地下城市综合管廊机电设备管线安装施工技术指南

安装施工

城市地下综合管沟是指将市政给排水、热力、燃气、电力、通讯、垃圾等基础公共

配套服务设施统一合理的安装在城市地下隧道，这一集约化的安装与管理既可以合理的利

用城市地下资源，乂能够避免管线使用期间由于高频率的维修、改造等问题造成城市道

路的反复开挖。标准的综合管廊是由主体结构、入廊管线、附属设施三大部分构管廊

内管线的舞是管廊系统施I的重要组成部分，管线施工的质量、效果、

效率直接影响着管廊工程整体功能的实现。

第一章综合管廊安装概述

1综合管廊附属设施安装系统介绍

综合管廊附属设施包括管廊外部的配套设施（监控中心）、管廊内部的配套设施

（消防系统、通风系统、供配电系统、照明系统、监控与报警系统、排水系统、标识系

统）。管廊各类附属设施随着管廊规模、入廊管线的不同有不同的设置形式，但各类附

属设施缺一不可，共同作用，从而确保管廊功能的实现。

供电系统是为管廊正常使用、检修、日常维护用的；

管廊分为一般照明和应急照明，除在综合管廊设置照明外，在投料口、通风口、端

部井均设置照明灯具；

监控系统是对管廊的湿度、煤气浓度以及人员进入状况等进行监控；通

风系统是用来保障管廊内空气清新，一般以机械通风为主；

排水系统主要包括排水沟、集水井和排水泵；

通讯系统是联系管廊内部与地面控制中心的通信设备；

标识系统用来标识管廊内部各种管线的管径、性能及各种出入口在地面的位置等；地面

设施包括控制中心、人员出入口、通风口、投料口等。

2综合管廊入廊管线介绍

国外纳入综合管廊的市政管线主要有：排水管线、给水管线、电信电缆、燃气管线

、供冷供热管线等。日大等国家将管道化的生活垃圾输送管道敷设在综合管廊内。国内

最早纳入综合管廊的市政管线主要有：给水管线、电力电缆、通信电缆三大类，从2008

年以后，纳入入廊管线的种类逐渐增多：再生水、交通信号、工业管道、压力污水、直

饮水等等，集中供暖城市还将供热管线纳入综合管廊，少数城市将燃气管线纳入综合管

廊。重力流雨水及污水几乎没有纳入综合管廊。国内部分城市综合管廊所收纳管线种类

如表1所示。

1

表1国内综合管廊入廊管线一览表

综合管廊位置建设时长度（公里收纳管线

间）

上海张扬路199411.13给水、电力、通信、燃气

连云港西大堤19976.67给水、电力、通信

济南泉城路20011.45给水、电力、通信、热力

上海安亭新镇20025.8给水、电力、通信、热力

上海松江新城20030.32给水、电力、通信

佳木斯林海路20032.0给水、电力、通信、燃气、供热

北京中关村西20051.9给水、电力、通信、燃气、供热

区

杭州钱江新城20052.2给水、电力、通信

深圳盐田坳20052.67给水、电力、通信、压力污水

兰州新城20062.42给水、电力、通信、供热

昆明昆洛路200622.6给水、电力、通信

昆明广福路200717.76给水、电力、通信

广州大学城200717.4给水、电力、通信、供冷

大连保税区20082.14给水、电力、通信、再生水、热力

上海世博园20096.6给水、电力、电信、交通信号

宁波东部新城20096.16给水、电力、通信、再生水、热力

无锡太湖新城201016.4给水、电力、通信

深圳光明新城201118.3给水、电力、通信、再生水

石家庄正定新201324.4给水、电力、通信、再生水、供热

区

南宁佛子岭20133.36给水、电力、通信、燃气、供热

给水、电力、通信、再生水、供热、

青岛华贯路20137.8

工

业管道

给水、电力、通信、再生水、热力、

昌平未来科技20133.9

预

城

留热水、压力污水、直饮水

3综合管廊管线安装特点及要求

管廊长且管廊内空间有限、支架多，大量管线入廊后势必导致管线密集，此种条件

的进行管线的安装，直接影响管线运输就位的效率低及质量，是管廊内管线施工的一项

难点。

由于管廊功能的特点，管线多，管线施工焊接作业量大，如何提高管廊内管道的焊

