冬季施工方案及越冬维护

一、工程概述：

1、冬期施工前工程形象：

本工程估计进入冬季施工前的工程形象为十六层施工完毕。

2、冬期计划完毕工程

1）主体工程完毕、封闭。

2）十层内外墙砌筑完。

3）冬期停工期间工程越冬维护。

3、冬期计划施工时间

1）本工程计划在10月15日-11月6日微寒阶段完毕主体

工程。

2）11月10日前完毕越冬维护项目。

二、冬期施工方案及技术措施

冬期施工确定根据：以本市天气预报室外平均气温持续5天

稳定低于5C时即进入冬期施工，冬期施工前后各半个月为预警

期，此期间严防寒流突袭，作好防冻准备。

（一）冬期施工准备：

1、施工人员组织准备：

组织施工人员学习有关冬期施工规范及有关规定，并认真贯

彻执行。除严格遵守常温时的施工规范、规定及操作规程外，还

应遵守冬期施工技术规定，强化施工技术管理体制和质量监督保

证体系，认真抓好天气预报、测温、保温、碎和砂浆配合比等环

节，掺外加剂人员、测温人员均应经技术培训后上岗。

2、材料准备

冬施材料、燃料、保温设施、外加剂的储备是冬施的最重要

的首先，应保质保量供应。水泥采用一般硅酸盐32.5水泥；砂、

石要清洁，级配良好，不得具有冰块、冻雪等杂物；外加剂为早

强复合型防冻剂，施工中外加剂的掺加派专人负责；施工用水采

用饮用水。建筑物过冬维护以及硅构件保温养护重要材料为珍珠

岩、五彩布、塑料布等。

3、重要施工维护材料计划:

名称规格单位数量

珍珠岩袋

五彩布M23000

塑料布M22200

抗冻外加剂T4

测温试计个20

（二）分项工程技术措施:

