电气工程施工方案和技术措施范文

电气工程施工方案

和技术措施

电气工程施工方案和技术措施

一、系统概况

(-)供配电系统

1、隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv电源供电。平时两路电源同

时工作，当一路电源失压时，电力系统自动切除三级负荷，另外一路电源能

够带全部一级、二级负荷。电源供电采用双回路放射式供电方式。

2、用电负荷划分

一级负荷中特别重要负荷：应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾

检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明

控制设施、网络设施、监控中心控制设施。

一级负荷：消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。

二级负荷：通风机、加强照明。

三级负荷：其余隧道电力负荷。

3、电缆及电缆敷设：

隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一

级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆，二级及三级负荷选

用低烟无卤阻燃电缆。

隧道内强电、弱电电缆分开敷设。中、低压电力电缆，强电、弱电控制

电缆应按顺序由上而下分层配置。

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4、防雷接地系统

隧道低压系统接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻不大于0.5欧

姆。

隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统

弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接。

为保证照明系统安全可靠运行和人身安全，在每台箱式变电站周围设独

立的接地装置，保护接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻W0.5Q。除此

之外，沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线，在每

根灯杆基础处PE线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接，焊接处做防腐处理。

每根灯杆做一次重复接地，重复接地电阻W10Q。

（二）隧道照明系统

1、隧道正常照明：

A、隧道敞开段照明：

U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤

灯（主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED灯具

色温过滤比较均匀），照明灯具容量为主路250W（入口处400W）+辅路

250W,灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。

13、隧道封闭段照明：

照明光源与灯具的选择：隧道照明光源选择LED灯具，发光效率大于

lOOlm/W,色温3000〜5000K,灯具效率大于80%,功率因数大于0.95,灯具

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寿命大于50000h.照明灯具为横向对称配光型隧道灯，防护等级为IP65,

照明灯具应带接线端子；安装方式为吸顶式安装。

2、隧道附属用房照明：

隧道内附属用房均采用密封防水型荧光灯，采用吸顶或壁装安装方式。

3、隧道应急照明及疏散指示照明：

应急照明采用集中电源集中控制型S-Bus消防应急照明和疏散指示系

统。系统由集中电源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统工作站、集中

电源集中控制型消防应急照明和指示控制设备、集中电源集中控制型消防应

急照明和指示分配电装置、消防应急照明灯具、消防应急标志灯具及相关附

件等组成。在非正常状态下（如火灾、地震、故障等）为人员疏散、消防作

业提供照明和疏散指示。

（三）道路照明系统

1、电源及供电方式：

道路照明电源采用箱式变电站，一路10kV供电电源引自附近供电局的

10kV线路，10kV电源线路及电源引入由供电部门统一考虑。箱式变电站的

供电半径为500米左右，变压器容量按远期考虑。本工程设箱式变电站2

座。电能计量按供电管理部门要求。

2、照明光源及照明方式：

道路照明采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅

路150W,灯杆对称布置，灯杆安装在主辅路隔离带内，灯杆间距约为35

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米。

U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路

150肌灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。

大路口处采用12米单挑钢杆灯照明方式进行加强照明，照明灯具容量为

400W+250肌灯杆安装在人行步道内。

3、路灯控制方式：

路灯照明控制分手动和自动两种。自动控制是采用路灯控制仪，手动控

制为检修和调试时使用。

二、电气安装条件

1、电气配管：

(1)结构施工时，配合土建安装好预埋件。

(2)管内穿线：管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业

完成后进行。

3、线槽施工：

(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全

部完成。

(2)竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽敷设。

4、配电箱安装

(1)随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

(2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施JL水平线。

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（3）装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成口

5、配电箱柜、控制柜、照明配电箱等安装：

（1）箱柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，

地面工程完。

（2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。

（3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部

完。土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

6、灯具安装:

