名，李本才任组长。

(3)认真做好施工技术和安全生产技术交底工作，组织全员

进行操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。

(4)碎运送：地下室基本底板碎总用量约为n?,第I施工

段佐量约为1400m3,筹划3()小时浇筑完毕，第II施工段碎量约为

60()nA筹划24小时持续浇筑完毕，筹划用6辆碎搅拌运送车可满

足场外运送；施工现场选用2台60型碎泵车可满足碎垂直和水平输

运。泵车位置详见平面布置图。

(5)重要机具和T具：

A、直径为125mm钢泵管120米及弯管和相匹配软泵管、接头

等。

B、流动配电箱两个，插入式振动器6台、小型水泵1台。

C、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、

抹子等。

D、研试模14组、坍落筒两个、温度计8支、电子测温仪1台。

E、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。

(6)作业条件

①施工道路畅通、施工用水、电、照明已布设。

②施工脚手架、安全防护搭设完毕。

③砂输送泵及泵管已布设并试车、振动器试运合格、各种工具齐

全，抗渗碎试模、坍落筒、测温仪备齐。

④保温、保湿材料已备。

⑤钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、钢板止水带、后浇

带止水条、予埋测温管等均已安装完毕，其位置和标高均已检查合格。

⑥模内清理干净，无积水、钢木模板已涂隔离剂。

⑦大体积佐施工方案已审批，安全技术交底及质量原则已贯初到

作业班组。

⑧需持证士岗人员已经培圳合格，证件完备。作业人员已贯彻，

其中振捣工4人，填料工10人，抹灰工12人，泵管装拆工8人，养

护2人。

⑨联系、指挥器具已准备就绪，环境监督部门已办理必要手续c

3.2.4泵送碎：为了保证碎浇筑持续性，加快整体浇筑碎速度，减少

施工缝留设，杜绝浮现冷缝，应采用碎泵送技术。

(1)用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置,

使泵机距浇筑地点近来，附近有水源和电源，无障碍物。以便于混凝

土操作人员行走喂料。

(2)泵送管道铺设应注意如下几点：

①管道配备应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过

大弯头，管道末端活动软管不得超过180度。

②泵机出口应有一定长度水平管，然后再接弯管。

③管路布置应使泵送方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑

过程中容易拆除管段而不需增设管段。

④输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应

用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。

⑤当管路向下配管时，应在转弯处设立气门。

(3)泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各

部位调试，检查输送管道铺设与否合理、牢固，以保证泵送期间运

转正常。

(4)开始压送混凝土忖速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，

速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。同步应检查泵机与否

运转正常，管道接头与否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情

况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。压送要持续进行，不应

停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度C