钢筋工程：钢筋加工在一层围护棚内进行，钢筋上严禁附着

冰块。钢筋绑扎时应清除模板上冰雪、杂物，钢筋接头所有采用

绑扎接头。

混凝土工程：

(1)原材料的选择：

1、水泥：采用一般硅酸盐32.5水泥，碎最小水泥用量应根

据实际状况确定，严格控制水灰比。

2、粗骨料必须清洁，不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂的

矿物质，且级配良好。

(2)混凝土拌制：

1、冬期施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水均应保持正

温。拌制混凝土采用加热水的措施，水及骨料的加热温度应根据

热工计算确定(见后附页)，水采用水箱烧木材直接加热。水加

热温度不得超过80℃,砂子用五彩布覆盖，水泥不得加热，并

不得与80℃以上的水直接接触。以免产生“假凝”现象。

2、石子不加热，但搅拌碎前可将粗骨料和已加热的砂子先

入搅拌机用热水搅拌30S,再投入水泥，防冻剂等材料。

4、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣

棒振捣。

(4)碎的养护

1、碎浇筑完毕后，及时用塑料布将其包裹，保证碎水化所

需要的热量和水份。还应在顶板碎的塑料布上覆盖草帘子或苯

板，保证佐内热量少散失，使役强度尽快到达受冻临界强度。

(5)、试块留置

砂在施工过程中要在浇注地点随机取样制作试块，每次取样

应同步制作三组试块。

①一组为标养28天强度试块；

②同步应留置砂抗冻强度临界试块，用一般硅酸盐水泥配

制的碎临界强度应为设计强度的30%,在任何状况下，碎的受冻

前的临界强度不得低于SN/mm)梁板另增长同条件试块，用于检

查拆模强度；

③留置一组负转正温28天的同条件养护试块。

(6)、碎的测温：

1、性在养护期间的温度测定：

①、编制测温孔布置图，并进行编号，测温孔应设在有代表性

的构造部位和温度变化大易冷却的部位，梁柱孔深为100—

150MM,板部位的测温孔深为板厚的l/2o测温时，测温计应与

外界气温隔离，以免影响测温数值，并留置在孔内不少于3分钟。

②、掺防冻剂的性在强度未到达受冻临界强度前应每隔2小时测

温一次，到达受冻临界强度后每隔6小时测温一次，并认真填写

测温记录。

③、测温过程中如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立

即采用加强保温措施，以保证工程质量。

2、碎搅拌、浇筑过程中测温项目与次数：

测温项目测温次数

室外气温与环境温度每昼夜4次，测最高、最低气温

搅拌机棚温度每一工作班4次

水、水泥、砂、石及外加剂每一工作班4次

碎出罐、浇注、入模温度每一工作班4次

(7)、混凝土应满足的常温施工的质量原则：

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有

关规定，检查出厂合格证或试验汇报与否符合质量规定。

2、混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、施工缝处理，必须

符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土

强度检查评估原则》的规定。

4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣

等缺陷。

(8)、混凝土工程应具有的质量记录：

1、水泥出场所格证及进场后二次复试汇报；

2、砂石出场所格证及进场后二次复试汇报；

4、混凝土配合比告知单；

5、混凝土试块强度试压汇报；

6、混凝土冬期施工记录；

7、混凝土冬期测温记录。

(9)混凝土质量检查

冬期施工的混凝土质量检查，除应符合规范中常温检查外，

尚符合下列规定：

1、检查外掺剂掺量。

2、测量水和骨料的加热温度。

3、测量出罐温度和入模温度，每工作班测量四次。

4、室外气温及周围环境温度在每昼夜内测量四次。

5、掺外加剂人员，测温人员均应经技术培训后上岗。

砌筑工程：

(1)原材料的选择:

1、水泥：采用一般硅酸盐32.5水泥。

2、砂中不得具有直径不小于1cm的冻结物或冰块。

3、采用MU10红砖、陶粒碎块，砌筑前要清除砌块表面的冰

霜，砌筑时砌块不得浇水润湿。

(2)施T措施：

1、原材料采用加热水的措施，水温控制在80度如下。砂浆

采用搅拌机搅拌，加料次序先加砂、水初步搅拌后再加水泥，防

止水泥出现“假凝”现象，搅拌时间控制在3分钟左右，砂浆稠

度控制在9T2cm。

2、搅拌机棚要封闭，运送砂浆的灰车要加盖保温。使用砂

浆时，应从灰槽的边缘往中间撮灰，以保证砂浆的砌筑温度。

3、墙体砌筑为防止气体压缩沉降，灰缝厚度控制为10mm,

水平灰缝砂浆饱满度保证在85%以上，砌筑时要加倍小心，铺浆

时要快而不间断，铺浆面要小，放应尽快砌筑。

4、在负温条件下砌筑时，则必须合适增长砂浆稠度。

5、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护

性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表

面。

6、砌体的每日砌筑高度不得超过L2m。

(3)、试块留置

砂浆在施工过程中要在浇注地点随机取样制作试块，每次取

样应同步制作三组试块。

①一组为标养28天强度试块；

②砂浆抗冻强度临界试块；

③留置一组负转正温28天的同条件养护试块。

三、冬期工程维护

1、采用五彩布将一层楼梯间、外墙窗口堵严。

2、抓紧回填有基础暴露在外部的部位，防止基础受冻。地

下室承台、连系梁、承台梁等微弱部位采用珍珠岩覆盖(覆盖厚

度见附页热工计算)。

3、地下室内部的存积水应排净。

4、塔吊、龙门架基础采用珍珠岩袋覆盖。

5、现场未用完材料要堆放整洁，搅拌机等设备要进行封闭,

电闸箱锁好，严禁非本工地人员进入现场。

6、值班人员每天认真检查、巡查现场，发既有维护覆盖破

损部位应立即修好。

7、现场设专人负责，有状况及时汇报，及时处理问题。

四、冬期施工安全技术及防火措施

（一）冬期施工除遵守常温施工的安全规定外，尚应做好如

下安全管理工作。

1、入冬前应对职T做好安全生产教育，提高职T执行企业

安全生产方针、政策和遵守劳动纪律《安全操作规程》的自觉性。

安全教育一定要重点强调冬期施工的特点。

2、混凝土、砂浆搅拌机作业棚应保持平整干燥，清罐水有

排水设施，不准随意倾倒。

3、卷扬机操作棚应有保温、防风雪设施，保证操作以便，

视线良好。

4、冬期施工脚手架、马道、斜坡要采用防滑措施，霜雪天

后要及时打扫，大风过后要对脚手架进行检查，防止高空坠落事

故的发生。

5、交叉作业运料时要设专人指挥。

6、车距应保持1m如下，夜间施工要有足够的照明设施，雪

后应及时打扫车道。

7、解冻期间对脚手架、龙门架的支承面组织专职人员进行

一次普查，防止因地基冻融或刮大风而导致倾斜倒塌。现场堆放

的砖堆应进行一次检查，防止因土壤融化而倒塌伤人。

（二）由于冬施的特殊性应注意如下安全知识：

1、防止中毒

①掺加剂进场后设专人保管，严禁随地乱放。

②现场使用掺加剂由专人负责，并标明标识，施工用水不

准用来洗菜、煮饭，防止中毒事件的发生。

2、水源、电源

①所有水源、电源要设专人负责检查，制定对应的安全制

度。

②施工时接触气源、热源要防止烫伤。

③施工现场用电线路由电工专人负责，防止触电发生。

④不准在电线杆上晾衣服，防止电线剥皮触电。

3、防火

①冬施搭设的暖棚使用锅炉、火炉做热源时注意防火安

全，使用焦炭时，应注意防止煤气中毒。

②生产、生活用火，每个火源要由专人负责。

③施工现场必须配置齐全防火工具和设备。

④工人宿舍要有防火负责人，不准私自用火，用电。

⑤五级以上大风停止一切明火作业。

现场施工中必须注意安全，坚持以防止为主，进行普及安全

教育，现场施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，严格

遵守有关安全技术的规定，做到安全施工。

附页一：

混凝土施工热工计算

一、混凝土拌合物的温度公式：

To=[0.92(mcJce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mT一wsamsa-wgmg)

+

+5(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsawgmj]4-[4.2mu+0.9(mce+msa+mg)]

式中Tc——混凝土拌合物的温度(℃)；

mw>nu、msa>mB---水、水泥、砂、石的用量(kg)；

T.、TmTsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)；

Wsa>Wg——砂、石的含水率(%)；

C.——水的比热容(kj/kg•k)；

c2一一冰的溶解热(kj/kg)o

当骨料温度＞0℃时G=2.1,C2=0；

W0℃时02.1,C2=335O

例题：已知碎的强度为C30,水灰比为0.46,配合比为1：1.66：2.48,

每罐投入量水泥：120kg,砂199.2kg,石297.6kg,水55.2kg。砂含水

率为4乐石含水率为2乐外界气温为-6℃(按11月10日日气温估计)

试计算碎拌合物出罐温度？及成型完毕时的温度？

假设水加热温度为80℃,砂的加热温度为20℃,代入上式公式得：

T={0.92E120X(-6)+199.2X20+297.6X(-6)]+4.2X80X(55.2-4%

X199.2-297.6X2%)+2.1[4%X199.2X20+2%X297.6X(-6)]}+[4.2X

55.2+0.9(120+199.2+297.6)]

=19.51℃

二、混凝土拌合物的出机温度公式：

T尸To-O.16]。一「)

式中T,——混凝土拌合物的出机温度(C)

Ti一一搅拌机棚内温度计(C)

接上题T尸19.51-0.16[19.51-(-6)]

=15,43℃

三、混凝土拌合物经运送至成型完毕时的温度公式：

T2=T-(at]+0.032n)(T1-Ta)

式中T2——混凝土拌合物运送到浇筑时的温度(℃)；

3——混凝土拌合物运送到浇筑时的时间(h)；

n一一混凝土拌合物转运次数；

T——混凝土拌合物运送时的环境温度(C)；

a——温度损失系数(Z),当用手推车时取0.50。

接上题T2=15.42-(0.5X0.5+0.032)[15.42-(-6)]

=9.38℃

结论：当外界日平均气温为-6℃时，水加热到80℃,砂加热为

20℃时，混凝土拌合物的温度可到达19.51℃,混凝土拌合物的出机温度

可为15.42℃,这时混凝土拌合物经运送至成型完毕时的温度为9.38℃o

(当考虑模板和钢筋的吸热影响，碎成型温度应比上列数据低某些)

完全符合条件：混凝土拌合物的出罐温度不适宜低10℃,入模温度

不得低于是5℃。上面只是一种例子，实际施工时可根据天气状况适度调

整，也可根据公式反推水和砂需加热到何温度。

附页二：

保温材料覆盖厚度计算

已知本工程承台梁的高度为800mm,其上部600mm范围内采用松土

覆盖，求承台梁保温材料(珍珠岩)的覆盖厚度?

根据公式:

hi；=Z-EKFi•h【：i

Kf.

式中卜•hn——计算保温层和已经有覆盖物的厚度(cm)；

K「•降一一保温层和已经有覆盖物所用材料的保温影响系数；