（1）灯头盒盒口修好，油漆完。

（2）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

（3）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结

束。

7、开关、插座安装

（1）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。

（2）管内导线穿完，做完绝缘摇测。

（3）墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。

8、电缆敷设

（1）土建结构预留孔洞、预埋件符合设计要求；电缆层、电缆沟等处

的施工临时设施、建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。

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（2）电缆敷设场所土建工程完毕。

（3）作业场所环境温度在0度以上，相对湿度70%以下。

9、低压电气设备调试：

（1）土建工程基本施工完毕，能封闭。

（2）电动机等电气设备已安装完毕，且初验合格。

（3）电动执行机构的载体设备安装完成，且初验合格。

三、主要材料设备要求

1、本工程所用设备、材料应按设计图纸要求而定。

2、镀锌钢管、JDG电线管需有产品合格证和材质证明书，要求为热镀

锌，镀层厚度260微米，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹

扁现象。

3、锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。专用

护口要完整无损，有产品合格证。管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝

扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外形完好无损并有产品合格

证

4、金属灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准的要求，镀锌层

无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，有产品合格证。

5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定，有产品合格证。螺

栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，镀锌层完整无损。

6、电缆、导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认

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证标志和标志认证证书复印件。

7、金属线槽及其附件：采用镀锌处理的定型产品，其规格型号符合设

计及国家行业标准要求，并有产品合格证。

8、金属配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，

漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固，导线

排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。配电

箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，应符合相应规范中的配电箱制作工艺

及材质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm,挂墙式箱体不低于

1.5mm,箱体表面处理为静电喷涂。

9、灯具：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯具配

件齐全，所有灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志。

10、其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等）无过期、变质现

象

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四、电气管路敷设

1、明配管流程

预

测

制

定

加

盒

支

工

钢管敷设、

架

管

箱

、

弯

及

吊

、

固盒箱固定

架

支

定

固

架

吊顶内护墙点

定

、

位

吊

置

架

管路敷设

地线连变形缝处

I、«/■--L'Ar

2、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用

冷煨法。

（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm

及其以上时，使用液压煨弯器。

（2）切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量

好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮铿

光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

（3）管子套丝：采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过

程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过

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长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20nlm及以下时应分两板套成；25mm以

上时，应分三板套成。

3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定：

（1）根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路

的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的

具体位置和数量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒时，可直接焊在角钢

支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100〜150mni处加稳固支架，将

管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻

合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

盒、箱安装要求一览表

实测项目要求允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正确30

盒箱1m内相邻标高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度lOnmi

（2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种

盒、箱、弯。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规

格：扁铁支架30X30mm；角钢支架25X25X3mm。在多尘、易爆等场所敷

管，应按设计和有关防爆规程施工。

（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线

盒边缘的距离为150-500mm。中间的管卡最大距离如下表:

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钢管中间管卡最大距离一览表

钢管直径（mm）

钢管名称

15-2025-3040-5065-100

镀锌钢管150025003500

（4）固定方法：支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打

孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架

固定）。

4、管路连接方法：

（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍

后，管口应对严。外露丝不得多于两扣。

（2）管路超过下歹J长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时

45m；有一个弯时30m；有二个弯时25m；有三个弯时12m。弱电系统宜选用

最短路由，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。当管道长度大于

30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。

5、管进盒、箱连接：

（1）盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开

孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电

焊、气焊开孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫

严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

（2）管口入盒箱，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，管口不宜与敲落

孔焊接，管口露出盒、箱小于5mmo有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3

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扣。两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。

6、明管敷设基本要求：

（1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直，其水平或垂

直安装允许偏差为1.5%o,全长偏差不应大于管内径的1/2O

（2）管路敷设前应先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口应平

整管口应光滑，管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层是否完整无损，管子不

顺直者应调直。

（3）管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定

的管端螺纹宜露出锁紧螺母2〜3扣。多根管入盒箱，垂直于箱体，排列均

匀，一管一孔，跨接地线采用专用线卡，压接牢固。

（4）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不

准许将管焊在其它管道或设备上。

（5）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电

线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包

扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保

护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。

（6）与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与

地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。

（7）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于

管外径的4倍。破墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好

放在墙中心；管口向上者要堵好。

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7、变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图:

8、地线连接：在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地

线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接

地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

9、金属软管敷设：

（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金

属电线保护管；金属软管的长度连接动力设备不大于0.8m,连接照明设备

不大于1.2m。

（2）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地

下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护

套且附配套连接器件的防液型金属软管，其拧套应经过阻燃处理。

（3）金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接

时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封

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良好。

（4）金属软管的安装应符合下列要求：

①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

②固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300nm1。

③嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装

在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

五、线槽安装

1、线槽敷设工艺流程

螺

线

栓

槽

保

支

安

护

架

装

地

线

弹金属膨胀螺栓安装安

线装

焊

吊

接

定预埋铁装

支

线

架

钢结构槽

附图：线槽敷设流程图

2、材料要求：

（1）金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、

型号应符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板，钢板厚

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度＞L5mm0设计制造符合CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》及设

计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

(2)扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电

工工件时，都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行

选择。

(3)立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求，

应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。

(4)连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥

落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。

(5)防火线槽外表面须喷涂防火涂料作阻燃处理，防火涂料厚度满足

防火大于1小时，附着力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验

报告。

3、弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，

从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地

面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，

分匀档距并用笔标出具体位置。

6、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装

(1)依据施工图设计标高及线槽规格，现场测量尺寸，然后依照测量

尺寸制作支架。支吊架形式统一，线槽宽度400以下为通丝吊杆，400-600

为角钢，800以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。

(2)根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻

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头，所选钻头长度应大于套管长度“

（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为

宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值

不应大于2mmo

（4）支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架

的规格一般不应小于扁铁30X3；角钢25X25X3或用定型配套产品。

（5）支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛

刺。

（6）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长

度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

（7）支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支

架与吊架应与建筑物有相同坡度。

（8）固定支点间距一般水平不应大于1.5m,垂直不大于2限在进出接

线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500nlm以内应设

置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。

（9）在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，

采用靠墙、柱支架安装。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和

弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证线槽

水平度或垂直度符合要求。

7、线槽安装

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（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制

作，避免现场加工。线槽材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。所供应

的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各

种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，

无翘角，出线口的位置准确。

（2）线槽安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋

管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

（3）直线段钢制电缆线槽长度超过30m设有伸缩节；电缆线槽跨越建

筑物变形缝处设置补偿装置。

（4）电缆线槽转弯处的弯曲半径，不小于线槽内电缆最小允许弯曲半

径。

（5）当设计无要求时，电缆线槽水平安装的支架间距为L5〜3m；垂

直安装的支架间距不大于2m。

（6）线槽与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于

桥架外侧。

（7）电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无

要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：

与管道的最小净距（m）

管道类别平行净距交叉净距

一般工艺管道0.40.3

易燃易爆气体管道0.50.5

热力管道有保温层0.50.3

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无保温层10.5

（8）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的线槽，应有防火隔堵措施。

（9）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺

栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

（10）金属电缆线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地

（PE）可靠，且必须符合下列规定：

a、金属电缆线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连

接。

b、线槽与线槽之间用16mm2软铜线进行跨接，线槽与接地线相连，形

成电气通路。

c、镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于

2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（11）线槽安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平

面内水平度偏差不超过5min/m,直线度偏差不超过5mm/mo

（12）分层线槽安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要

留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻线槽净距不宜小于

50mm,层间距离不小于30mm,与弱电电缆线槽不小于0.5m。

（13）不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

（14）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必

须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。

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（15）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板

搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽伸缩节应做

跨接地线、截面积不应小于161nm2铜导线，且双侧连接，并应留有余量。

（16）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，

接茬处缝隙应严密平齐。

（17）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连

接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

（18）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷

设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

8、线槽安装技术要求

（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛刺。槽盖装上

后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的

线槽与墙上的孔洞一起抹死。

（2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、

四通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具

内。

（3）敷设在竖井、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要

求。

（4）线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体，线槽及其

支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

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（5）镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少

子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（6）线槽在穿过防火分区及楼板时，采取防火隔离措施，防上火灾沿

线路延燃。

（7）金属线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外

侧。水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为1500〜mm.

