地基处理监理实施细则

新建济南至青岛高速铁路工程

监理2标段

地基处理监理实行细则

编制:

审核:

同意:

中铁济南工程建设监理有限企业济青高铁监理二标监理站

1月

目录

一、编制目的................................................3

二、编制根据................................................3

三、重要内容................................................4

（一）专业工程特点及其质量、技术原则....................4

1、工程概况.........................................4

2、专业工程特点......................................5

3、专业技术原则及质量原则...........................6

（二）监理工作范围及重点................................6

1、监理工作范围.....................................6

2、监理工作重点.....................................7

（三）监理工作流程......................................13

1、一般工序检查流程.................................13

2、材料报验流程.....................................14

3、监剪发现问题处埋流程.............................15

（四）监理工作控制要点、目的及监控手段...................16

1、监理工作控制要点.................................16

2、监理工作控制目的................................28

3、监理工作监控手段................................28

（五）监理工作措施与措施...............................34

1、监理工作措施.....................................34

2、监理工作措施.....................................37

（六）旁站监理详细部位和工序............................44

四、其他....................................................45

3、经同意的监理2标段监理规划；

4、铁路路基工程施工质量验收原则(TB1O751-)

5、铁路工程地基处理技术规程(TB10106-)

6、铁路路基填筑工程持续压实控制技术规程(TB10108-)

7、铁路路基设计规范(TB10001-)

8、《铁路建设工程监理规范》(TB10402-)；

9、建筑桩基技术规范(JGJ941994)；

10、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-)；

三、重要内容

(-)专业工程特点及其质量、技术原则

1、工程概况

本标段包括济南至青岛高速铁路正线起讫里程DK1+800〜

DK38+028.6,线路全长36.229正线公里及济南东动运用所，其中正线区

间路基总长0.753公里，站场路基总长1.84公里；济南东动车所路基总

长3.15公里。路基工程位于软土、松软土地段和腹水地段，地基处理重

要采用碎石垫层、砂垫层、水泥搅拌桩、CFG桩、预应力管桩、螺杆桩、

抽水挖淤、换填（灰）土、钢筋碎板、堆载预压、重型碾压和冲击碾压等

处埋方式。基底处埋复杂，是路基施工的重要环节，也是影响路基工后沉

降的重要原因。

2、专业工程特点

全线路基段落多，短路基分布多，路桥、路涵过渡段质量控制难度大,

基底处理工程量大，需要合理安排、精心组织，加强机械设备及人员配置,

在保证路基填筑质量和沉降控制规定同步，为运架梁和轨道施工发明条

件。

沿线软土、松软土地段和腹水地段较多，路基施工质量控制规定高。

沿线通过地区富水区域多，对路基设计、施工和运行工作提出了更高规定;

路基工程沉降控制规定高，测量工作规定严，地基处理技术规定高，短路

基和过渡段质量控制难度大。地基处理类型重要为重型碾压378808平方、

冲击碾压6893平方、水泥搅拌桩88422m、钢筋（预应力）混凝土管桩

461193m、CFG桩4995m、螺杆桩16146m。

3、专业技术原则及质量原则

1、《铁路路基工程施工质量验收原则》（TB10751-）

2、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-）

3、《铁路路基填筑工程持续压实控制技术规程》（TB10108-）

4、《铁路路基设计规范》（TB10001-）

5、《铁路建设工程监理规范》（TB10402-）;