接速度和质量是管廊管道施工的一项重点。同时，在管廊内有限的封闭空间内施工，如何保证

施工作业安全，是管廊施工的一项重要的任务。

综合管廊的断面设计要满足各管道及管线的安装、运行、维护作业空间，并在综合

管廊顶、底板设置吊钩、拉环等辅助设施，保障各管道的安装维护。常规综合管廊内主

要包含燃气管道、热力管道、给水管道、垃圾真空管道。管廊内主要的管材及连接方式

见表。管廊典型的断面布置图见图。

2

表2管材选择表

序系统管材连接形式

号

1燃气系统无缝钢管焊接

2热力系统钢管、保温层及外护管一体的预制焊接

管

3给水系统钢管、球墨铸铁管、塑料管焊接、承插连接、热熔连

接

4排水系统钢管、球墨铸铁管、塑料管焊接、承插连接、热熔连

接

5垃圾真空钢管焊接

管1

i晨c

m

JOO声X)1050j650।,650j1150

2400ii1800

[5001800L1050卜650L

3000

单舱管廊布置图双舱管廊布置图

三舱管廊布置图

第二章管廊管线快速安装施工技术

1管道传送器安装管廊管道施工技术

管廊内空间7T限、管道集中布置、支架多，管线密集，管道就位效率低、组对、焊

3

接难度大，因此管廊内管道就位及安装是管廊管道施工的难点。

常规管廊管道包括工业管廊在内，管道安装一般采用先支架后管道再支架安装：即管

廊支架部分（除底层横担外）安装完成后，管道在管廊内焊接完成后进行吊装，管道

安装成后再进行支架剩余横担的施工。此方法在地下管廊内安装时，管道通过管廊入口

把管道运进去，管道的焊接在管廊内完成。由于此方法对管廊内的施工空间有一定的要

求，对于管线密集，空间有限的管廊施工并不适合。“管道传送器安装管廊管道施工技

术”可以很好的解决管廊管道施工难题，实现管廊内管道快速安装

•管道传送器安装技术介绍

传送器安装管廊管道技术是先进行管道支架的安装，支架安装完毕后将“管道传送

器”架设在管廊支架上，利用倒链将管道吊运至传送器上，充分利用管道传送器来减少

和降低管道在管廊支架横梁上水平推动的摩擦力。在管道吊运至传送器上后进行焊接，

管道在传送器上边焊边推，从而克服了管廊管道安装传统工艺先上管后焊

接支架横梁功效低、高位焊接质量差的缺点。

该技术主要涉及管道传送器装置的设计一图纸的深化设计一支架预制一支架的安

装一管道传送器的安装f管道安装f测试验收等内容。

管廊管道传动器安装示意图

在施工中，可根据在施工期管道的管径调整“管道传送器”装置的轮距，完成管廊

内所有管道的传输就位。管廊内管道焊接点的选取要综合考虑管廊内空间、管廊管道的

走向、物料运输的条件等。通常情况下，管道的焊接点一般选取在管廊的投料口的下方

附近，满足施工的各方要求的同时便于焊接烟气的排放，改善施工环境，实现整个管廊

内管道的快速安装。

4

该施工技术具有以下特点：

1适用管径范围为6100mm-6600皿11,通用性强。

2施工简单，成本低。

3管道对接平稳，提高焊接效率及焊缝质量。

4固定点焊接，减少焊接作业点，降低焊接废气产生。

•管道传送器结构设计

管道传送器装置主要由横梁、传动轮、固定拉杆、锁紧螺栓、固定角板、固定板等

结樨fl成。期哨动轮、固四板、固定脑勒单位幽脚贿俯多个固定孔用以传动轮间距

的调节并采用销钉固定，满足不同管径管道的传送。装置适用的管径范围为小100mm-6

600nl管道传送器结构示意如图所示。

1搬2轮于3轮支撑4固定板5WT6支杆7固定杆

管道传送器结构示意图

•管道安装

用吊车从吊装孔运至管廊层，由于管廊内高度及宽度的限制，无法使用机械进行管

廊内管道就位，一般使用倒链、临时插架等分类别、分顺序吊装就位。

管道运输到管廊下料口，采用汽车域履带吊吊装卸入管廊，吊装口的尺寸为4m3

2m,管道采用坦克轮和马鞍组合的运输工具上直接运输。

管廊内管道吊装与推进利用双倒链配合，倒链生根利用土建预埋吊钩或者在管廊顶部

打膨胀螺栓。管道吊装与推进过程如下图所示:

管道吊装及推进示例图（单位:mm）说明

■------y-♦--

Ijuv।r测量尺寸，将管道传送器固定在

支架上，吊运处支架过梁去掉，

管道移到两道过梁之间，挂上倒

aaJ、入、,a

链1,调整管道水平位置，收紧

1倒链1,先提起管道一端。

-..］：........二一-.....1~~1

管道吊装及推进示例图（单位:mm）说

明

找h作懒2,同时收紧侄腌12

使管道慢慢向左上方移动。并慢

慢转至水平位置。将管道平搁在

传送器上。保持管道水平向左边

移动，进行管道组对。

提供水平推力将管道沿传送器

向前推进。保持管道水平向左

边移动，进行管道组对、焊接

2利用管廊可移动提升就位装置进行管廊管道安装技术

由于地下综合管廊内断面形式多样、空间有限，且机电管线数量又多、尺寸大，支

架多、管线排布密集，管线就位及焊接施工难度大，特别是管廊内管道下管、竖向提升

、安装及就位都是地下综合管廊内机电安装的特点和难点，目前还没有较好的方法来解

决这些难题。

针对地下综合管廊施工以.上特点和难点，利用可移动提升就位装置及管道传送器相配

合，能够较好的解决地下综合管廊管道安装的难题。

该技术具有管道就位快速准确、施工简单、成本低、管道对接平稳、焊接效率及焊

接质量高等特点。该技术适用于空间有限、支架多、管线排布密集的长距离管廊内机电

安装系统的管道施工。

•可移动提升就位装置技术介绍

利用管廊可移动提升就位装置，将管道直接从下料口卸车至装置上，焊接成段。通

过装置将成段管道水平运输至管线安装位置，通过液压系统将管道提升至安装标高后将管

道侧向推入至管道支架上，从而实现管道的快速运输、布管及就位的目标。该施工技术

具有以下特点：

1装置具有可移动性、可升降性；

2操作简单，适用范围广；

3管道就位快，效率高。

•可移动提升就位装置设计

可移动提升就位装置由支撑结构和固定在支撑结构上的管道提升系统及管道水平

运输系统组成。

6

支撑结构包括支撑平台和固定在支撑平台底部四角的万向轮。

管道提升系统包括液压泵、四根下层支杆和四根上层支杆，其液压泵和下层支杆的

底端固定在支撑结构上C

管道水平运输系统由下至上包括上台板梁、台面和平台（平台上对称横梁上设有滚

轮组）、轮支撑角钢、轮支撑槽钢、支撑扁钢、固定角铁、方钢和通丝螺母；由于竖向

位置调节机构通过底部支撑结构放置在管廊内，无需安装高空吊装设备即可对管道进行升

降，操作简便、安全。当需要移动时，只要按需移动底部支撑结构即可，避免了反复高

空施工拆装，节约劳动力，能够方便调节施工位置，具有操作灵活、调节方便的有益效

果。横梁两侧钻有多个固定孔，用以调节传动轮间距并采用销钉固定，满足不同管径管

道的传送。该装置适用的管径范围为610Onun-600mm0

管廊可移动提升就位装置示意图

•管廊管道下管安装

­吊车的选用

在明确地下综合管廊施工所需起吊设备的工作半径和起吊高度后，依据汽车吊的起

重量、工作半径和起吊高度性能参数，选定满足吊装荷载的汽车吊。

•管廊管道下管

将吊装口下方的地面清理干净，检查平整度，以保证可移动提升就位装置在调整高

度时管道的平衡性。根据运输管道的尺寸，调整可移动提升就位装置侧向滚轮下的方钢

,利用通丝螺母将其固定在横梁上，用以调整两个侧向滚轮的间距，保证不同管径管道

下管至装置上的稳定性，便于工人对管道进行焊接施工。利用选定的吊车将管

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道按顺序从吊装口垂直运输至可移动提升就位装置上，吊装顺序原则上以从上到下，从