线槽首端、线槽转角处。线槽支撑点不应在线槽接头处，距接头处0.5m为

宜，在线槽拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。

（8）敷设电缆的线槽在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径

最大的电缆的10倍。

六、配电箱、柜安装

1、工艺流程：

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2、盘、箱、柜安装基本要求

（1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹

灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。

（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。做

好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应

按照有关规范要求。

（3）配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，符合相应规范中的配

电箱制作工艺及材质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm,挂墙式箱

体不低于L5nm1,箱体表面处理为静电喷涂。

（4）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜

面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

（5）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面200mm。基础

型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。

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基础型钢安装的允许偏差

允许偏差

项R

(mm/m)（mm/全长）

不平度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平行度<5

（6）盘、箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸

铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

（7）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。

（8）管进箱盒应一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开

孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接

地线的导体。

（9）配电箱（盘）安装应符合下列规定：箱（盘）内配线整齐，无绞接现

象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相

同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关

动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于

30mA,动作时间不大于0.1s。

3、配电柜的基础安装

（1）配电柜不能直接安装于地坪上，必须先制作和埋设底座，然后将

配电柜固定在底座上。

（2）配电柜的底座使用型钢制作，钢材规格尺寸的选择根据配电柜的

尺寸和重量而定。型钢应先调平直然后用锯下料。

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(3)固定底座用的底板，应在土建施工基础时预埋。安装时先将扁钢

与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与底板焊接。

(4)底座槽钢表面应保持平整。开关柜、配电屏与底座槽钢采用螺栓

或点焊焊接。

(5)底座基础型钢的安装，其偏差要求为：平直度每米1mm,全长不

超过5mm；水平度每米1mm,全长不超过3mm0基础安装后，不但顶部平

直，且高出完工地面200mm,接地明显可靠。

4、配电柜体的安装

(1)配电柜到达现场后要及时开箱清扫检查。并核实其规格、型号是

否与设计图纸相符，在柜体上临时标明名称、安装编号和安装位置；检查其

零件和备用品是否齐全，有无出厂图纸等技术文件。

(2)配电柜安装应在土建工作结束、屋内粉刷工作完毕时，再开始进

行。安装时，要校正柜的水平度和垂直度。多块柜拼装时，应先装中间的一

块，再分别向两侧安装，也可从一侧进行安装。拼装完最后一块柜后，可进

行初步固定，在经过重复调整达到要求后，才可进行牢固固定。

(3)配电柜安装的偏差要求为：水平度，相邻两屏顶部为2nm,成套

柜顶部为5mm；平直度，相邻两屏为1mm,成套柜为5nl叱垂直度为1.5mm,

相间接缝为2mm。

(4)配电柜内部、裸露载流部分之间的电气间隙不得小于12mm；爬电

距离不得小于20mmo装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。所有

现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压

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接时，必须涮锡。

5、盘、箱的固定：

（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线

盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。

（2）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平

尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝

固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做

墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，

赃脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（3）箱盘固定时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线

理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用钾固螺丝固定

后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具

上，同时将保护地线压在明显的地方，并将盘面调整平直后进行固定。

6、配电箱安装要求：

（1）明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。

（2）喑装配电箱安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装

箱体与墙面贴合紧密。

（3）配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（巾

50及以下管径）且有护口，不从侧面进线。

（4）母线的相序应排列正确，并应涂色或表面热塑，做到分色正确。

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（5）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。

（6）导线按相序或用途分色一致，接线牢固。端子规格和电线、电缆

规格相适应，且不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。

（7）二层板安装端正，与开关元器件吻合，箱体及二层板接地可靠，

接地线选用正确。

（8）有电气元件的可开启的箱门，地线连接采用裸铜编织带，平弹垫

齐全。

7、照明配电箱盘安装要求

（1）箱体安装应填实，不能出现空鼓等现象，箱体不应稳装后变形。

箱体安装平正。标识清晰。箱体及内部干净整齐。

（2）箱体开孔应一管一孔，排列有序，电管入箱应套丝带根母。当采

用金属管时，各金属管接地良好。

（3）户内配电箱元器件安装整齐，导线线色一致，进入元器件的成排

导线弧度与长度一致。

（4）照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配

出，N排和PE排安装牢固，安装接线后无变形，N线和PE线汇流排上接线

顺序与开关电气安装顺序一致。

（5）竖井内落地式安装时，基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓

固定。

（6）靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。

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（7）N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一

