鼓风机应急处置规程及预案与龙门吊事故应急预案

鼓风机应急处置规程及预案与龙门吊事故应急预案汇

编

鼓风机应急处置规程及预案

一、目的：

本应急预案的目的是说明化产车间鼓风机应急救援预案具有的资

料和运作方法，以处理化产车间鼓风机发生的各种紧急情况、减少事

故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

二、鼓风机危险识别、评价：

根据系统的安全分析，主要危险是停机、泄漏、火灾、爆炸、中

毒等事故。根据事故的大小、范围、财产损失、影响和人员伤亡，化

产车间应急级别分为：预警、现场应急、全体应急

三、事故的分类

本工段工艺的特殊性决定了事故的种类和事故的性质。根据事故

的性质可分为：非正常停车事故、泄漏事故、中毒事故、着火事故、

爆炸事故。

四、措施

（一）、非正常停车事故处理措施：

鼓风机设置为一开一备，在出现非正常停车事故时，操作人员应

迅速进行汇报和开停机准备工作。

1、当在鼓风机运转过程中出现如下情况时，风机司机有权立即关

停鼓风机。

1）电动机、风机轴承等部位冒烟或着火。

2）电机、轴承等处温度直线上升超过Zt/min且连锁未起作用

时。

3）风机机体发生剧烈振动或撞击。

4）进油管路上的油压下降至0.IMPa,而连锁的电动油泵投入工

作，其油压仍不能大于0.lMPao

5）油箱的油位F降至最低油位，加油后油位仍然不能升高。

6）机前负压管道破裂并吸入大量空气，若不处理则要引起重大事

故时。

7）机壳破裂或风机油管破裂时。

8）紧急停车后立即向有关领导报告并通知有关工序。

2、鼓风机开停机步躲（鼓风机开停机前均要通知初冷电捕工，停

电捕电源）

1、鼓风机开机操作

L1首先和车间及调度室联系，得到准许后准备开机。

1.2准备好听音棒、测振仪、温度计、压力表和记录本子。

1.3配合开机的有关人员必需提前15分钟到达现场，明确开机指

挥，风机出入口阀匚、循环管阀门、机体温度，机前吸力有专人负

责。

L4电工检查电气设备线路、电机绝缘情况，并检查鼓风机压

力、温度显示等是否准确。

1.5检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却

器和液力偶合器的冷却水供给情况，要求表后不低于0.25MPa,检查油

箱液位，不得低于规定标准线，油内不得带水，油温在20~35。（2。

1.6检查各煤气、油站等管道的阀门开关与灵活状态符合开机要

求。

L7风机入口管封水排尽，排水时不得从水封排出。

1.8一切准备好后，启动主油泵、辅助油泵，做好油泵系统试

验。

L9打开排焦油管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽，加热机体搬

动鼓风机转子每次转动90。，当机体温度上升至6(T7(TC时停止加

热。

1.10稍开煤气出口阀门50,使煤气倒入机体，待鼓风机油封处冒

煤气时，稍开煤气入口阀门，使煤气前后串通，然后将出口煤气阀关

死，入口留10%o

1.11检查液力偶合器勺管放到最低位置启动主电机。

1.12主电机传动偶合器输入轴运转，待偶合器出口油温升至50℃

时，方可调节执行器，启动输出低速运转。

1.13调节偶合器运转速度逐步器600->1000-1500r/min检查运

行情况，快速提升转速至1800r/min主轴进行工作(机组临介转速为

2100r/min)观察润滑油和高压油的变化，同时开启煤气出入口阀，将

风机转速提升到正常生产地转速，注意吸力的变化并及时调节吸力。

1.14当偶合器输出轴启动后，就注意观察，油位不得低于油箱的

最低液位。

1.15启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动、杂音和

温升情况，做好详细记录。

1.16当风机运转正常后，打开机体下部排焦油管阀门。

3、鼓风机停车后，化产车间、设备部、仪表部、机电车间应进行

现场分析原因，制定预防措施和整改方案，经汇报副总经理和总工程

师后进行及时抢修，检修当天不能完成又不能恢复备用时要向总经理

及时汇报。

第二节离心泵应急处置规程及预案

目的：

本应急预案的目的是说明化产车间离心泵应急救援预案具有的资

料和运作方法，以处理化产车间离心泵发生的各种紧急情况、减少事

故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

二、常见故障、原因及处理

现象

泵不打水或流量不足

电流过大

泵振动大

泵内部声音反常，泵不上水

轴承温度高

泵轴

处

泄

露

故障现象

故障原因

处理方法

扬程不够

叶轮腐蚀严重

更换叶轮

电机配错

换新电机

泵轴承过热

润滑油不够或太多

加或放润滑油，使其容量占密封腔的30-40%

泵轴与电机轴不同心

调整，使泵轴与电机轴同心

轴承损坏

更换轴承

泵振动严重

泵轴与电机轴不同心

调整，使泵轴与电机轴同心

泵轴弯曲

更换新轴

地脚螺丝松动

紧固地脚螺丝

原因

处理方法

吸入阀堵塞

清扫吸入阀

吸入管路阻力太大或吸水高度太高

清扫吸水管路或降低吸水高度

出水管路阻力太大

检查及清扫出水管路或改进出水管

泵或吸入管内有空气，有漏气处

排除空气，消除漏气处

叶轮堵塞

清扫叶轮

密封环磨损严重

更换叶轮密封环

填料压得太紧

放松填料压盖

转子部分与固定部分摩擦

检查调整

供水量过大

调小出口阀门，减少流量

电机轴与泵轴同轴度过大

找正联轴器

泵轴弯曲或转子不平衡

