电机维修保养技术要求

电机维修保养技术要求

1.检修项目及要求：

见检修要求附表。

2、定子线圈线圈重新浸漆要求

2.1电机定子整体真空浸漆，对电机定子加热器及接线端子进行检查，不符合要求时更

换；同时电机定子线圈各相加装双套PT100测温元件，电机前后轴瓦测温元件更换，元

件品牌需经甲方认可。

2.2电机定子铁芯过热及损伤处叠片处理，重新浸漆，通风口清理干净、通畅，铁损试

验。

2.3定子更换线圈或保养在检查绕组时，增加介质损耗及局部放电老化试验。

2.4高压电动机浸漆使用真空压力浸漆绝缘工艺。

工序工艺要求备注

入炉预烘120±5℃6-8小时大件时间偏长，小件时间偏短

出炉冷却45-55℃

抽真空抽真空至lOOPa

保真空过程中真空度当真空度超出lOOPa时需重新

保真空保真空时间3h-5

控制在lOOPa以内开启真空机组

入

罐输漆漆面应高出工件100mm漆温30-65℃

浸加压0.45-0.5Mpa保压时间6h保压过程中不得低于0.45MPa

漆

降压到0.2MPa以下后回漆,滴漆30min后二次

回漆

回余漆，关闭回漆阀后解除压力

出罐滴干lh

炉温升到145±5℃时，工件进炉再升至要求温

入炉烘干度开始计时，保温8-10小时，热态绝缘电阻三大件时间偏长，小件时间偏短

点稳定，且R4DIQ方可出炉

出炉清理消理余漆、漆瘤，并按要求喷漆

3、滑动轴承检修内容及质量要求:

电动机整机保养时需对轴瓦进行拆检

3.1轴瓦拆解将轴瓦所要拆解的零部件表面擦干净后，摆放在平台上检查测量。

3.2测量轴瓦间隙，要求轴和上瓦接触间隙为轴颈的0.13%-0.18%（顶隙），瓦盖对瓦

球面过盈0.02nun以内（瓦背紧力）,瓦口对轴间隙在轴颈的0.07-0.08%之间（侧隙）；

3.3检杳轴瓦两侧的油封圈、气封圈，用塞尺检查密封圈内圆与轴的配合尺寸达到0.02mm

左右，以保证密封圈的密封作用；检查盘根：清洗轴瓦油标视镜及密封垫圈，以上检查

项如尺寸不合格由甲方确认元件是否需要更换。

3.4滑动轴瓦外圆与瓦座需研磨处理，使外瓦球面与瓦座接触面必须在75%之内，并且

轴瓦在瓦座内要自由调节转动顺畅；

3.5如果径向瓦间隙超标或者磨损严重，应进行更换轴瓦，对于轴颈出现磨损的转子首

先进行手工修理，如果达不到要求，应进行机械加工处理，修复处理工艺须经甲方认可。

3.6检查轴瓦气压平衡管是否有老化、破损、漏气。

3.7检查进油压力表是否正常，不正常进行更换。

3.8油池、轴瓦清洗干净后，用相同的方法回装下瓦、上瓦、轴承箱盖。

3.9密封面需涂抹不凝固的密封胶。

3.10要求对电机冷却器清扫（使用压缩空气将冷却器清扫干净风扇滤网使用清洗剂清洗

干净）。

3.11轴瓦衬进行着色试验

3.12对非负荷侧绝缘轴承使用1000V（GB50150要求）兆欧表分别测量上、下轴瓦与瓦座

间的绝缘电阻。

4电动机转子检查

4.1转子本体及风扇外壳打磨除漆后进行金属探伤试验（出具探伤试验报告），转子外

表按原色刷漆。

4.2清扫转子，检查转子导条；并头套无断裂开焊，与轴不松动，齿压板无松动

4.3转子动平衡符合标准要求，并出具试验报告

4.4检查转子轴承档及轴伸档无研伤，尺寸合格

4.5检查转子轴伸及铁心偏，摆，轴伸偏摆WO.O7nml铁心偏摆W0.015nlm

4.6检查电机内外风扇，无断裂、开焊

4.7电动机转轴或端盖的修复工艺须经甲方认可

5集电环的处理

5.1集电环整体更换，集电环为纯铜材质

5.2更换所有绝缘套管

5.3集电环外圆表面精车

5.4电刷、刷架检查，磨损超1/3电刷更换，压簧全部更换

5.5刷架与集电环间隙为3-5imn,碳刷与集电环外圆接触面调整至中心位置

6高压电动机验收标准

6.1振动标准要求

刚性安装条件下振动速度及加速度有效值应符合GB10068标准要求。振动速度要求小于

1.8mm/s,振动加速度要求小于2.8m/s?；对振动有特殊要求的电动机

按照规范表1中B类振动等级刚性安装要求执行。具体详见附表1

振动等级安装方式速度/(mm/s)加速度/(m/s2)

B刚性安装2.82.4

滑动轴承且大于1200r/niin、额定功率大于lOOOkw的电动机测量轴相对振动，标准

要求按照规范表2最大轴相对振动和最大径向跳动的限值执行。具体详见附表2

转速机械振动和电磁振动共同

振动等级最大轴相对位移/um作用引起的最大径向跳动/

(r/min)um

>18005012.5

B

<=18006516

6.2试验内容及试验报告

应根据GB1032、IEC6。034-2及相应技术条件有关章节要求对电动机进行检查试验、

型式试验或出厂试验，但不少于下列内容（以下内容的试验数据需写在试验报告内）：

6.3直流电阻测最，相互差别不应超过最小值的2猊包线间相差不应超过l%o

6.4高压电动机吸收比测定,吸收比R60”/R15”21.3。

6.5交流耐压试验：交流耐压试验1.6Ln,时间持续Imin；Un定子额定电压值。

仅限绕组修复或绕组更换场合下进行。

6.6温升测量。

6.7振动测量。

6.8相序识别。

6.9电动机转子和风扇整体动平衡试验。

6.10测温元件及加热元件的电阻值及对地绝缘电阻测量。

6.11三相电流应平衡，其相互差值应不大于平均值的5机

6.12空转两小时各部件应无发热、异音等不正常现象，电动机转向符合电动机负

载要求。测量空载电流值做好记录并和以往数值相比较。电动机试运时委托方、受

委托方共同鉴定试运情况，电动机试运时发现的问题受委托方应及时进行处理。

6.13测定空载启动及负载下启动时间做好记录并和以往数值相比较。启动试验结

果应经双方认可。

6.14规程规定的其他试验。

6.15结构及外观检查试验要求：产品及全部零部件符合正式产品图纸和技术要求，

零部件装配正确、完整、无生锈腐蚀和漆层剥落现象,带电体相间及对地距离符合

制造标准规定值。

6.16线圈绝缘应清洁，不起泡，无裂纹和过热现象。

6.17各处应完整坚固，无松动现象，各处螺栓紧固无缺失。

6.18检查定子线圈的槽楔无松动位移，垫片应牢固不得松动。

6.19引出线应清洁完整，无老化、裂纹和松动，在电动机本体内部固定牢固无松动

及磨损，在电动机本体引出线交叉及出线孔处增加绝缘套，加强绝缘防护并有明显

的相序标记。

6.20引出线接头应焊接良好，无断裂、断股、开焊现象，接线鼻无裂纹，接线螺栓

无滑丝、龟裂，固定螺母及垫片、背帽齐全。引出线接线绝缘子检查无裂纹老化，

无碰伤，无受潮维修合格八

6.21电动机冷却器清理干净，通风道无堵塞，冷却器进风口涨管无松动及缝隙，冷

却器各连接螺栓齐全，冷却器与本体连接处密封胶条密封良好无漏风。

6.22电动机轴与端盖磨损修复工艺需经买方确认后方可进行修复。

6.23电动机温升不得高于设计温升，空载试验温升原则上不得超过45度，特殊情

况需向买方告知。

6.24其他未尽事宜应符合有关电动机制造国家标准GB-1032,GB-7571等。

6.25检修后的电动机应进行电动机空载试验，如在试验过程中，发生因检修质量问

题而造成的返工，所需的材料费、误工费均由报价单位承担。

6.26检修完成后电动机本体在正常油位、油压运行时不得出现任何漏油、渗油现象。

6.27电动机检修过程需严格执行相关质量检修标准要求，所