当混凝土供应不及时，需减少泵送速度。泵送暂时中断供料时，

应每隔5〜lOmin运用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混

凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。

3.2.5砂浇筑

碎浇筑应依照面积大小和截面高度采用分段分层持续浇筑，遵循

先深后浅浇筑原则，应先浇筑主楼筏板碎，再浇筑人防某些承台碎，

最后浇筑地梁和人防某些底板碎。由于承台截面高度大，底板厚度仅

为0.3米和0.6米，在承台处板面易产生沉缩裂缝和温度裂缝，为了

消除这一种裂缝发生，应采用分层浇筑办法和一次回振办法，以消除

已经产生裂缝，分层浇筑大体积碎可以加速热量散发，防止水化热积

聚，改进碎约束应力。

(1)筏板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑办法，混凝土振捣应从浇筑

层下端开始，逐渐上移，分层厚度为30〜35cm,坡度取1/6〜

振捣碎应选用50型高频振动器，振动器插点间距为1.5倍振动器作

用半径，防止漏振和过振。振捣碎时，振动器应均匀地插拨，要插入

下层碎内50mm,每点振动时间约为10〜15秒钟，以碎泛浆不再溢

出气泡为准，不可过振。碎浇筑应持续进行，间歇时间不得超过4小

时，如遇特殊状况，碎在4小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需

采用应急办法，即在已浇筑砂表面上插入12钢筋，长度为1米，

埋深0.5米，间距＞0.5米呈梅花形布置，待己浇筑碎具备1.2N/mm2

以上强度时才容许继续浇筑。

(2)人防某些承台大体积科采用分层浇筑办法，承台截而高度在

L0〜1.5米，可分二层浇筑，第一层碎浇筑至地梁底部，浇筑高度约

在0.2〜0.9米。振捣密实后应停歇2〜4小时，使碎初步沉实和削减

温度应力，在第一层碎初凝前再进行二次投料继续浇筑至基本底板上

平。

(3)人防某些地梁、基本底板碎浇筑：地梁、底板应同步浇筑，浇

筑办法应由一端开始用“赶浆法”向前推动，即先浇筑地梁碎，依照

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板砂一起浇筑。随

着阶梯形不断延伸，地梁与底板碎浇筑持续向迈进行。浇筑时浇筑与

振捣必要密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下第一

层料'用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层浇筑

均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动

钢筋及予埋铁件。当梁、柱节点钢筋较密忖，浇筑此处碎时宜用小粒

径石子同强度级别碎浇筑。并用小直径振捣棒振捣。浇筑底板碎虚铺

厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，厚

板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后拉标高

线控制梁、板平整度，用3米大刮杠刮平，待碎收水时用木抹子压实,

普通压三遍，将表面裂缝压回，再用2米靠尺检查平整。在施工缝处

或有预埋管件及插筋处应用木抹子找平，浇筑底板碎时不容许用振捣

棒铺摊碎。第二施工段梁、板碎浇筑宜沿东西方向持续浇筑，即由①

轴线向东浇筑至后浇带，由⑥轴向西浇筑至后浇带，中间不设施工缝

如遇特殊状况时施工缝应留设在地梁跨中1/3范畴内，施工缝表面应

与梁轴线或板而垂直,不得留斜槎，施丁缢处於抗压强度达到1.2Mpa

时，才容许继续浇筑碎；浇筑碎前应将施工缝处松散石子，浮浆及软

弱层剔除干净，露出密实碎并用水冲洗干净，水平施工缝应先浇筑

5()〜1()0廊厚同碎标号减半石子浆一层。垂直施工缝应先浇一层水泥

浆，然后再浇筑碎，以保证新旧很紧密结合。

（4）位表面解决:

解决程序：碎浇筑完毕第一次找平抹压一碎预沉后二次回振抹压

一覆盖塑料膜一碎初凝前掀膜三次抹压一覆盖塑料膜一碎终凝前1〜

2小时最后一次抹压一覆盖保湿保温养护。

碎浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除，殓表面浮浆较厚时

应在校初凝前加粒径为2〜4cm石子浆，均匀撒布在碎表面用抹子轻

轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除役初期塑性变形和收缩裂缝,

酢硬化后表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。

（5）位取样与试件留置

预拌商品碎运至现场浇筑地点坍落度应进行检测，每工作台班至少检

查四次，泵送碎坍落度应控制在180〜210mm内。

防水碎抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，结合本工

程状况决定，地下室基本底板碎取2组试件，第I、II施工段各取一

组，地下室构造碎取2组，在I、II施工段各取一组。

用于检查佐强度试件：按每浇筑200m3碎（或一种工作台班）

制作1组或2组试块，共需制作12组试块（涉及同条件养护2组）。

（6）大体积硅测温：

本工程大体积测温选用电子测温仪，在事先埋置薄皮铁皮管内插

入可周转使用传感器测温，测温管选用直径15〜25mm铁皮管，下端

封闭，上端开口，管口应高出保温层5（）~10（）mm,测温管上口应用软

木塞或胶带封堵，只容许在测温时打开，测温仪保护测温插头不受污

染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

主楼测温点设5组，布置见附图；人防某些测温点应视承台截面

大小拟定，本方案拟定在②/⑥、◎/©、⑥/®处三桩承台和四桩承台

上设立测温点共4组，测温点应沿承台中心线呈L形布置，测温点间

距为1米，上中下三根测温管下端分别埋于距承台底0.2米、承台中

部及距碎表面0.1米处，预埋时应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏,

测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志。

测温延续时间及时间间隔：佐水化热释放是持续过程，大概在第

3天碎内部温度达到高峰，在性浇筑后升温阶段，前5天每间隔2小

时测温一次，后来每4小时测温一次，第8天后每8小时测温一次，

延续测温时间不少于14天。

测温设专人负责，24小时分两班值勤，测温人员要认真负责，

准时按孔测温，认真做好测温记录并整顿绘制温度曲线图，温度变化

状况及时反馈，当各种温差达到18c时应予警，22c时应报警。

（7）校保温养护：碎浇筑完毕在最后一次抹面压实后应及时覆

盖保温、保湿。先在位表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆

盖一层草袋，使碎缓慢降温，防止碎表面因脱水而产生干缩裂缝，同

步可避免草袋因吸水受潮而减少保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保

温难点，要特别注意盖严，防止温度损失导致温差过大°通过测温应

严格控制碎内部与外界温差在25c以内，降温速度控制在1.5℃/天以

内，可提高碎初期抗拉强度，防止大体积碎出既有害、深进或贯穿性

温度收缩裂缝，测温14天后，技术部门应依照测温记录和温度曲线

图，作出与否停止保温决定，未经允许不得终结保温。

养护：砂浇筑完毕后12小时内应对碎加覆盖保湿养护，在佐

内水化热释放初期。应充分运用硅自身养护性和塑料膜密闭性，可

使碎表面温度缓慢降温，尽量减少碎内外温差，施工注意保湿浇水次

数应能保持碎有足够湿润状态，抗渗碎养护期不少于14天。

测量放线作业完毕后，应及时将被掀开草袋和塑料膜重新覆盖

严密，防止过快温度流失和水分蒸发。

4.质量原则

4.1质量目的：优良

4.2质量原则：

4.2.1主控项目：

（1）大体积防水碎原材料，配合比及坍落度必要符合设计规定。

检查办法：检查出厂合格证，质量检查报告，计量办法和现场抽

样实验报告。

（2）大体积碎抗压强度和抗渗压力必要符合设计规定。检查办

法：检查性抗压、抗渗实验报告。

（3）大体积防水砂施工缝，后浇带、埋设件等设立和构造，均

必要符合设计规定，禁止有渗漏。检查办法：观测检查和检查隐版工

程验收记录c

4.2.2普通项目：

（1）大体积防水碎构造表面应坚实、平整、不得有露筋、峰窝

等缺陷，埋设件位置对的。检查办法：观测和尺量检查。

（2）防水砂构造表面裂缝宽度不应不不大于0.2mm,并不得贯

通。检查办法：用刻度放大镜检查。

(3)防水碎构造厚度，其容许偏差+15mm〜-10mm,迎水面钢

筋保护层厚度不应不大于设计规定50mm,其容许偏差为±10mm。

检查办法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

(4)底板构造容许偏差：轴线15mm；标高±10mm,表面平整

度8mm/2m,预埋件中心10mm,检查办法：尺量检查。

5.成品保护

5.1跨越模板及钢筋应搭设马道。

5.2泵管下应设立木杨，不准直接摆放在钢筋上。

5.3混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

5.4测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。

5.5混凝土强度达到L2N/mm?之前不准踩踏。

5.6混凝土表面裂缝解决：裂缝宽＞0.2nnn非贯穿裂缝可将表面凿开

3()〜50mm三角凹槽用掺有膨胀剂水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或

深裂缝宜用化学浆修补。

6•安全环保办法

6.1安全办法

6.1.1普通规定

①所有机械设备均需漏电保护。

②所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

③基坑周边设围护栏杆。

④现场应有足够照明、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷

设。

⑤马道应牢固，稳定具备足够承载力。

⑥振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

6.1.2使用地泵浇筑混凝土

①泵管应敷设在牢固专用支架上，转弯处设有支撑井式架固定。

②泵受料斗高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发气愤锤现

象。

③发生堵管现象应将混凝土泵机反转使混凝土退回料斗后再正

转小行程泵送。无效时需拆管排堵。

④检修设备时必要先行卸压。

⑤拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

⑥清洗管道不准压力与压缩空气同步使用，水洗中可改气洗，但

气洗半途禁止改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

⑦清管时，管端应设安全挡板并禁止管端前方站人，以防射伤。

6.2环保办法

6.2.1禁止混凝土罐车高速运营，停车待卸料时应熄火。

6.2.2混凝土泵应设于隔音棚内。

623使用低噪音振动器.

