电气设备大修周期规定原则及内容

电气设备大修、小修周期及检修内容

一、电气检修工作的目的和分类

电气设备的检修工作重要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备

进行较全面的检查、打扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备

在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要口勺处理,

或进行必要的打扫和试验，其间隔时间较短。此外尚有事故检修，它

是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏II勺部分进行检查、修理和更

换。

为了提高设备的出力或改善设备的工作条件而进行口勺改善工程，一

般均和大修工作同步配合进行。

二、大修前的准备工作

1,编制大修项目表。

2、确定大修日勺捽制进度，安排班组的施T进度；

3.制定必要口勺技术措施和安全措施；

4.做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验

设备、安全用品等）及场地布置；

5.准备好技术登记表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；

6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量规定，做好劳

力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间日勺配合工作，并确定检修

项目日勺施工和验收负责人。

7、重大W、J特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长W、J备品

配件和特殊材料必须尽早贯彻。在大修前的一次小修中，应详细检查

设备，核算设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术

措施。

三、大修的组织和管理

四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结汇报）

五、设备停运时间超过六个月，投运前应按电力设备防止性试验规程

进行试验，超过一年的，按交接试验规定进行；

第一章变压器口勺检修

一、大修

1.根据变压器的运行状况和检查试验成果来确定变压器与否进行大

修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，后来每5-23年大修一

次。

2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时,

应提前进行大修；

二、主变大修项目表

部件名称一般项目特殊项目

外壳及油1、检查和打扫外壳，包括木体、大盖、衬垫、油1、更换变压器油。

枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗2、拆下散热器进行补焊及油压试

油、漏油。2、检查和打扫油再生装置，更换验。

或补充硅胶。3、根据油质状况，过滤变压器3、更换散热器。

油。4、检查接地装置。5、室外变压器外壳

刷漆。

2、

芯子1、第一次大修若不能运用打开大盖或人孑U2入内1.焊接外壳或密封式的变压器吊

部检查时，应吊出芯子：后来大修与否吊芯，根据芯。

运行、检查、试验等成果确定。2、检查铁芯、铁2.更换部分绕组或修理绕组八

芯接地状况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕组3.修理铁芯。

及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、油4干.燥绕组：

路及接线板等。4、干燥绕组；

冷却系统1、检查散热器及阀门与否有锈蚀、堵塞及密封1、变化冷却方式。

与否良好。2.消除漏油现象。

2、

分接头切换装置1、检查并修理无载分接头切换装置，包括附加电1.更换切换装置。

抗器、定触点、动触点及其传动机构。2、

套管1、检查并打扫所有套管。1、更换套管。

2、套管解体检修。

3、改善套管构造。

4、套管大修后应作交流耐压试验

规定10KV侧42KV..

