电渣压力焊技术交底

技术交底纪录

工程名称施工单位钢筋班组（左从群）

交底部位一层至十四层工序名称钢筋电渣压力焊

交底提要对5#楼工程钢筋电渣压力焊质量要求及注意事项

交底内容

钢筋电渣压力焊工程

1范围

本交底适用于5#楼一层至屋面结构工程中得竖向钢筋得连接。

2编制依据

2、1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)；

2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013);

2.3其她相关技术规范、规程等；

3施工准备

3.1材料及主要机具：

3、1、1钢筋:钢筋得级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证或试验报告单

及钢材力学性能检验报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要

求，并应有可焊性试验。

3.1、2焊剂

3、1.2、1焊剂得性能应符合GB5239碳素钢埋弧焊用焊剂得规定。焊剂型号为

HJ401

3.1、2、1焊剂得性能应符合GB5239碳素钢埋弧焊用焊剂得规定。焊剂型号为

HJ401

3、1、2、1焊剂得性能应符合GB5239碳素钢埋弧焊用焊剂得规定。焊剂型号

为HJ401

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档、

技术交底纪录

工程名称施工单位钢筋班组

交底部位一层至十四层工序名称钢筋电渣压力焊

交底提要对5#楼工程钢筋电渣压力焊质量要求及注意事项

交底内容：

,常用得为熔炼型高锦高硅低氟焊剂或中铳高硅低氟焊剂。

3.1.2.2焊剂应存放在干燥得库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250〜3

00℃烘焙2h。

3、1、2、3使用中回收得焊剂，应除去熔渣与杂物，并应与新焊剂混合均匀后

使用.

3、1.2、4焊剂应有出厂合格证。

3.1.3主要机具

3.1,3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

3、1、3、2焊接目源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）

得交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下得钢筋焊接时,可采用容量为600A

得焊接电源;32mm直径以上得钢筋焊接时，应采用容量为1OOOA得焊接电源）。当焊

机容量较小时,也可采用较小容量得同型号，同性能得两台焊机并联使用。

3、2作业条件

3、2、1焊工必须持有有效得焊工考试合格证。

3.2.2设备应符合要求焊接夹具应有足够得刚度.在最大允许荷载下应移动

灵活，操作方便。焊剂罐得直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电

压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3、2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

3.2、3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

3、2、3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

注：本记录一式两份，一•份交接受交底人，一份存档、

技术交底纪录

工程名称施工单位钢筋班组

交底部位一层至十四层工序名称钢筋电渣压力焊

交底提要对5#楼工程钢筋电渣压力焊质量要求及注意事项

交底内容：

3.2.4作业场地应有安全防护措施，制定安全技术措施，加强焊工得劳动保护，

防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3、2、5注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积得百分比，不符合《混

凝土结构施工质量验收规范》有关条款得规定时,要调整接头位置后才能施焊。

4操作工艺

4.1工艺流程

4.1.1电渣压力焊得T艺过程

闭合电路—引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电

4、2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

4.3钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位与电极钳口接触得（约150mm区段内）钢筋表面上得锈

斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但

不得用锤击矫直。

4.4选择焊接参数

4、4选择焊接参数

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档、

技术交底纪录

工程名称施工单位钢筋班组

交底部位一层至十四层工序名称钢筋电渣压力焊

交底提要对5#楼工程钢筋电渣压力焊质量要求及注意事项

交底内容：

钢筋电渣压力焊得焊接参数主要包括：焊接电流、

焊接电压与焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参

数，焊接通电时间延长约为10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压(V)焊接通电时间(S)

钢筋直径焊接电流

电弧过程电渣过程

(mm)(A)电弧过程电压过程

U2.1U2.1

t1t2

14200-22035〜4522〜27123

16200-25035〜4522〜27144

18250-30035〜4522〜27155

20300-35035〜4522〜27175

22350-40035〜4522〜27186

25400-45035〜4522〜27216

28500-55035〜4522〜27246

32600-65035〜4522〜27277

36700-75035〜4522〜27308

40850-90035〜4522〜27339

4、5安装焊接夹具与钢筋：夹具得下钳口应夹紧于下钢筋端部得适当位置,

一般为1/2焊剂罐高度偏下570所，以确保焊接处得焊剂有足够得掩埋深度.

