电气安装工艺总结

电气安装工艺总结

一、电气安装安装工艺

(-)配电柜安装

1、盘柜安装施工工序

施工准备一一开箱点件一一基础制安——盘柜稳装一一柜内接线一

一试验前检查——调试运行

2、施工准备

(1)配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。

(2)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符

合防火要求。

(3)有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作

已结束。

3、开箱点件

(1)此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备供应商组成，共同

进行点件检查并做好记录。

(2)在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。

(3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等

情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常

情况。

4、基础制安

(1)对配电室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安

装的要求，核实柜前柜后的距离，如有问题立即进行解决。

(2)基础槽钢的安装

1)将槽钢进行测量和整直，清除槽钢上的铁锈；

2)根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，

对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。

3)对加工好的基础，进行刷油等防锈处理。

4)在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺柱。结合土建地面标高，用

水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓固定

牢固。

5)以此槽钢为基准点，确定其余槽钢的位置及高度，调整后与膨胀螺

栓固定牢固。

5、盘柜稳装

(1)根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸

与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。

(2)用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。如是成套柜，调整的

顺序可先左后右，也可以先调中间柜，然后向两侧分开调整。

(3)柜体各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高

处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以以柜面

为准进行调整。

(4)调整找平时，可采用0.5mm钢垫片找平齐,每处垫片最多不超

过三片。

6、柜内接线

(1)盘柜内母线连接

1)在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各

电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。

2)母线间的相序排列一对致，母线色标正确。

(2)二次控制电缆连接

1)二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设

计相符。

2)按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。

3)电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位

置。

4)按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。

7、试验前检查

(1)将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。

(2)电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，

防止出现卡滞或操作用力过大现象。

(3)检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断

准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。

(4)母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。

(5)检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，断电器的整定值是否符合

设计要求，动作是否准确可靠。

(6)绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对

地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时,

不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。

(二)钢管敷设工艺

1、施工准备

(1)在本工程中土建结构施工过程中，在前期准备阶段，积极做好接

口配合工作。

(2)与土建专业协调配合，保证暗埋管路在结构砌筑前安装到位。

(3)对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保

证材料、设备的进场。

(4)针对现场施工作业面较小的实际情况，协调好人机料的安排。

2、暗配管施工方法

(1)切割钢管严禁使用气、电焊，必须用钢锯或砂轮锯等工具，断口

平齐不歪斜，再用扁挫将切断处锂平，管口内壁用圆挫挫光，保证管口

内壁无尖角、毛刺。

钢管弯曲时，钢管公称直径大于32mm时，要求采用电动或液压弯管

器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。

(2)钢管套丝时，将管子用台虎钳钳紧牢固，再把绞板套在管端，均

匀用力，随套随浇冷却液，成型后丝扣不乱，不过长,管径20mm及

以下时，应分二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。

(3)测定盒箱位置

钢管入盒首先确定盒、箱的安装位置，严格按照设计标高配合土建装饰

确定各个器具的敷设位置，注意各个标高所指均为建筑标高，器具距顶

或距地的尺寸均是指器具的底标高，开关高度不包括开关面板与盒边的

高度差。

(4)钢管连接及敷设要求

暗设钢管的连接拟采用钢套管电弧焊连接。套管的长度不小于相应管外

径的2.2倍，套管周圈密封焊接，为保证钢管接口位置紧密无缝并位于

套管的中央位置，焊接前，将套管长度用红铅笔和锯痕标于将要套接的

管端，套管焊接固定后，利用钢管上的套管长度标识检查钢管之间的筵

隙，焊后将焊渣清除干净。敷设于多尘及潮湿场所的管路、管口、管子

连接处均应做密闭处理。

管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙的管子离表面净距不应

小于15mm。敷设时应尽量减少交叉，如必须交叉，应把大径管放在

小径管的下面。

(5)钢管入盒、箱

钢管与设备相连时，对室内干燥场所，钢管端部加镀锌管箍和软管接头

后用保护软管引入；对室内潮湿场所及室外，钢管端部增设防水弯头,

将电线保护软管弯成滴水弧状后引入设备接线盒内。与设备连接的钢管

管口高出该设备电气接线盒150-250MM。

(6)接地线焊接

钢管连接处，管路接头两端采用圆钢接地跨接线，跨接线规格按表2选

定。采用圆钢焊接时，双面施焊，每段焊接长度不小于圆钢直径的6倍，

焊后焊渣清除干净。配电箱、盒进出线处成排线管地线的连接必须保证

每根管上焊接长度不小于地线钢筋直径的6倍，双面施焊，焊后焊渣清

理干净。跨接地线规格也按表2选用，当钢管管径不同时，按大管的管

径选择跨接地线。

3、吊顶内配管施工方法

(1)熟悉图纸

仔细读懂电气图，还要阅读装饰图、建筑和结构施工图及其它专业图纸,

电气工程施工前要了解装饰(土建)布局及建筑结构情况和电气配管与

其它工种间的配合情况。

(2)测量管路、盒及吊杆位置

根据电气设计图纸以土建(装饰)吊顶的水平高程线为基础并与其它专

业配合(通风空调和给排水)。进行图纸会审，如有相互交叉、打架，

距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽

商。

管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平

方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其它管路相互间最小距离，用

线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒位置,并做好标识。

吊杆位置的测量:根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两

侧）、接线盒两端的距离为150~50mm,固定点间距要求均匀,即不

能过大，也不能过小。

（3）预制加工管路、吊杆

1）选管

管子加工前应对管材进行管材外观检查，管壁厚度均匀、不扁、不裂,

管身不弯曲、不变形。

2）管子切断

用钢锯切断时，要注意钢锯条保持垂直，避免切口处出现马蹄口，推锯