里到外的顺序进行。

•管廊管道焊接成段就位

管道下管至装置上后，利用可移动提升就位装置作为支撑架，对管道进行焊接，管

道成段焊接。焊接时，可考虑利用液压升降系统将管道提升至适合于管道焊接的高度，

便丁工人施工。管道焊接成段后，将装置调整至高了管道标高100皿n,向管道支架方向

水平推动装置。管道水平运输至安装位置后，提供水平推力将管道沿水平滚轮向前推进

，水平运输至支架上就位。该施工方法无需在管廊内土建结构或临时插架上设吊点布置

倒链，即节省时间也节省人力。

3固定点焊接实现管廊管道快速连接技术

管廊内管道安装时，由于管廊内断面形式多样、管线数量多、尺寸大，影响管道在

支架上影响焊接质量；管道焊接接口多且长线分布，焊接机具布置不便；管廊内空间狭

长、封闭，不利于焊接烟气的排出，施工作业环境恶劣，损坏工人身体健康等都是综合

管廊内机电安装的难点，目前还没有较好的方法来解决这一难题。

针对地下综合管廊施工的特点和难点，采用“焊接工艺平台”配合辅助装置在管廊

卸料口处设置固定焊接点的施工技术，较好的解决了管廊管道安装难题，实现管廊内管

道的快速连接。

•固定点焊接管道快速连接技术介绍

在管廊卸料口两侧设置固定焊接点，管道下管后水平运输至固定点进行焊接，为保

证焊接时管道水平高度基本一致，利用“焊接工艺平台”和辅助装置（可调式焊接管轮

直接、管道传送器、可移动提升就位装置等）进行焊接操作。

考虑在管廊吊装口处设置固定焊接点，便于管道焊接产生的烟气就近排出。管道焊

接时利用升降式可移动焊接操作平台及焊接滚轮支架辅助进行，两根管道通过焊接滚轮支

架调整其高度，工人在焊接操作平台上进行管道焊接，焊接操作平台可自由升降，方便

不同身高的人操作，减少焊接耗时，提高了管道焊接质量的同时，也提高了焊接速度。

管廊内空间狭小，管道焊接时会产生大量烟气不便于管廊管道安装，因此管道施工

时设置固定的焊接区域，能够有效降低焊接作业对施工环境的影响，同时对该区域设置

排风机进行保护，从而保证操作人员健康。该施工技术具有以下特点：

1平台具有可移动性、可升降性；

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2取材方便，制作简单；

3便于操作，减少焊接耗时，能保证焊缝质量。

・固定点焊接工艺装置设计

设置在管廊卸料口两侧的固定焊接点，其升降式可移动焊接操作平台由可调节高差角

钢支腿，钢板平台，可制动移动滑轮组，角钢管道托架，焊条筒组成，其构造详见图所

示。将电线导向支架、焊枪悬挂点、焊条筒、钢板立台组合之后焊接在四个可升降角钢

支腿上，并在每个支腿上设置制动滑轮，通过制动滑轮实现平台移动；通过升降支腿实

现焊接平台的升降从而适应不同身高、不同高度的管道焊接。

焊接工艺操作平台构造图

辅助装置根据管照环竟有多种，可以直接利用管道芍送器、可移动提升就位装置，也可以

利用可调式焊接滚轮支架包括三角架、限位装置、升降螺杆、滚轮支架、滚轮轨道五

部分,其构造详见图所示。

可调式焊接滚轮支架构造图

•固定焊接点设置及管道焊接

固定焊接点设置在管廊吊装口的附近，见下图所示。管道焊接时，为保证焊接时管

道水平高度基本一致，利用升降式焊接操作平台和辅助装置进行焊接操作，调整焊接滚

轮支架及焊接操作平台高度，以满足焊工操作高度为准。

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固定焊接点设置

管道进场时，必须对其进行检查，检查合格后方可进场。

管廊管道到场后，直接下管至利用可移动提升就位装置上，详见下图所示，单根管

道利用装置运输至固定点进行焊接O

管道下管示意图

对于厚壁的管道，水平转动进行焊接时，为防止因转动时的振动而使焊口根部出现

裂纹且便于操作，每一焊段焊两层后方可转动一次，同时，点固焊缝必须有足够的强度

,靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5〜2倍。

管道焊接示意图

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4利用试压短管进行管廊管线快速试压技术

随着管廊建设的不断推进，管廊内管线越来越多、管线距离越来越长，长距离、大

管径管道水压试验用水量大，且部分新区管廊试压用水难以供应，极大的制约了管道施

工。尤其是国家相关政策的出台，所有能入廊的管线应全部入廊，管廊管线试压问题更

加突出，采ffl专用试I斑管划吹了短管、水嬲的循邓用降低了成猾节省了工期，很好

的解决了管廊管道快速试压问题。

•利用试压短管进行管廊管