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头得起始点，使上下钢筋得焊接剖位位于

同轴状态，方可夹紧钢筋。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头得起始点，使上下钢筋得焊接部位位于同

轴状态，方可夹紧钢筋。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档、

技术交底纪录

工程名称施工单位钢筋班组

交底部位一层至十四层工序名称钢筋电渣压力焊

交底提要对5#楼工程钢筋电渣压力焊质量要求及注意事项

交底内容：

钢筋一经夹紧.严防晃动，以免上下钢筋错位与夹具变形。

4、6安放引弧用得铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

4.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照

选择得焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理得焊接参数，合格后，方可正式生产。当

采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定得参数设定好设备得各项控制数据，以

确保焊接拉头质量可靠。

4.8施焊操作要点

4.8、1闭合电路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上得开关,先后接通焊机得焊接电

流回路与电源得输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

4、8、2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面

之间保持一定得间距，进行电弧过程得延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度得渣池。

4、8、3电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋得速度，使上钢筋端部插入渣池，电

弧熄火，进入电渣过程得延时.，使钢筋全断面加速熔化。

4、8、4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面

相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属.同时切断焊接电源。

4、8、5接头焊毕,应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当

延长），

4、8、5接头焊毕,应停歇20—30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当

延长），

注：本记录一式两份，一份交接受交底人,--份存档、

技术交底纪录。

工程名称施工单位钢筋班组

交底部位一层至十四层工序名称钢筋电渣压力焊

交底提要对5#楼工程钢筋电渣压力焊质量要求及注意事项

交底内容：

才可回收焊剂与卸下焊接夹具。

4、9质量检查：在钢筋电渣压力焊得焊接生产中，焊工应进行自检,若发现偏心、

弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除

接头时，应切除热影响区得钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径得长度范围内

得部分应切除。

5质量标准

5.1主控项目

5、1.1钢筋得品种与质量，必须符合设计要求与有关标准得规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验与焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂合格证或试验报告单与钢材力学性能检验报告单。

5.1.2钢筋得规格，焊接接头得位置,同一区段内有接头钢筋面积得百分比,

必须符合设计要求与施工规范得规定。

检验方法：观察或尺量.

5、1.3电渣压力焊接头得力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

5、1.3、1在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批.

5、1、3、2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中得300

个同级

5、1.3、2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中得300个

同级

5、1、3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中得300个

同级

5、1、3、2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中得300

个同级

注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档、

技术交底纪录

工程名称施工单位钢筋班组

交底部位一层至十四层工序名称钢筋电渣压力焊

交底提要对5#楼工程钢筋电渣压力焊质量要求及注意事项

交底内容：

别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批.

检验方法：检查试件得焊接接头力学性能检验报告。

5、2一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要

求。

5.2V1焊包较均匀，突出部分最少高于钢筋表面4mm。

5、2.2电极与钢筋接触处,无明显得烧伤缺陷.

5、2.3接头处得弯折角不大于4。。

5.2、4接头处得轴线偏移应不超过0、1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格得接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或测量。

6成品保护

接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

7应注意得质量问题

7、1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中得任何一个环节。接头部

位应清理干净；钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧

过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照

下表查找原因，及时清除.

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档、

技术交底纪录

工程名称施工单位钢筋班组

交底部位一层至十四层工序名称钢筋电渣压力焊

交底提要对5#楼工程钢筋电渣压力焊质量要求及注意事项

交底内容：

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

项次焊接缺陷防止措施

1矫直钢筋端部

2正确安装夹具与钢筋

1轴线偏移

3避免过大得顶压力

4及时修理或更换夹具

1矫直钢筋端部

2注意安装与扶持上钢筋

2弯折

3避免焊后过快卸夹具

4修理或更换夹具

1速度减小焊接电流

3焊包薄而大减低顶压

2缩短焊接时间

1减少焊接电流

4咬边2缩短焊接时间

3注意上钳口得起始点，确保上钢筋挤压到位

1增大焊接电流

5未焊透2避免焊接时间过短

3检修夹具,确保上钢筋挤压到位

1钢筋端而力求平整

6焊包不匀2填装焊剂尽量均匀

3延长焊接时间，适当增加熔化量

1按规定要求烘焙焊剂

7气孑L2清除钢筋焊接部位得铁锈

3确保被焊处在焊剂中得埋入深度

1钢筋导电部位除净铁锈

8烧伤

2尽量夹紧钢筋