承压设备安装焊接工艺卡（共17项）

承压设备安装焊接工艺卡

〈共17项〉

编制：XXX_____

审核：XXX_____

批准：XXX_____

南通XXX特种设备安装有限公司

2024年4月5日编制

目录

20#、中325*10.0焊接工艺卡（WPS）.......................................................3

20#、0273*8.0焊接工艺卡（WPS）.........................................................4

20#、4219*6焊接工艺卡（WPS）............................................................5

20#、（D168*5.0焊接工艺卡（WPS）.........................................................6

20#、6114*5.0焊接工艺卡（WPS）.........................................................7

20#、089*4.5焊接工艺卡（WPS）..........................................................8

20#、060*4.0焊接工艺卡（WPS）..........................................................9

20#、048*3.5焊接工艺卡（WPS）..........................................................10

20#+16Mn焊接工艺卡（WPS）..............................................................11

SUS304、4325*10.0焊接工艺卡（WPS）.....................................................12

SUS304、9273*8.0焊接工艺卡（WPS）.....................................................13

SUS304.6219*6.0焊接工艺卡（WPS）.....................................................14

SUS304、①168*5.0焊接工艺卡（WPS）.....................................................15

SUS304、①114*5.0焊接工艺卡（WPS）.....................................................16

SUS304、中89树.0焊接工艺卡（WPS）......................................................17

SUS304、9601.0焊接工艺卡（WPS）......................................................18

SUS304+SUS304焊接工艺卡UPS）.........................................................19

20#、6325/10.0焊接工艺卡(WPS)维号MW-WPS2O24-COI

施工单位由通XXX特种设品安装有限公司|工程名称|广西XX有限公司)制冷系垸工程工艺评定编号V0»'-PQR2018-03

母材2W,0325*10.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求各注

施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸.并

焊饵条E43I5(4>3.2)60。

1仔细清理管子岸口及附近20mm内的油、

接

饵丝H08MnSiA(02.0)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之问要进行清清、打磨.若有明

饵剂/2

料见焊接节点图明示显缺陷应清除，再超焊下一层.

焊条烘烤温度350r-100-C\TT盖而完成后，要清除焊缝表面飞旗、毛剌,

焊条烘烤时间2h/3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

预热温度//

T=10.0mm焊^尺

预热保温方法/GB5023€-2011

寸标准

层间温度W250rC

焊后热处理/焊条氨领

焊接方速度焊丝直径喷嘴更径锯极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法nun./s(wn)Gun)径(mm)种类

(mm)

工本工艺依据设计文件和

艺GTAU打底80〜9014〜161.0①2.0610<1>2.08〜12DCDCE<

GB5C235-2010及焊

说SMAW填充90〜10020〜231.203.2//DCDC£P

相关标准制接

明GB5C683-20I1

定。SMAB'填充90-10020〜231.2①3.2///DCDCEP

规

SMAi盖面80〜9020〜231.203.2///DCDOT

范

参

编制XXX数

审核XXX

批准XXX

20#、0)273*8.0焊接工艺卡(WPS)^号XHW-WPS2024-C02

诙工单位由jxxx特种设备安装有限公司|工程名称|广西XX有限公司氯制冷系统工卷工艺评定箔号NHW-PQR2018-03

母材20#、6273*8.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求各注

施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸.并

焊焊条£4315(4)3.2)60。

1仔细清理管子岸口及附近20mm内的油、

接

埠丝H08MnSiA(<t>2.0)r///)■r..一锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之问要进行清渣、打磨，若有明

婵剂/2

料见焊接节点图明示显缺陷应清除，再施炸下一层.