6.2.4夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境导致光污染。

6.2.5汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。

7.质量保证办法

7.1各专业配合施工及人员分工：土建施工和安装施工互相配合是施

工重要环节，涉及到各个工序工艺流程、成品保护等各个方面，在地

下室基本施工和主体构造施工阶段，安装工程重要应做好予留和预埋

工作。在土建施工时安装队各专业工种应指派专人负责配合预留、预

埋作业，规定各种埋件轴线和标高位置精确，防止少留、漏留状况发

生。各种埋件和预留孔洞安装完后应进行自检，重复核对其型号、规

格和数量，复核无误后认真填写隐蔽记录向监理申请报验，经验收合

格后方可浇筑碎。在安装时不得随意剪断和撬动钢筋、不得随意损坏

模板及支撑、不得擅自打洞破坏构造、焊接时不得烧伤受力钢筋C当

安装设计与土建施工相矛盾时，应及时向项目部技术部反映，会同监

理和业主协商解决，重大问题需经设计单位核准。在浇筑佐时安装各

专业人员必要派专人值班监护，防止埋件位移和变形，同步要做好土

建成品保护。

土建施工时应与安装作业密切配合，互行以便。在钢筋绑扎和支

安模板时，不得随意将已安装好预留孔洞或预埋件去掉，当有矛盾

时应会同安装人员协商解决，妥善解决。在浇筑彼时振捣棒不得振动

预埋管件，防止埋件位移和损坏，禁止堵塞各种予埋管盒。土建施工

要注意安装工程成品保护，禁止人为损坏。

在舲浇筑时各专业T种都要派专人值班监护，钢筋工负责将被踩

塌钢筋及被撬错位钢筋及时校正到对的位置，并且绑扎牢固。木

工应随时观测模板与否有漏浆、胀模现象，预埋铁件与否被振移位，

发现问题及时修整加固，如胀模现象严重应及时告知值班施工员停止

浇筑，校正加固好后再继续浇筑。碎浇筑前一天向建设单位和监理单

位发出工作联系涵，并上报值班人员名单和停电应急预案。

7.2基本底板与剪力墙接槎施工办法：基本底板C35碎浇筑完毕后，

应停歇2〜3小时，使底板碎继续沉实硬化，在底板砂初凝前浇筑完

500mm高剪力墙碎，注意碎经泵管输送到工作面处卸料，改为人工

用铁锹装填入模，填料时必从止水钢板两侧下料，同步振捣，下料高

度应一致防止将止水钢板挤偏。接槎处剪力墙应持续浇筑，不留施工

缝，为使上下层碎结合成整体，振捣器应荀入下层底板碎内5()mm,

振捣棒移动间距应不不不大于500mm,每振一点延续时间以表面浮

浆且不冒泡，不下沉为度，在墙柱节点钢筋密集处应细致振捣，防止

漏振。水平施工缝墙体碎浇筑完毕后，将上口甩出竖向钢筋用水平定

距筋加以固定，用木抹子按标高线将上口表面碎抹平压实、覆盖养护。

7.3保温办法：

7.3.1碎在保温保湿养护期间进行其她作业时，应小心掀开保温层，

不要损坏塑料膜，作业完时要尽快随后恢复保温层。

7.3.2当位表面温度(表面如下100mm)与碎表面外50mm处温差不不大

于25c时，应加强保温，即在原保温层上再加盖300mm聚苯乙稀泡

沫板一层和塑料膜一层。

工作联系函

工程名称：焦作黄河河务局综合楼

致：焦作市黄河河务局

内容：

焦作黄河河务局综合楼基本底板碎，筹划于7月7日开始浇筑，

第I施工段碎浇筑量为1400m3,筹划50小时持续浇筑完毕。第H施

工段硅浇筑量为筹划2()小时持续浇筑完毕。位浇筑期间应

保证正常供电，使碎能持续浇筑完毕，避免浮现施工缝和冷缝。浇筑

过程中一旦发生停电现象，施工缝留设位置将无法控制，将对碎浇筑

质量和防水性能导致隐患，为此我方特制定“停电应急预案”请业主

审批：

1、业主提前与供电单位联系，提前预报工地辖区停电起始

时间，提前一天告知施工单位，我方可向后推延浇筑时

期。

2、在碎浇筑期间租赁两台90KW发电机备用，当发生停电

时即可启动。工地设两台6()型碎泵车，每台功率为

75KW,6台振动器功率10KW,加上夜间照明和其他

小型机具，总用电量不大于180KW。

建设单位：(章)施工单位：(章)

