模板（轮扣式）工程技术交底2026

技术交底记录工程名称××安置房项目分项工程模板（轮扣式）工程施工单位××建设工程有限公司交底日期2025年10月5日交底内容：主要参数楼板新浇混凝土楼板板厚140mm，架体横向长度4.55m，架体纵向长度6.4m，模板支架高度为2.9m；立杆型号为Φ48.3×3.0，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆步距1200mm；支架外侧模板高度Hm为800mm，面板为15mm覆面木胶合板；小梁为□40×40×2.5，间距300mm，最大悬挑长度l1150mm；主梁为Ф48×3，主梁布置方式为平行立杆纵向方向，可调托座内主梁根数为1根，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离不大于650mm墙体面板：覆面木胶合板，小梁布置方式：竖直；小梁采用：□40×40×2.5矩形钢管，小梁间距：250mm；小梁一端悬臂长：250mm。主梁采用：Ф48×3双钢管，主梁间距：500mm；主梁一端悬臂长：250mm。对拉螺栓类型：M12，对拉螺栓横向间距：500mm，对拉螺栓竖向间距：500mm。墙柱新浇混凝土柱的计算高度（mm）:2900；混凝土柱长边边长（mm）:600；混凝土柱短边边长（mm）:500；小梁材质：矩形木楞40×90；面板材质：覆面竹胶合板；柱长边小梁根数：6；柱短边小梁根数：5；柱箍材质：钢管Ф48×3；柱箍距柱底距离hi(mm）分别为：200,800,1500,2300,3100,3900;框梁模板支架高度2.9m，混凝土梁截面尺寸200mm×520mm，梁侧楼板厚度120mm，支撑方式为梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向。模板支架纵向长度2.2m，模板支架横向长度1.2m，支撑立杆为Φ48.3×3.0的钢管，梁跨度方向立杆间距900mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距1500mm，楼板立杆间距900mm、900mm，梁左侧立杆距梁中心线距离600mm，梁底增加立杆3根，依次距梁左侧立杆300,600,900mm。梁底支撑小梁为40×90mm方木，梁底支撑小梁根数为2根，梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm；结构表面的要求为结构表面隐蔽。面板为15mm覆面木胶合板；主梁为Ф48×3钢管。楼梯楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，以及横向水平杆），台阶高差通过可调底座来调节，中间水平杆尽量拉通在同一水平面。楼板墙体墙柱框梁楼梯施工工艺流程板模板安装施工流程：弹出板轴线及水平线并进行复核→搭设板模板支架→安装板底主梁和小梁→安装板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→复核板模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。质量要求主要构配件的制作质量及形位公差要求杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。构配件外观质量应符合要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。主要构配件上的生产厂标识应清晰。质量保证措施把好施工质量关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派2～3名专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差，根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。阴、阳角模板必须严格按照模板设计图进行加固处理。安全保证措施模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁散放在模板或脚手板上。各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。模板的搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同一步距内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。注意事项模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日胀模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。模板接槎部位处理及防止漏浆的措施梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。模板拆除侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。表1现浇结构拆模时所需混凝土强度注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上