校直轴、转子做平衡

叶轮中有异物或叶轮磨损

清扫叶轮或更换叶轮

转子与壳体产生摩擦

调整转子与壳体间隙

轴承间隙大

调整间隙或更换轴承

底座螺栓松动

紧固底座螺栓

流量太小

增大流量

吸入管阻力太大

清扫吸入管或降低吸入高度

在吸入管部分有空气渗入

检查吸入管部分及阀，消除漏气处

所有送液体，温度过高

降低所吸送液体温度

油量不足或油不洁净

加油或清洗轴承换油

轴承间隙太小

刮研轴瓦，调整间隙

电机轴与泵轴同轴度超过规定

找正联轴器

填料磨损

更换填料

轴或轴套磨损

修复或更换磨损件

泵轴弯曲

校正或更换泵轴

动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

修复或更换动、静密封环

静环装配歪斜

重转配静环

弹簧压力不足

调整弹簧压缩量或更换弹簧

三、维护保养、检修要求

在泵运转期间检查泵机组运转的平稳性，观察有无振动现象，注

意异常的运转噪声，在不知道噪声和故障产生原因的情况下，首先应

立即开启备用泵，查明原因并排除。经常检查联轴器的连接情况°为

了避免损坏，发生变形，应立即清除。使用期间对辅助系统的检查冷

却：检查流动情况和温度加热：检查温度和压力密封的冲洗：检查压

力、温度和流动情况如果泵的性能不是因为管路系统的改变或管路阻

力的改变而降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损引起的，

因此必须修泵，更换已磨损的零件。

四、离心泵开停车操作

1.开车

1）开车前与相关岗位联系。

2）通知电工检查电器设备。

3）检查泵及相关设备阀门是否处于正常状态，搬动对轮、盘车，

注意有无卡涩现象。

4）检查油盒油位和润滑情况。

5）打开入口阀门和泵排气阀门灌泵，当排气阀出水后关闭排气

阀。6）送电，启动泵，慢慢开启泵出口阀门，注意压力、电机电流和

泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门（有轴套冷却水泵先通

入冷却水焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道）。

2.停车

1）停车前先与有关岗位联系好。

2）关泵的出口阀门同时切断电源停止泵体运转。

3）关泵入口阀门放净泵内存液（有轴套冷却器的泵停冷却水焦油

泵停后吹扫有关管道。

3、特殊操作

3.1.突然停水

带轴承冷却泵切换备用水源。

3.2、突然停电

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，

做好开泵准备工作，并迅速通知班组和车间，停止送焦油并用蒸汽清

扫焦油管道。

3.3、检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门，停止送焦油并放空。

五、离心泵的范围：

化产车间主要泵均为一开一备，脱硫贫富液泵为二开一备，高压

氨水泵（单吸多级分段式离心泵）无备用泵。

化产车间主要有：循环氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝

液循环泵、下段冷凝液循环泵、凝结水泵、蒸氨废水泵、苯输送泵、

硫酸泵、小母液泵、大母液泵、结晶泵、地下池离心泵、碱液泵、洗

油泵、脱硫贫富液泵、泡沫泵、污水泵。

第三节离心机应急处置规程及预案

1、目的：

本应急预案的目的是说明化产车间离心机应急救援预案具有的资

料和运作方法，以处理化产车间离心机发生的各种紧急情况、减少事

故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

离心机的正常操作

1.1接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否坚固，

检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油

不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。

L2下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。加

减负荷时，应及时通知干燥岗位。操作时经常与饱和器岗位联系，如

母液晶比少于15%时应及时停车，防止拉稀和产生振动

1.3检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正

常。一般应将视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。

L4放水应畅通，每隔1小时将后腔前腔洗水开一次。转鼓后瑞

必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸

汽，不得超过1分钟，以免引起推料盘膨胀，间隙过少损坏机器。开

机时严禁清洗转鼓以免引起崩料和振动。

1.5操作中如突然发现异常现象或震动时，必须立即停止进料，

并停主机马达。查明原因后再开车。

1.6严禁操作时锤击机器，禁止使用铁器制动或震捣外壳。发生

料堵时应用木铲清理。

1.7离心机分离物料时，必须严格控制电流，主电机的运转电流

不得超过36安。操作中如突然停电，停止加料，关洗涤水，按停止电

钮并清料，来电后，按开车顺序开车。

1.8用手柄调入量时应慢慢启闭两次，调节间隔不少于2分钟，

一般上不调整，经常注意下料管是否堵塞。