6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）；

7、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-）

8、《铁路工程土工试验规程》（TB10102-）

（二）监理工作范围及重点

1、监理工作范围

原地面处理、换填、CFG桩、水泥搅拌桩、旋喷桩、管桩等地基加

固、进度控制及合格工程实物量的计量核算；协议管理，信息管理；组织

协调；对安全文明施工进行监督控制、环境保护控制。

2、监理工作重点

2.1原地面处理

1.路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

2.原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。沿线路横向挖台阶宽

度、高度应符合设计规定，沿线路纵向挖台阶宽度不应不不小于2m“

3.原地面松软表土及腐植土应清除洁净，翻挖回填压实质量应符合设

计规定，基底应平整、密实；坑穴处理应彻底，无质量隐患。

4.路堤基底处理应符合设计规定°

5.原地面处理前，应对地基地质资料采用静力触探措施进行核查，核

查每50m一种点。

2.2换填

1.施工前应对换填的范围和深度进行核算。用经纬仪测设路基中线

桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志。

2.疏干地表水，清除树根、杂草。

3.换填所用的填料应符合设计规定。换填中粗砂或碎石、一般填料、

物理改良土、化学改良土的检查应符合有关原则规定。

4.换填深度应满足设计规定。

5.换填深度范围内的土层应挖除洁净，坑底应按设计规定整平。

6.分层压实质量、换填顶面高程、横坡的容许偏差应符合设计规定。

2.3CFG桩

1.监控钻孔过程C钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇摆

或难钻时，应放慢进尺，防止窜孔。

2.监控混合料的配合比。应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌

合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于Imin；搅拌的

混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变

径管而抵达钻杆芯管内，防止堵管。

3.CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯

管充斥混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。

4.钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工

程师同意的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量，并保证持续提拔，严

禁出现超速提拔。

5.施工中应保证排气阀正常工作，规定每工班常常检查排气阀，防止

排气阀被水泥浆堵塞,

6.桩机移至下一桩位施工时，应对需施工的桩位进行复核，保证桩位

精确。

2.4水泥搅拌桩

1.检查水泥搅拌机就位、对中的精确性

施工过程中监理工程师应检查机身水平度、钻杆垂直度，控制机身水

平管气泡居中、钻杆垂直偏离不不小于1.5%,还应控制钻杆中心同桩位

的对准偏差不不小于5cm。

2.检查水泥配料的精确性、可靠性

监理工程师应将现场水泥用量和记录仪中的应用水泥量加以记录对

比，若误差不小于5%时，阐明存在严重的质量问题，必须查明原因并采

用对应的处理措施。同步现场应配置水泥浆测试仪，以随时检查水泥浆水

灰比与否满足设计规定。

3,对工艺执行状况的全过程监控

(1)喷浆量控制措施

计量水泥浆是质量控制的关键。计量控制要保证喷浆的均匀性，应严

格控制控制钻头的提高速度及水泥净浆的比重。钻机必须在柱底停留让其

预喷一段时间才能提远。假如出现断浆，必须补浆，补浆处与断浆处搭接

长度不不不小于50cmo

(2)复搅控制措施

复搅时应控制好钻机提高速度、搅拌叶旋转速度，以保证搅拌的均匀

性。若土体天然含水量较高、粘性强或桩长较长时，应将搅拌钻杆的搅拌

叶片设置为六片，并使其转速不不不小于45r/min,提高及下沉速度不不

小于l.Om/min,以防出现“沉桩”现象。

(3)桩长控制措施

试桩时已确定了桩长，应将其标明在钻杆上。在现场钻进时，若桩机

的负载电流数据发生突变，桩杆不再进尺时，阐明桩尖已抵达坚硬的砂砾

石层，此时进行现场丈量，测定实际桩长。

2.5旋喷桩

1.机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应

符合设计及安全规定，防止管路堵塞，密封良好。

2.喷射注浆应注意设备开动次序。二重管，三重管的水、气、浆供应

应有序进行，衔接紧密。

3.对深层长桩应根据地质条件，分层选择合适的喷射参数，保证成桩

均匀一致。

4.在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全

不冒浆时，应查明原因，采用对应措施。

5.注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥

浆补灌。

6.高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计规

定。

7.钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止

环境污染。

2.6管桩

1.混凝土桩(管桩)的堆放、起吊和运送必须符合下列规定：

(1)桩应根据种类和使用次序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层

数不适宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两

端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。

每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。

(2)起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计规定。应平稳提高，

使各吊点同步受力。一种吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处,

在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。

(3)桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。

2.打桩前必须对桩的质量进行验收，其质量和规格必须符合设计规定。

吊插桩前应反复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后始可插桩。

3.锤击打桩宜重锤低击。打桩前应从两个方向检查确认桩锤、桩帽与桩

身保持在同一轴线上，直桩的垂直度或斜桩的倾角应符合设计规定。

4.打桩过程中应防止偏移。遇下列状况应停止打桩，经分析研究并采用

措施后，方可继续施工：

(1)贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；

(2)桩身忽然倾斜移位或锤击时有严重回弹；

(3)桩头破碎或桩身开裂；

(4)附近地面有严重隆起现象；

(5)打桩架发生偏斜或晃动。

6.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计规定。

7.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计规定。

(三)监理工作流程

1、一般工序检查流程

一般工序检查流程图

合格

2、材料报验流程

材料报验流程图

3、监剪发现问题处理流程

监剪发现处理问题流程

(四)监理工作控制要点、目的及监控手段

1、监理工作控制要点

1.1原地面处理

控制要点：

1.地基地质条件：原地面处理前，应对地基地质资料采用静力触探措

施进行核查，每5()m核查一种点。

2.处理后的外观质量：基底无草皮、树根等杂物，无积水、基底密实、

平整、无地穴，横坡符合设计规定。