其他1.校验及调整温度表。2、检查空气干燥器及吸潮

齐上3、检查及打扫油标。4、检查及校验仪表及

继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路。5、

进行防止性试验。6、检查及打扫变压器电气连接

系统H勺配电装宣及电缆。7、检查基础轨道坡度应

符合115%坡度。

三、大修后的试验项目

1.测定绕组的绝缘电阻和吸取比。用2500V兆欧表测定

2.测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV,泄漏电流在环境温度40度时不不小于等于77微

安。30度时为50、20度时为33。

3、测定绕组连同套管的介质损耗因数tgd.规定3150KVA以上的变压器应进行。

4、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定10KV侧试验值42KV。

5、测量非纯在套管的介质损耗和电容值。

6、油箱中的绝缘油试验。

6.1油色谱分析:规定:新投含量（PPM）

入和大修后时变压器发现异常

应每月进行一次色谱分析。

气体种类

总烽150

乙块5

氢气150

6.2绝物理、化学试验的项目新油运行油

绿油的试

验项目和

原则

序号

1在20度\40度时，比重不超过0.895

在5。度时粘度不超过1.8

闪点（度）不低于135不低于130

凝固点（度）不高于-25

机械混合物尤无

游离碳无无

灰分不超过（%）0.0050.01

活性硫无无

酸价（KOH亳克/克油）不超过0.050.4

钠试验等级2

氧化后得酸价（KOH毫克/克油）不不小于/氧化后沉淀物含量％0.35/3.1

在+50度时的透明度（干试管内）透明透明

电器绝缘强度不低于（KV）不小于30不小于25

溶解于水的酸或碱无无

水分无无

Tgd值；1.不超过（1）在20度时12

（2）在70度时47

7、测量振铁梁和穿芯螺梓（可接触到）的绝缘由阳，用1000V摇表测谄，或用1KV交流耐压试蛤1分钟，绝

缘电阻值在电压等级10KV如下不小于等于2M0。

8、测量（带有外接地）对地的绝缘电阻。

9、测量绕组连同套管一起II勺亘流电阻，1600KVA及如下的变压器相间差异一般不不小于三相平均值的4%,

线间差异一般不不小于三相平均值的及以上相间不不小于无中性点引出时的线圈差异应

2%o1600KVA2%,

不不小于三相平均值的1%。

10、检查绕组所有分接头H勺电压比。

1L校定三相变压器的连接组别和单向变压器引出线的极性；

12.测量额定容量为3150KVA及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗。

13.测定短路电压和负载损耗：

14.检查分接开关H勺动作状况：

15.检查相位。

16.额定电压下的冲击合闸试验：

17、总装后对散热器和油箱作密封试验：

18、冷却装置的检查和试验：

19、检查接缝衬垫和法兰连接状况：

20、油的色谱分析:

21.油的微水测量；

四、小修

1.小修周期一般每年1-2次。

2、小修项目：

2.1打扫外壳及出线套管:

2.2检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除的缺陷:

2.3清除油枕中的污泥,必要时加油,检查油位计:

2.4检查放油门及密封衬垫；

2.5检查和打扫冷却装置及运行中的油再生装置：

2.6检查瓦斯继电罂和压力释放装置的完整性：

2.7进行规定的测量和试验；

五、变压器定期试验项目

序号项目周期规定阐明

1绕组直流电阻1.1-3年或自行规1、1.6MVA以上，各相绕组电无励磁调压变压器

定。2、无励磁调阻互相差异应不不小于平均应在使用H勺分接头

压变压器变换分值的2%.2、1.6MVA如下，差锁定后测量。

接头后。3,大修异应不不小于平均位口勺4%,

后。4、必要时线间差异应不不小于2%。

2、绕组绝缘电阻、吸取比或1.1-3年或自行规1、吸取匕＜10-30度）不低吸取比利极化指数

极化指数定。2、大修后。于1.3或极化指数不低于不进行温度换算。

3、必要时152、绝缘电阻应折算到同

一温度下，与前一次成果比

应无明显变化。

3、绕组的tgd1.1-3年或自行规1、20度时应不不小于:35KV非被试绕组应接地

定。2、大修后°如下1.5%。2、与此前相比不或屏蔽。

3、必要时不小于30%.3、试验电压为

额定值。

4、绝缘油试验1.1-3年或自行规击穿电压225kv

定。2、大修后。

3、必要时

5、交流耐压试验1.16年（10KV如10KV侧耐压值30KV

下）。2、大修后3、

更换绕组后4、必

要时

6,铁芯绝缘电阻1.1-3年或自行规1.与此前测试成果比无明显采用2500V推表

定。2、大修后。差异。2、运行中铁芯接地电

3、必要时流一般不不小于0.1A,

7、绕组泄露电流1.1-3年或自行规试验电压10KV1分钟读数

定。2、必要时

8测温装置及其二次回路1.1-3年或自行规密封良好，指示对的，测温2500V摇表

定。2、大修后。电阻值应和出厂值相符:2,

3、必要时绝缘电阻不小于1兆欧：

9气体继电器及其二次回1.1-3年或自行规整定值符合运行规定，动作2500V摇表

路定02、大修后。对的，绝缘电阻不小于1兆

3、必要时欧。

第二章交流异步电机

一、检修周期的规定

原则上两年大修一次，一年小修二次。

二、大修项目

1.检修前的准备。

2.解体、清理。

3.静子部分检查修理。

4.转子部分口勺检查修理。

5.轴承的清洗检查和更换；

6.风道清理及吹灰；

7、组装调整；

8、试运及验收；

三、小修项目

1.检查摇测电机口勺绝缘电阻。

2.电机不拆大盖吹灰、清擦。

3、打开轴承盖.，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、

换轴承；

4.检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无

过热氧化。接线螺丝有无松动；

第三章直流电机的检修周期及项目

一、检修周期：一般规定一年半大修一次,3-6个月小修一次。属主机

附属的设备随主机检修进行；

一、大修项目

1.电机时分解

1.1规定绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记号；

1.2做好刷架位置记号，测量刷架间的距离（可用长方形纸条压在电

刷下绘出）C拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免碰伤

整流子；

1.3测量电枢与主磁极及辅极间的间隙。测间隙时可用带有锥度的专

用塞尺，也可用感应降压法测量；

2.静子W、J检修

2.1用0.098-0.196MPA干燥洁净Ef、J压缩空气吹扫磁极铁心和线圈,

并用汽油或四氯化碳擦去油污；

2.2检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。线圈绝

缘应良好无过热变色、老化脆裂现象。用500伏摇表测量线圈绝缘电

阻应不低于0.5兆欧。测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一温度下,

各磁极与过去比较，均不得不小于2%；

2.3各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清晰；

2.4磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。如因检修需拆除

磁极时，一定要做好位置记号；

3.电枢与整流子口勺检查和修理

3.1测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地H勺绝缘电阻应不低于0.5

兆欧（用500V摇表）。

3.2检查电枢铁心应无锈蚀、摩擦过热痕迹，铁心应压紧良好，不松

动，绑线应无开焊松动。风扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述缺陷

应予消除；

3.3整流子表面应无烧伤变色、变形，当整流子运行中冒火严重时,

应检查整流子晃度，如超过0.05毫米，磨殒深度超过0.5毫米，应进

行车削，车削前应找正中心。偏心不得超过0.02毫米，车削后表面光

洁度应到达^6。晃度不超过0.05毫米，当整流子直径不不小于厂家

规定的最小直径时，应更换整流子。

3.4修刮片间云母规定低于整流片1T.5毫米，整流片两侧应倒45

度角，倒角深度0.5毫米，不得有毛刺；

3.5整流子下云母绑线不应松动，不枯朽，平衡盘牢固；

3.6测量片间直流电阻，互相差不得超过最小值日勺10版

3.7电枢耐压为1000伏一分钟;

三、小修项目

1.检查摇测电机日勺绝缘电阻，应不低于1兆欧；

2.电机不拆大盖吹灰、清擦。

3、打开轴承盖“检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、

换轴承；

4.检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无

过热氧化。接线螺丝有无松动；

5.检查刷握装置应符合设计角度，刷握下沿换向器表面应留有2-3毫

米间隙，各排电刷应与换向片平行，其平行度应不超过0.5毫米；

6.检查电刷的长度，最短不得低于刷握日勺1/3高度，无破损、掉角接触

面应光滑如镜，无粗糙、脏污、烧焦和附着硬粒、滑痕等现象。更换

电刷时:新换的电刷的型号和规格应尽量和本来同样，调整压力应一

致，其数值在0.25-0.35公斤/厘米.更换数量超过1/2以匕应先以

1A-皿额定负荷运行12小时后，再满负荷运行；

7、电刷引线应长度合适，无过热、变色、断股等现象。接线鼻子应

完整，接触紧密无开焊现象；

8、电刷除接触面外，各对应平面应平行，与刷握间留有0.L0.2毫米

时间隙；

9、检查换向器表面应光滑，换向片无松动现象；

第四章电力电缆的检修周期及项目

一、检修周期W、J规定

大修：一年半-2年，小修:4-6个月；

二、大修项目、

1.高压电缆按规定作直流泄漏试验，低压电缆摇测绝缘电阻；

2、清擦电缆终端头，及处理渗油等缺陷；

3.检查接地线、检查外包绝缘；

4.清除接线鼻氧化层；

三、小修项目

L摇测绝缘电阻；

2.清擦电缆终端及时处理渗漏汕等现象；

3、检查接地线，检查外包绝缘良好；

四、定期试验项目

1.一般规定

1.1、新敷设的电缆线路投运3・12个月，一般应做一次直流耐用试验,

后来按正常周期试验；

1.2对额定电压为0.&1KV日勺电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测

量对地绝缘电阻替代直流耐压试验；

项目周期规定阐明

1.3.