致，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并应符合相关规定。

（8）配电柜内横担上安装的器具，安装平正、牢固，引出线弯曲半

径、长度一致。

（9）裸母排安装间距均匀一致，且符合要求，不满足安全间距要求的

相母排采用绝缘热缩或其它安全措施。

（10）裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。

（11）线路图完整，导线敷设合理.、开关标识正确，字迹清晰。

（12）金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松

弛。且线槽应与箱柜PE排做有效连接，并应做标识。配电箱内隔板应采用

阻燃型。

8、盘、箱、柜配线要求：

（1）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活

动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、

箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应

留有适当余度，以便于检修。

（2）导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓

连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸

正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。

（3）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软

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导线，敷设长度应留有适当余量。

（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确,

字迹清晰且不易脱色。

（5）PE线安装应牢固明显，导线选择参考如下:

相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积Sp

S<16Sp=S

16<S<35Sp=16

S>35Sp二S/2

（6）绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线

路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之

间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MQ,同时做

好记录。

七、导线敷设

1、工艺流程：

选择导线一穿带线一扫管一放线及断线—导线与带线的绑扎一

一|带护口卜|穿线|一|导线接㈠接头包而T导线检查绝缘

2、扫管一般采用钢丝，管内穿带线一般采用小1.2〜62.0mm的铁丝，

穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端将导线固定牢固，两人配合，

一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适

当长度以备下一道工序。

3、一般要求:

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（1）选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的

颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

（2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或

破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位

置是否符合设计及施工图的要求。

（3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

（4）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，

确认无误方可穿线。

（5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导

管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接

头。但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同

一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；③同一花灯

的几个回路；④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

（6）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外

径总截面不应超过管内面积的40%o

4、导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

（3）出户导线的预留长度应为1.5m。

（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

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5、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线

盒中加以固定：

（1）截面积为50mm及以下的导线30米；

（2）截面积为70nm2〜95nmi2的导线为20米；

（3）截面积为1801nm2〜240nlm2之间的导线为18米。

6、线槽内配线要求：

（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过

内部截面积的40%。

（3）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽

内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或

同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回

路。

（4）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，

并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线

端头和转弯处做标记的方法来区分。接线盒内的导线预留长度不应超过

15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

7、导线的连接;

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（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、线夹等

连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。

（2）导线与电气器具端子间的连接：

a.单股铜芯及导线截面为2.5nini2及以下的多股铜芯导线可直接连接，

但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。

b.多股铜芯导线（截面超过2.5mm2）应搪锡后压接端子，再与电气器

具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

（3）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯

截面相符合。

（4）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。

8、线路的检查及绝缘摇测：

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导

线接、焊•、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时

应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：

a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分

开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及

时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用Imin后的读

数。

b、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀

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闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。

C、线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。

八、电缆敷设

1、工艺流程:

2、施工准备：

(1)检查室内桥架、托盘、支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检

验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

(2)检查放电缆用的脚手架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线

照明照度满足施工要求。

(3)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均

符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油现象。

(4)电缆的绝缘摇测或耐压试验

1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于40MQ

摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封

后再用黑胶布包好。

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（5）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位

置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

（6）在桥架上多根电缆敷设时，敷设前应按设计和实际路径计算每根

电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，并将电缆的排列田表或图

的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

（7）临时联络指挥系统的设置

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指

挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为

全线联络，手持扩音喇叭指挥。

（8）电缆的搬运及支架架设

a、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴

上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕

方向滚动，以免电缆松弛。

b、电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起

止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴

的上方。如下图：

电缆轴

电缆支架

3、电缆水平敷设

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（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如下图:

（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交

叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂

和表面严重划伤。

（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电

缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

4、电缆垂直敷设

（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆

吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注

意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应

放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙

用防火材料堵死。

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5、电缆敷设要求：

（1）电缆敷水平段采用人力拉引，垂直段采用机械牵引。敷设时电缆

的最小弯曲半径应符合设计及国家规范的规定。

（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地

面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械

损伤。

（3）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交

叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35nlin。

（5）垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注

意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（6）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m,沿桥架或托盘敷设时每

层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（7）电缆在进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应装套管，敷设完

后应将套管用防火材料堵死。

（8）电缆沿线槽穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、箱、柜的孔洞

处，用防火堵料密实封堵。线槽穿过楼板或穿墙时四周应留有50〜100毫米

缝隙，在防火分区内应用防火材料内外封堵严密，防火枕排列整齐，美观。

6、标志牌的装设：

（1）在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端等地方，电

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缆上应装设标志牌，中间每隔10米部位应有固定标签、需注明回路编号、

用途等标识，以利今后维护、检修。

(2)标志牌上应注明设计线路编号、电缆的型号、规格及起土地点;

并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

(3)标志牌规格应统一，并能防腐，挂装应牢固。

九、电缆、电线接线

(-)交联聚乙烯电缆终端头制作：

1、热缩电缆头工艺流程：

2、作业条件

(1)电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。

(2)摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于

lOMQo电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

(3)作业场所环境温度0°C以上，相对温度70%以下，严禁在雨、

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雾、风天气中施工。

（4）施工现场要干净、宽敞、光线充分。施工现场应具有220V交流电

源。

（5）电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施

工操作。

3、开电缆、焊接地线

（1）将电缆固定好，末端部分截去300〜500nrni,以防电缆受潮。

（2）电缆按户内550mm,户外750mm长度剥除外护套。

（3）在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。

（4）保留铠装断口以上20nmi的内垫层，其余剥除，摘去填充物。

（5）在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将

铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。

（6）保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。

（7）焊接地线：用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接

地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。

4、安装热缩材料

（1）固定手套：

在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借

用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。

（2）固定应力管:

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套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,在中心两侧的各相上套入应力管，

从下部向上加热，固定应力管。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入

密封套，护套筒，护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝

缘管、半导电管、铜网。

（3）压接端子：

按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处

包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。

（4）固定外护套管：

将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝

缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热

固定，上端超出热熔胶lOmmo

（5）固定密封管:

在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。

5、加热收缩固定热缩材料时应注意；

（1）加热收缩温度为110〜120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火

焰。谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

（2）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加

热，并保持火焰朝前进（收缩）方向预热材料。

（3）火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

（4）热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热至60〜70。口

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(二)二次接线

电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查

线。接线应兼顾全局，力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新

立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。

1、电缆整理

(1)电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或

杂乱无章。

(2)电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要

求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。

2、电缆头制作

(1)电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。

(2)电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。

(3)做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。

(4)做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套

接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，

表面光洁、形体美观、严禁出现纺绳形。

(5)电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2min,

电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。

(6)电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。

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（7）电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。

3、电缆标识

（1）电缆标识牌用微机打印，内容包括电缆型号、规格、用途及走

向。

（2）标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。

（3）化纤丝绳系于电缆头上部，垂下的标识牌高度一致。

4、电缆接线。

（1）线芯的绑扎整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以

70nlm左右为宜。

（2）当一盘内线芯特多时，，应按单元或回路分束绑把以方便施工接

线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。

（3）电缆排列、绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单

易行。

（4）每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。

（5）因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并

入假线以形成新束，所弯角度和曲率应一致、美观。

（6）电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。

（7）二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧

度相同的一排,排列一致无交叉（圆弧半经约20mm周长约lOOnim至120mm）o

（8）线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜。

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（9）每个端子排的一侧一般只接一根导线，最多不得超过两根，当同一

节点有两根以上导线时，应加空端子转接。

（10）二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉，当设计无要求时应

按规范进行，当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。多股

配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。

（11）导线不得有接头，线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。

（12）二次接线必须使用统一的号头，号头打字必须使用直接加温烫字

的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。

（13）用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、芯应按设

计要求的方式可靠接地。

（三）设备接线

1、接线前，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先