时稍加用力使其发生割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；用锯时

不加用力，锯稍抬起；尽量减少锯条磨损；当快要断时，要减慢锯割速

度，使管子平移锯断。

管子切断口，断口处应管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当出现马蹄口

后应重新切断，切断口处用挫挫平、光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

3）管子套丝

根据管了外径选择相应的板牙，管径20mm及以下时，应分二板套线;

管径25mm及以上时分三板套线。由于钢管丝扣连接的部位不同，管

端套丝长度也不同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外

径的1.5倍。套外丝后，随即清理管口，将套丝端面毛刺处理完，清除

渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。

（4）管路敷设

1）吊杆采用08镀锌通丝圆钢。吊杆与顶板用内膨胀螺栓固定。吊顶

内管路敷设按设计要求正确选用管材。不能上人的固定封闭吊顶按暗配

管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接一盒，由于线路

分支等必须加盒时，应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定，

其朝向便于检修和接线。

2）可上人的吊顶内的配管其管路走向、支架固定按明配管要求施工。

在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用

相同材质的保护软管，其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在

照明工程中不超过1.2m（选用金属软管）。

3）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。吊顶内管路敷设对

其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖封闭。吊顶内敷

设管路在进入接线盒时，应装有锁母固定。管路敷设应尽量减少接线盒,

只有在管路较长或有弯曲时（管入盒外弯曲处除外）才允许加装接线盒。

管路水平敷设时接线盒间距应符合要求。（无弯时，不超过30m;两个

接线盒之间有一个弯时，不超过20m;两个接线盒之间有两个弯时，

不超过15m;两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m;

4）吊杆固定

根据吊杆测量的位置进行吊杆固定：使用内膨胀螺栓固定。

5）管与盒连接

盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒严

禁用电、电焊开孔，并应刷防锈漆。吊顶内管与盒不连接，盒内外应用

专用盒接，盒内螺母应拧紧，严禁焊接固定。

6）钢管固定

吊顶内管了固定根据敷设部位不同，方法也不同。管子沿墙、顶板敷设：

管路沿墙、顶板敷设时，确定固定位置，钻孔放入塑料胀管，待管固定

时，先将管卡的一端螺丝拧紧一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用

螺丝拧紧，

管子在吊顶内距顶板一定距离敷设：管路在吊顶内距顶板一定距离敷设

固定时，应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，将加工好的管

子套入抱式管卡内与顶板上固定吊杆连接。

7）管与盒固定:

吊顶内管与盒的固定，配管与盒连接应顺直，不应使管子斜穿到盒内。

管子入盒时，盒口内外应锁紧螺母固定并用跨接地线，焊接固定在盒的

棱边上，管口露出盒内不小于5mm(即丝打2-3扣)。两根以上管入

盒要长短一致，间距均匀，排列整齐；管口不能与敲落孔焊接。

(5)管路接地

吊顶内采用镀锌钢管时，应采用4平方的多股软线做跨接地线，并利用

专用的接地卡子固定牢固。若最终确定管材选用焊接钢管，则跨接地线

同暗配管做法。

(三)配电箱安装

1、配电箱、盘的安装工艺

(1)各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，箱内一

般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出。用户箱内设

箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配

电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地

干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设

备电气间隙和爬电距离等的检查。

(2)配电箱、柜内配线工艺

配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后,

即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成

束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。

剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用电工刀切

割。

(3)明装配电箱安装

对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固

定的方式。如下图所示：

(4)暗装配电箱

1)对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，

配电箱体外延在墙体以内，配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。

2)对于安装于薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得

小于20mm,此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹

灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修

层的施工。

(四)管槽内穿线

L工艺流程：选择导线一带线-清扫管路一放线及断线-穿线一导线

连接一导线包扎

2、施工方法

(1)选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、

零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，

黄绿双色线作接地线，蓝线作工作零线。

(2)穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的

走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用cp2mm的钢

丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路

的两端留有10~15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别

穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后

将带线拉出。

(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清

扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清

净。

(4)穿线

1)管内在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和

破损，均应补齐和更换。穿线时应注意.(同一交流问路的导线必须穿在

同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管

内，导线在管内不应有接头、扭结现象。

2)槽内配线应按各回路间距2m绑扎成束,

(五)灯具安装

1、灯具的施工工序：

材料检查——灯具安装一通电运行

2、灯具安装施工工艺

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完

全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进

线孔处应套上阻燃塑料胶管或黄蜡管以保护导线。如果灯具安装在吊顶

上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

3、通电运行

(1)灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，

导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。

(2)绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。

(3)运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控

制开关是否开断灵活，接线是否正确。

(4)照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均未开启，每

2小时记录运行状态1