耐压

试验

后，

使导

体放

电时，

必须

通过

每千

伏约

80千

欧的

限流

电阳

反复

几次

放电

至无

火花

后/

才容

许直

接接

地放

电;

1.4.

除自

容式

充油

电缆

外，

其他

电缆

线路

线路

在停

电投

运前,

必须

确认

绝缘

良好。

凡停

电超

过一

星期

但不

满

种月

的电

缆线

路，

应用

兆欧

表测

量该

电缆

导体

对地

绝缘

电阻,

如有

疑问

是，

必须

用低

于常

规直

流耐

压试

验出J

直流

电压

进行

试验,

加压

时间

1分

钟;停

电超

过一

种月

但不

酒一

年时

电缆

线路,

必须

用

50%

规定

试验

电压

值的

耐压

试验,

加压

时间

1分

钟;停

电超

过一

年的

电缆

线路

必须

做常

规W、J

直流

耐压

试验;

（焦

作电

业局

企业

原WIJ

规定

做交

流耐

压试

验）。

2.橡

塑绝

缘电

力电

缆试

验项

1周

期和

规定

序号

1电缆主绝缘绝缘1＞重要电自行规定O.Wlkv电缆用

电阻缆：1年；2、1000v摇表,

一般电缆以上电缆用

3.前kv及以2500v摇表或

上3年，如（前kv及以

下5年；上也可用

2500V摇表。

2、电缆外护套绝缘1、重要电每千米绝缘电阻值采用500v摇

电阻缆：1年；2、不低于0.5兆欧；表，当每千米

一般电缆绝缘电阻低于

3.前kv及以0.5兆欧应判

上3年，如断外护套与否

卜5年；进水

3、电缆内衬层绝缘1、重要电每千米绝缘电阻值采用500v摇

电阻缆：1年；2、不低于0.5兆欧；表，当每千米

一般电缆绝缘电阻低于

3.萌kv及以0.5兆欧应判

上3年，如断内衬层与否

下5年；进水

4、电缆主绝缘直流新做终端或1、试验电压按表25

耐压试验接头后规定，加压时间5分

钟，不击穿；2、耐压

5分钟的泄漏电流不

应不小于耐压1分钟

日勺泄漏电流

表25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验耳压KV

U0/U直流试验电压电缆额定电压直流试验电压

1.8/3112件63

3.前182^3578

6/6254酩6144

6/102564/110192

8.7/1037127/22Q305

第五章10KV真空断路器日勺检修周期及项目

一、大修周期

1.新装断路器投运一年后应进行一次大修，检修项目根据状况而定；

2、对真空断路器应视真空度及气体运行状况确定与否大修，一般规

定23年：预试周期3年;

二、小修周期

一般规定为3年；

三、大修项目

1.断路器本体

1.1支持套管及提高杆的分解检修；

1.2主轴及传动装置的分解检修；

1.3整体打扫、除锈、刷漆；

1.4断路器调整试验；

2.电磁机构

2.1机构部分分解检修；

2.2电气有关部分分解检修；

2.3分、合闸线圈端子电压测量；

2.4分、合闸试验；

3.弹簧机构

3.1储能及合闸传动系统的检修；

3.2分闸脱扣系统日勺检修；

3.3机构箱本体打扫，除锈、刷漆及密封的检查;

3.4分合闸试验；

四、小修项目

1.断路器本体

1.1引线导电板日勺固定螺栓检查；

1.2打扫检查瓷套管;