3.原地面陡于1：5时，开挖的台阶：横向台阶的宽度、高度符合设

计规定，纵向台阶的宽度不应不不小于2米。

1.2换填

控制要点：

1.换填所用材料：应符合设计规定及验标规定

2.换填深度：应符合设计规定

3,换填范围内的开挖与整平：土层应挖除洁净，坑底平整，符合设计

规定

4.换填地基的压实质量：地基系数、压实系数、孔隙率、相对密度、

动变模量、变形模量、无侧限抗压强度应符合设计及验标规定

1.3CFG桩

CFG桩质量控制的重要对象是：桩长；强度；桩底与否到持力层这

三项指标，控制要点如下：

1.测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机

平整碾压后放出各桩的精确位置，将线路丛坡、横坡考虑在内后，原地面

标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，

定机定人进行管理。

2.布桩时、CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计规定。并

遵照从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不适宜从

四面转向内推进施工c

3.对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、

刻画进行复核，消除标识误差、尤其是钻机初始标识要指定专人复查，防

止操作人员弄虚作假,使用反差大的反光贴条要0.5米进行标识，粘贴在

钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

4,每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂

直度不不小于1%,保证桩体的正常受力。

5.长螺旋钻机施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至

钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现

钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，否则轻易导致钻孔偏斜、位移，甚至使

钻杆、钻具损坏。

6.判断钻头与否到了持力层一般有两种措施：

一是在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩成果，钻机开始钻孔及

软弱地层钻孔时，电流表指针在120—130安，当钻头碰到持力层时，瞬

间的电流将增大到160安以上，同步电压下降。此时,应鉴定钻头已到达

持力层。

二是钻机旁直观观测。根据勘察资料，结合试桩成果，当钻头抵达时,

钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，

应鉴定钻头已到达持力层。

7.CFG桩成桩过程按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防

止CFG桩成吊脚桩。

8.严格控制拔管速度。拔管太快也许导致桩经偏小或缩颈断桩，而拔

管速度过慢又会导致水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度局限性和

形成混和料离析现象，导致桩身强度局限性。

9.提钻泵送过程中，旁站人员要常常敲打输送管，确认管内混合料

与否充实，以保证桩体密实。

10.拔管过程防止反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度

的偏差，轻易使土与柱体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中

应防止反插。

11.控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大,

会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会减少。坍落度宜控制在160mm—

220mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。

12.设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。

13.在截取桩头前应精确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水

平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取

后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采用对应的防止措

施，防止导致桩顶标高如下桩身断裂和扰动桩间土。

14.CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28天强度检查，

成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、

变形模量应符合设计规定。

15.CFG桩成桩后，桩顶以上没有一米垫层状况下严禁大型机械进入

施工区。

1.5水泥搅拌桩

控制要点：

1.检查桩基轴线位置与设计位置之偏差。

2.检查施工准备工作与否符合规定：

(1)原材料水泥质量必须符合国家GB175-85和GB1344-85的有关

规定。施工单位采购水泥标号不适宜低于425号，水泥出厂应有合格证和

试验单。施工单位按规定进行复试，合格证后方能使用。

(2)施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验的

检查措施才能使用，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液

不得离析，不得停置E寸间过长，超过2h的浆液应减少标号使用，浆液倒

入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持

潮湿，以利输浆，拌制浆液的罐数，固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的

时间应有专人记录记录。

3.预搅下沉：搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的

电流监测表控制，工作电流不应不小于额定值。桩长由钻杆上标示的刻度

线来控制。

4.制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同步，后台拌制固化剂浆液,

浆液要严格按照试验选定的配合比配置，待压浆前将浆液倒入集料斗中，

浆液要通过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。

5.喷浆搅拌提高：深层搅拌机下沉抵达设计深度后，启动灰浆泵，待

浆液抵达喷浆口，再按设计确定的提高速度边喷浆，边提高深层搅拌机边

喷桩(例如设计无规定，提高喷浆速度应为05米/每分钟)，在搅喷过程

中，如因机械故障，中断搅喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新搅喷。

6.反复搅拌：搅拌机喷浆提高至设计顶面标高如下0.3m时，关闭灰

浆泵，这时集料斗中的浆液恰好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，再次将

深层搅拌机下沉，至设计规定深度后，再将深层搅拌机按上述(4)操作规

定反复搅拌提高至设计顶面标高如下0.3m出地面。再次将搅拌机搅拌下

沉至设计标高顶如下4m,再按设计确定的提高速度边喷浆，边提高深层

搅拌机提高出地面。

7.监理人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提高

速度等参数与否符合设计规定，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

8.施工单位应按设计规定数量进行桩承载力的静载试验和无侧限抗

压强度试验，监理见证试验，由勘察设计单位现场确认。

1.6旋喷桩

控制要点：

1.定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双

向调平，之后，再次调整对中，最终再精确调平。垂直度误差不超过1.5%,

对中误差不不小于2cm.