5、常见故障、原因及处理：

5.1、故障：推料次数减少，油泵负荷减小，出现噪声

原因：油质量差，油温太低，油面高度太低，油受水、母液液体

或蒸汽影响油污染，油受高温过早产生老化。

处理：更换新油，使油温油面达到要求。

5.2、故障：油温升高

原因：冷却水供应中断，冷却器管堵塞，冷却水出口堵塞。

处理：接通冷却水，冷却器管道清洗

6、维护保养、检修要求：

日常检查机器的油面高度、油温10-600C、有无任何泄漏、不正

常的噪声；每周停车检查机器的传动部件、三角带是否绷紧、易损件

磨损情况；每月要彻底清洗机器内部、检查板网隙并作纪录、取油样

并分析水、酸等物质是否满足要求、清洁电机的风罩、检查刮料槽紧

不紧；主轴前后滚动轴承及轴套运转时均由液压系统供油润滑，以上

轴承在正常情况下每三年更换一次。

4、离心机使用注意事项：

(1)严格按标准启动离心机，离心机不盘车，不先开油泵禁止启动

离心机主电机。

(2)启动离心机后确认无异常现象后均匀下料，防止离心机振动，

下料量不超过3t/h,不许超负荷运转。

(3)下料后认真检查离心机运转情况如有异常及时停机检查。

(4)离心机在操作中，根据母液酸度和下料量及时调整洗涤水量，

均匀喷洒，防止断流，保证产品质量合格。

(5)在出料后期结晶槽内晶比下降，离心机不许离人，结晶槽下料

快时，防止漏锅跑母液事故发生。

(6)停机时，先停主电机，离心机停稳后再停油泵，禁止使用任何

物质制停离心机，防止损坏设备或伤害人身事故的发生。

(7)停机时清洗好离心机前后腔达到无存硝及焦油。

(8)随时检查油箱油位，油位低时应及时补油，如油箱内积水应立

即停车，更换油脂。

5、离心机使用情况：

化产车间硫胺工段离心机为一开一备，提盐工段为一套设备一台

配置。

第四节振动式流化床干燥器机组

1、目的：

本应急预案的目的是说明化产车间振动式流化床干燥器机组应急

救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间振动式流化床干燥

器机组发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻

近人员的安全健康。

设备简介：

该设备用来将离心后的湿硫钱进行干燥。型号为TGZZ15X75L,

其中包括一台振动流化床干燥机主机，二台给热风机，一台给冷风

机，二台引风机，三台空气过滤器，二台旋风分离器，二台热交换

器，一台控制柜，一台螺旋输送机。

2、常见故障、原因及处理：

2.1、故障：筛网漏料严重

原因：网眼磨损过大

处理方法：更换筛网

2.2、故障：软连接处飞料严重

原因：软连接腐蚀破损

处埋方法：更换软连接

3、维护保养、检修要求：

3.1.经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即停机进行

维修。

3.2、检查振动电机支撑座有无裂纹和松动现象。

3.3、检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器、截至阀等有无失灵。

3.4、检查电气元件有无损坏、失控现象

3.5、检查风机有无异常声响

(1)随时检查干燥机设备运转情况，如有异常及时查找原因并处

理。

(2)根据下料情况调节热风机或冷风机温度，保证硫铁水份合格。

(3)严格控制抽风机吸力，防止飞硝。

(4)当离心机漏锅跑稀料时，及时通知离心机工，及时停车，清洗

离心机和干燥机。

(5)定期清洗和清扫干燥机内部积硝，保证干燥机正常工作。

4、应用范围：

该设备硫胺工段单一专用无备用。

第五节屏蔽泵应急处置规程及预案

一、目的：

本应急预案的目的是说明化产回收车间各工段应急救援预案具有

的资料和运作方法，以处理化产回收车间发生的各种紧急情况、减少

事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

1、设备型号：B32-622JEM-125-100-315

2、主要技术参数：

流量：150m3/h扬程：80m转速：2900r/'min功率：65kw

电压：380V电流:132A

输液温度：《110℃冷却水温度：《35cC

3、工作原理：

依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得了能量提

高了压强，泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水，防止气蚀现象发

生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力

的作用下，从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成

真空区域，水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了

进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水。

4、操作使用说明：

1）严禁空载运转

2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物

3）空气全部排唳后，方可运转

4）断流动转不得持续超过30秒

5）不得逆向持续运转

6）带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷

却水，然后开车运转