负责人：负责人:

年月日年月日

停电应急预案

致：黄河工程征询监理有限责任公司

内容：

焦作黄河河务局综合楼基本底板碎，筹划于7月7日开始浇筑，

第I施工段碎浇筑量为1400m3,筹划50小时持续浇筑完毕。第H施

工段硅浇筑量为筹划2（）小时持续浇筑完毕。位浇筑期间应

保证正常供电，使碎能持续浇筑完毕，避免浮现施工缝和冷缝。浇筑

过程中一旦发生停电现象，施工缝留设位置将无法控制，将对碎浇筑

质量和防水性能导致隐患，为此我方特制定“停电应急预案”请监理

审批：

1、业主提前与供电单位联系，提前预报工地辖区停电起始时间，

提前一天告知施工单位，我方可向后推延浇筑时期。

2、在碎浇筑期间租赁两台90KW发电机备用，当发生停电时即

可启动。工地设两台60型径泵车，每台功率为75KWf6台振

动器功率10KW,加上夜间照明和其他小型机具，总用电量不大

于180KW。

监理单位：（章）施工单位：（章）

负责人：负责人：

年月日年月日

大体积硅浇筑过程中对各施工工种技术交底

一、泵管装拆工:

①管道配备应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过

大弯头，管道末端活动软管不得超过180度。

②泵机出口应有一定长度水平管，然后再接弯管。

③管路布置应使泵送方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑

过程中容易拆除管段而不需增设管段。

④输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应

用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。

⑤当管路向下配管时，应在转弯处设立气门。

二、填料工：

碎浇筑应依照面积大小和截面高度采用分段分层持续浇筑，遵循

先深后浅浇筑原则，应先浇筑主楼筏板碎，再浇筑人防某些承台碎，

最后浇筑地梁和人防某些底板碎。

三、振捣工：

(1)筏板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑办法，混凝土振捣应从

浇筑层下端开始，逐渐上移，分层厚度为30〜35cm,坡度取1/6〜1/7。

振捣碎应选用50型高频振动器，振动器插点间距为1.5倍振动器作

用半径，防止.漏振和过振.振捣龄时，振动器应均匀地插拨，要播入

下层碎内50mm,每点振动时间约为10〜15秒钟，以碎泛浆不再溢

出气泡为准，不可过振。

(2)人防某些承台大体积碎采用分层浇筑办法，可分二层浇筑,

第一层碎浇筑至地梁底部，振捣密实后应停歇1〜2小时，使役初步

沉实和削减温度应力，在第一层位初凝前再进行二次投料继续浇筑至

基本底板上平。

(3)人防某些地梁、基本底板碎浇筑：地梁、底板应同步浇筑,

浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”向前推动，即先浇筑地梁碎，依

照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板砂一起浇筑。

随着阶梯形不断延伸，地梁与底板碎浇筑持续向迈进行。浇筑时浇筑

与振捣必要密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下第

二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层浇

筑均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振

动钢筋及预埋件。

四、收面工

解决程序：碎浇筑完毕第一次找平抹压一碎预沉后二次回振抹压

-＞覆盖塑料膜一碎初凝前掀膜三次抹压一覆盖塑料膜一碎终凝前1〜

2小时最后一次抹压一覆盖保湿保温养护。

碎浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除，碎表面浮浆较厚时

应在碎初凝前加粒径为2〜4cm石子浆，均匀撒布在碎表面用抹子轻

轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除性初期塑性变形和收缩裂缝,

碎硬化后表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平c

五、应急办法

碎浇筑应持续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊状况，

校在4小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需采用应急办法，即在

已浇筑砂表面上插入12钢筋，长度为1米，埋深().