1.3检查传动机构；

1.4检查合闸保持弹簧；

2.电磁机构和弹簧机构

2.1打扫操动机构转轴、联板、杠杆，添加润滑油，检查储能电机和

加热器；

2.2检查机构箱内端子排及操作回路接线的紧固状况和绝缘辅助开关

固定及动作位置状况；

2.3检查航空插头与否处在完好状态，插头应无锈蚀，解除应良好；

2.4分、合闸操作试验；

五、真空断路器定期试验项目

序项目周期规定阐明

号

1绝缘电阻1.1-3年;2、大修后；1.整体绝缘电阻参照制造厂

家规定；2、断口和用有机物

制成的提高杆的绝缘电阻应

不低于300兆欧；

2交流耐压试验（断LL3年;2、大修后;断路器在分、合闸状态下分1、更换干燥后的J绝

路器主回路对地、3、必要时别进行，试验电压值参照缘提高杆必须进行

相间及断口）DL/T593规定值;耐压试验，耐压设

备不能满足时可分

段进行；2、相间、

相对地及断口H勺耐

压值相似：

3辅助回路和控制1.1-3年;2、大修后；试验电压为2KV

回路交流耐压试

验

导电回路电阻1.1-3年;2、大修后；1、大修后应符合制造厂家规用直流降压法测量

4定；2、运行中自行规定，提电流不不不小于

议不不小于1.2倍出厂值；100A

5合闸接触器和分、1.1-3年；2、大修后：1.绝缘电阻值应不不不小于2采用1000V摇表

合闸电磁铁的最兆欧；2、直流电阻应符合制

低动作电压造厂规定；

6真空灭弧室真空大、小修时自行规定有条件时进行

度

第六章母线日勺检修周期及项目

一、大修周期

1.新安装口勺室内母线6-35KV母线投运•年应进行•次检修（包括

打扫、耐压试验），后来按周期进行。

2.室内母线按每3年进行一次；

3.室外母线按每5年大修一次；

二、小修周期

视详细状况而定，一般一年应进行1-2次；

三、硬母线日勺大修项目

1.硬母线H勺一般检修

1.1.打扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，规定颜色鲜明，必要

时应重新刷漆或补刷脱漆部分，摇测绝缘月阻应合格；

12检修母线接头，规定接头应接触良好，无过热现象。其中螺栓连接

W、J接头螺栓应拧紧，平垫和弹垫应齐全。用0.05*10毫米塞尺检查,局

部塞入深度不得不小于5毫米；采用焊接连接日勺接头应无裂纹、变形

和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀；

13检修绝缘子和套管，规定绝缘子和套管应清洁完好，用1000V摇

表摇测母线绝缘电阻应符合规定。若母线绝缘电阻较低，应找出故障

原因并消除，必要时予以更换；

1.4.检查母线的固定状况，规定母线固定平整牢固；并检修其他部件,

规定螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。必要时应对支

撑绝缘子和多层母线上的撑条进行调整；

2.硬母线接头口勺解体检修

2」、接触面的处理，应消除接触面的氧化膜、气孔或隆起部分,使

接触面平整而略显粗糙。

2.2、拧紧接触面的连接螺栓。螺母拧紧后应使用0.05毫米向塞

尺检查接头Ef、J紧密程度；

2.3.为防I卜母线接头表面及接缝处氧化，在每次检修后要用油膏

填塞，然后在涂以凡士林油；

2.4更换已失去弹性的弹簧垫圈和损坏的螺栓、螺母；

四、架空母线Ef、J检修

1.打扫母线各部分，使母线各部分自身清洁并且无断股和松股现象,

摇测绝缘电阻应合格；

2.打扫绝缘子串上的积灰和赃污，更换表面发现裂纹日勺绝缘子；

3.绝缘子串各部件的销子和开口销应齐全，损坏者应予更换；

4.接头发热日勺处理:

4.1.清除导线表面日勺氧化膜使导线表面清洁，并在线夹内表面涂以工

业凡士林油或防冻油；

4.2、更换线夹上失去弹性或损坏H勺各个垫圈，拧紧已松动的各式螺

栓；

4.3.对接头的接触面用0.05毫米日勺塞尺检查时不应塞入5毫米以上；

44更换已损坏口勺多种线夹和线夹上钢制镀锌件；

4.5、接头接触完毕后，在接头接缝处用油膏填塞后再涂以凡士林油；

五、室内硬母线小修项目

1.打扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，规定颜色鲜明，必要时

应重新刷漆或补刷脱漆部分；

2.检修母线接头，规定接头应接触良好，无过热现象。其中螺栓连接

的接头螺栓应拧紧，平垫和弹垫应齐全。用0.05*10毫米塞尺检查,局

部塞入深度不得不小于5毫米；采用焊接连接日勺接头应无裂纹、变形

和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀；

3.检修绝缘子和套管，规定绝缘子和套管应清洁完好，用1000V摇表

摇测母线绝缘电阻应符合规定。若母线绝缘电阻较低，应找出故障原

因并消除，必要时予以更换；

4、检查母线的固定状况，规定母线固定平整牢固；并检修其他部件,

规定螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。必要时应对支

撑绝缘子和多层母线上的撑条进行调整；

六、架空线的小修项目

1.打扫母线各部分，使母线各部分自身清洁并且无断股和松股现象;

2.打扫绝缘子串上的积灰和赃污，更换表面发现裂纹的绝缘子；

3、绝缘子串各部件的销子和开口销应齐全，损坏者应予更换；

七、一般母线KJ试验项目、周期

序项目周期规定阐明

号

1绝缘电1、年.2、不低于1兆欧/KV

阻大修时

2交流耐1、1-3年.2、10kv试验电压42kv,可用2500V摇

压试验大修时如下1000V表替代

八、1KV以上架空电力线路试验项目、周期和规定

序项目周期规定阐明

号

1阻尼设施的检年;2、无磨损松动等状况

查线路检修

时

2绝缘子表面等1年

值附盐密度

3线路日勺绝缘电线路检修自行规定采用2500V摇

阻（有平行线后表

时不测）

4检查导线连接1.2年；2、L外观检查无异常；2、铜线的连接管

管的连接状况线路检修连接管压接后的尺寸检查周期可延

时及外形应符合规定长5年

第六章电压互感器及电流互感器

一、试验周期

电压等级220KV110KV35KV6-10KV

预试2年2.5年3年随母线大修

油化验2年2.5年3年—

色谱1年2.5年

第七章各类设备继电保护及自动装置及仪表试验规

一、微机型设备

1.新安装的设备投运一年内应进行一次所有检查（检查项目按新安

装检查项目执行）;

2、6-220KV微机型设备每6年进行一次定期检查，每3年进行一次部

分检查；

二、非微机型

1.220KV设备（包括主变、母线、线路及设备保护单元日勺有关装置）

每2年进行一次所有检查；

2.6-110KV设备（包括主变、母线、线路及设备保护单元的有关装置）

每5年进行一次所有检查；每2.5年进行一次部分检查；

3.主变瓦斯继电器随主变保护定期检查进行；

4•各类电流互感器随设备检修每3-5年进行一次所有检查；

5、测量仪表、变压器温度表等仪表每一年检查一次，开关压力表、

气体密度继电器等每2-3年检查一次；

6,端子箱、控制盘及保护屏背面的二次线每年打扫一次；

第八章高压开关柜日勺试验项目、周期和规定

序项目周期规定阐明

号

1辅助回路和控制1.L3年；2、大绝缘电阻应不小于2兆欧。采用1000V摇表

回路绝缘电阻修后

2断路器、隔离开1.1-3年；2、大1.大修后应符合制造厂规隔离开关和隔离插头回路电阻口勺测

关、及隔离插头修后定；2、运行中应不不小于量在有条件时进行

H勺导电回路电阻制造厂规定值H勺1.5倍

3绝缘电阻试验1.1-3年（12KV应符合制造厂规定在交流耐压试验前后分别进行

及以上）；2、大

修后

4交流耐压试验1.1-3年（12KV试验电压按DL/T593规定1、试验电压施加方式：合闸时各相对

及以上）；2、大地及相间；分闸时各相断口；2、相

修后间、相对地及断口H勺试验电压值相

似：

5检查电压抽取1.1年；2、大修应符合制造厂规定；

（带电显示）装后；

置

6压力表及密度继1-3年应符合制造厂规定；

电器校验

7五防性能检杳1.1-3年；2、大应符合制造厂规定；

修后

第九章电