7）运转中，如发生异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故

障

8）TGC表指示红色区域，不允许继续运转

9）在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之

前，不允许继续运行

10）小于最小流量时，不应运转

11）冷却水套、热交换器及逆循环水管路内的流量小于规定值

时，不应开车和继续运行

12）应在环境温度-20—400C、湿度不大于85%（250C时）和规

定的防爆标志下使用

13）泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则

影响泵轴向推力

5、完好标准

5.1零、部件

1）零部件齐全完整，质量符合标准要求。

2）基础、机座牢固完整，质量符合要求。

3）压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

4）管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

5）防腐符合要求。

2.2运行性能

1）设备运转平衡无杂音，运转电流不超过额定值。

2）压力、流量平稳，各部温度正常。

3）循环管道畅通无阻。

4）设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3技术资料

1）技术档案齐全，数据准确可靠。

2）设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

3）设备总装图和易损件图样齐全。

4）检修及验收记录齐全。

5）设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4设备及环境

1）设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2）设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

6、设备的维护

6.1日常维护

1）检查设备有无异常震动或声响。

2）检查TRG表的指示是否在允许范围内。

3）检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

4）按时检查压力、流量和各部温度是否正常。

5）经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

6）检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

7）每班做好设备的整洁工作。

6.2定期检查内容

1）每月对冷却水套冲洗一次。

2）每月对壳体绝缘电阻进行测定。

3）每月对设备进行一次全面检查。

7、维护保养、常见故障、原因及处理：

7.1日常维护

1）检查设备有无异常震动或声响。

2）检查TRG表的指示是否在允许范围内。

3）检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

4）按时检查压力、流量和各部温度是否正常。

5）经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

6）检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

7）每班做好设备的整洁工作。

7.2定期检查内容

1）每月对冷却水套冲洗一次。

2）每月对壳体绝缘电阻进行测定。

3）每月对设备进行一次全面检查。

7.3常见故障处理方法

现象

原因

消除方法

1、叶轮流道堵塞

1.检查清洗叶轮

2、进出口管道及阀门堵塞

2.清扫进出口管道及阀门

3、管道漏气

3.检查消除漏气现象

4、叶轮密封环磨损过大

4.更换密封换

5、叶轮腐蚀磨损

5.更换叶轮

泵体过热

1.液体循环管堵塞

1.检查清洗循环管

2.冷却水管道堵塞

2.检查清洗冷却水管道

3.石墨轴承磨损过大，转子磨定子套

3,更换石墨轴承，修理或更换转子或定子套

4.泵内无介质

4.检查处理

5.出口阀未打开

5.打开出口阀

泵振动有异常响声

1.石墨轴承磨损过大

1.更换石墨轴承

2.泵轴弯曲

2.校直或更换轴

3.叶轮磨损腐色，转子不平衡

3.检查更换叶轮

4.叶轮堵塞

4.检查处理

5.叶轮与泵壳摩擦

5.调整轴向间隙

6.地脚螺栓松动

6,紧固地脚螺栓

TRG表指示过大

1.石墨轴承磨损过大

1.更换石墨轴承

2.泵轴弯曲

2.检查处埋或更换轴

3.反向

3.检查处理

4.缺相

4.检查处理

8、应用范围：

循环洗油为2开一备，回流和输送为一开一备。

龙门吊事故应急预案

（一）目的

龙门吊事故发生后，为确保各项目部能迅速地展开抢救工作，最

大限度减少经济损失，特制定本预案。

（二）组织机构及职责

管理处成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。

组长：静天文

副组长：金岗

成员：马占海

具体分工如下：

1、马占海负责联系现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢

救。

2、王新宇负责联络，根据指挥小组命令，迅速与当地电力、通信

等有关单位联系。

3、付利民负责维持现场秩序，做好防中。

（三）龙门吊事故应急措施

1、事故第一现场人员要立即报告应急