焊条烘烤温度350do0C\TT益面完成后，要清除焊缝表面飞旗、毛剌,

焊条烘烤时间2h/3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机

预热温度//

T=8.0mm焊缝尺

预热保温方法/GB5023€-2011

寸标准

层间温度W250C

焊后热处理/焊条氨领

焊接方速度焊丝直径喷嘴直径锯极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法nun/s(mm)Gun)径(mm)种类

(mm)

工本工艺依据设计文件和

艺GTAB,打底80-9014〜161.2①2.0610<1>2.08〜12DCDCE<

GB5C235-2010及焊

说SMAW填充90〜10020〜23103.2//DCDC£P

相关标准制

明GB5C683-20I1接

SMAB'填充90-10020〜231①3.2///DCDCEP

定。规

SMAi盖面80〜9020〜231.203.2///DCDOT

泡

////////

参

编制XXX数

审核XXX

批冷XXX

20#、。219*6焊接工艺卡(WPS)^号XHW-WPS2024-C03

施工单

南通XXX特种设备安袭有限公司工程名称广西XX有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHY-PQR2018-03

位

母材20#、0219^焊接节点图焊接顺序医序号施焊要求备注

焊焊条E4315@3.2))60。施焊前认真按工艺要求检查焊口尺

1寸，并仔细清理管子厚口及附近2g

接

埠丝H0aMnSiA(^2.0)__________________________内的油、锈、氧化皮等杂质.

材

每层焊道之间要进行清滋、打磨,若有

料婵剂/\X\xir-2

-1见焊接节点图所示明显缺陷应清除，再施焊下一层。

焊条烘烤摄度35or-K)or\盅面完成后，要清除焊建表面飞溅、毛

焊条烘烤时间2h/3荆，并按规定打上焊工嗣印代号。

清根手段角磨砂轮机

手页热温度/!/

T=6饵册尺

加热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W250C

焊后热处理/氨僦

焊接方速度焊条直焊丝直喷嘴直径锚极直电源

层数电流A电压V量(升/极性

法mm/s径(mm)径(mm)(mn)径(mm)种类

本工艺依据设计文件和GTAB,打底80〜9014〜161/62.0O10<1>2.08〜12DCDCEN

GB5C235-2010及焊

SMAU,填充90〜10020〜231.1①3.2///KDCSP

GB5C683-20I1相关标准制接

SMAU,盖面80〜9020〜23103.2///DCDCH)

定.规

$E

参

编制XXX数

审核XXX

赳准XXX

20#、也68巧.0焊接工艺卡(WPS)XHW-WPS2024-C04

施工单位八r,工程名称广西XX有限公司氯制冷系统工程工艺评定编号NHV-PQR2018-03

公司

母材20#、0168,5.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注

枪焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并

焊焊条E4315@3.2))60。

1仔细清理管子岸口及附近20ni内的油、

接m

岸丝H0aMnSiA(^2.0)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清液.打磨，若有明

婵剂2

料/见焊接节点图所示显缺陷应清除，再他焊下一层.

焊条烘烤摄度35or-K)or\TT盖面完成后，要清除焊缝表面飞旗、毛剌，

并按规定打上焊工钢印代号。

焊条烘烤时间2h/3

清根手段角磨砂轮机

T-RA

手页热温度//

饵册尺

加热保温方法/GB5023€-2011

寸标准

层间温度W250C

焊后热处理/焊条氨僦

焊接方速度焊丝直径喷嘴直径锚极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)(nm)径(mm)种类

(mm)

本工艺依据设计文件和

GTAB,打底80〜9014〜16①2.0O10<1>2.08〜12DCDCEN

GB5C235-2010及焊

SMAU,填充80〜9020〜23①3.2KDCSP

GB5C683-20I1相关标准制接

,

定.SMAU盖面80〜9020〜23①3.2DCDCH)

规

$E

参

编制XXX数

审核XXX

批准XXX

20#、也14巧.0焊接工艺卡(WPS)XHW-WPS2024-C05

施工单位八r,工程名称广西XX有限公司氯制冷系统工程工艺评定编号NHV-PQR2018-03

公司

母材20#、14*5.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注

枪焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并

焊焊条E4315@3.2))60。

1仔细清理管子岸口及附近20ni内的油、

接m

岸丝H0aMnSiA(^2.0)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清液.打磨，若有明

婵剂2

料/见焊接节点图所示显缺陷应清除，再他焊下一层.

焊条烘烤摄度35or-K)or\TT盖面完成后，要清除焊缝表面飞旗、毛剌，

焊条烘烤时间2h/3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机T-RA

手页热温度//

饵册尺

加热保温方法/GB5023€-2011

寸标准

层间温度W250C

焊后热处理/焊条氨僦

焊接方速度焊丝直径喷嘴直径锚极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)(nm)径(mm)种类

(mm)

本工艺依据设计文件和GTAB,打底80〜9014〜16①2.0O10<1>2.08〜12DCDCEN

GB5C235-2010及焊

SMAU,填充80〜9020〜23①3.2KDCSP

GB5C683-20I1相关标准制接

SMAU,盖面80〜9020〜23①3.2DCDCH)

定.规

$E

参

编制XXX数

审核XXX

批准XXX

20#、©89*4.5焊接工艺卡(WPS)^号XHW-WPS2024-C06

施工单位南通XXX特种设备安装有限公司|工程名称|广西XX有限公司氨制冷系婉工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03

母材序

20#、@89*1.5焊接节点图焊接顺序图施焊要求备注

号

施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

焊焊条E4315@3.2))60。

1仔细清理管子岸口及附近20ni内的油、

接m

岸丝H0aMnSiA(^2.0)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之间要进行清液.打磨，若有明

婵剂2

料/见焊接节点图所示显缺陷应清除，再他焊下一层.

焊条烘烤摄度35or-K)or\[T盖面完成后，要清除焊缝表面飞旗、毛剌，

焊条烘烤时间2h/3并按规定打上焊工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机T-4R

手页热温度//

饵册尺

加热保温方法/GB50236-2011

寸标准

层间温度W250C

焊后热处理/焊接速度焊条直焊丝直喷嘴直径科极直以气流量电源

层数电流A电压V极性

方法IIUII/S径(mni)径(mm)(inn)径(mm)(升/分)种类

工本工艺依据设计文件和GTAW打底80-9014〜161/<1>2.0610<1>2.08〜12DCKE<

艺/

GB5C235-2010及SMAW蛊面90〜10020〜231.1中3.2/DCDC£P

说

相关标准制焊

明GB5c6832011

定.接

规

范

编制XXX参

数

审核XXX

批准XXX

20#、©60*4.0焊接工艺卡(WPS)维号XHW-WPS2024-C07

甫通XXX特种设条安装有限

施工单位八工农P孙广西XX有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03

公司

母材20#、O60M.0焊接节点§焊接顺序图序号施焊要求备注

枪焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

焊焊条E4315@3.2))60。

1仔细清理管子岸口及附近20ni内的油、

接m

岸丝H0aMnSiA(^2.0)锈、氧化皮等杂质。

材r12万TTTS7

每层焊道之间要进行清液、打磨，若有明

婵剂2

料/见焊接节点图所示显缺陷应清除，再施埠下一层.

焊条烘烤摄度35or-K)or\潼面完成后，要清除焊缝表面飞旗、毛剌，

焊条烘烤时间2h3并按规定打上理工钢印代号。

清根手段角磨砂轮机T-AA

手页热温度//

饵册尺

加热保温方法/GB5023€-2011

寸标准

层间温度W250C

焊后热处理/焊条氨僦

焊接方速度焊丝直径喷嘴直径锚极直电源

层数电流A电压V直径量(升/极性

法mm/s(mm)(nm)径(mm)种类

工(mm)

本工艺依据设计文件和

艺GTAW打底80〜9014〜1662.0<1>10<1>2.0〜DCDCE<

GB5C235-2O1O及812

说焊

GB5C683-2OU相关标准制盖面

明SMAW90〜10020〜23①3.2DCDC£P

定.接

规

范

编制XXX参

数

审核XXX

蜕准XXX

20#、©48*3.5焊接工艺卡(WPS)编号NHW-WPS2024y)8

施工单位南通XXX特种设备安袈有限公司工程名称|广西XX有限公司氯制冷系统工程工艺评定1号NHW-1^2018-03

母材|20#、38*3,5焊接节点图焊接顺序图序号施谬要求备注

题焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并

焊焊条E4315(<t>3.2))60。

1仔细清理管子焊口及忖近20mm内的油、

接

洋丝l»8WiSiA(02.0)锈、氧化皮等杂质。

材

每层焊道之同要进行清淡.打踏，若有明