2.钻进操作：由于在桩身不一样深处采用了不一样的泵压、上升和下

钻速度，因此操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度

采用不一样的参数进行控制。

3.送浆与钻进配合：司泵与司钻亲密配合，并建立合理的联络信号，

司钻与司泵均规定熟知施工工序及参数，规定钻进与送水（灰浆）同步，

前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常状况，送水与

送灰浆切换迅速，保持送液的持续，司钻注意钻进时的冒浆状况，一旦发

现异常，立即采用有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以尤其注意

和加强管理。

4.灰浆的制作：根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充足搅拌，

搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰

浆通过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不

停地搅拌。

5.开挖检查：这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反

应桩体施工状况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它

做为一道必不可少的工序，一项质量保证措施予以充足重视。

1.7管桩

控制要点：

1.桩的起吊、运送和堆放

(1)管桩堆放场地应坚实平整，并有排水措施；

(2)管桩应按不一样规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆；

(3)场地许可时宜单层堆放,需叠层堆放时，最下层宜在距两端0.21L

位置放在垫木上，垫木支点应在同一水平面上，底层最外缘管桩的垫木处

用木楔塞紧。

(4)现场堆放层数不应超过三层；

2.桩机定位后，钻机底盘水平度，桩杆的垂直度由监理确认或复测。

3.桩身垂直度控制：

用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度采用二台正交架经

纬仪校正，保证桩身垂直度偏差W1/200L,上节桩在接桩前应重新校正挺

杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范规定。

4.沉桩时，要常常检查压梁钢丝绳及滑道使用状况，发现损坏要及时

更换。

5.桩顶标高控制：

在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000

红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对

准送桩器红线为止。容许偏差控制在-50一+100mm内。

6.管桩的接桩（或连接）

（1）管桩的接桩采用桩端板焊接法，焊条的选用应符合设计和现行

国标的规定，接桩焊接除应满足《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ181的

规定，还应符合下列规定：

1）当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的接头宜高出地面（）.5—

1.0m;

2）接桩前应将下节桩的接头处清理洁净，设置导向箍以以便上节桩

的对的就位,接桩时上下节中心线偏差不不小于2mm,上下节桩轴线的偏

斜控制在3%。〜5%。之内，节点弯曲矢高不得不小于桩长的0.1%；

3）管桩对接前，上卜.端板表面应用钢丝刷清刷洁净，坡口处应刷至

露出金属光泽；

4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4一6点，待上下节桩固定后拆

除导向箍，再分层施焊，施焊应由两个持证上岗的焊工对称进行；

5）拼接处坡口槽电焊应分三层进行，内层焊必须清理洁净后方能施

焊外一层，施焊应持续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的规定。

6）施焊完毕的的桩接头应自然冷却时间锤击法沉桩时不少于lOmin,

静压法沉桩时不应少于8min,不得用水冷却和焊好即沉。

（2）管桩一般不适宜截桩，如遇特殊状况确需截桩时，应用锯桩器,

严禁用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

沉桩记录及控制原则：

沉桩记录：桩号、桩长，焊缝厚度、长度，每根桩的压桩力和送桩至

标高的压桩力。

7•沉桩控制原则以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。

详细沉桩记录和沉桩控制原则以试桩纪要为准。

8,沉桩时碰到下列状况应停止沉桩，需及时与有关单位联络，进行研

究处埋。

（1）压力表读数突变；

（2）桩身忽然倾斜；

（3）碎桩顶严重破碎和主筋外露。

9.施工流水的安排应根据如下原则：

（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或向四面对称施打；

（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；

（3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

10.预应力管桩的质量检测

（1）打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计规定。

（2）桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计规定。

（3）打桩前、后的桩身质量应符合设计规定。振动沉桩在选锤或换

锤时，应检算振动上拔力对桩身构造的影响。

（4）打桩后，应及时进行桩的承载力试验，并符合设计规定。

（5）打入桩施工的容许偏差应符合如下的规定。

2、监理工作控制目的

2.1质量目的：

施工质量必须到达设计文献、施工协议和监理协议规定的目的值。

2.2安全目的：

1.杜绝较大及以上施工安全事故；

2.杜绝较大及以上道路交通责任事故；

3.杜绝较大及以上火灾事故；

4.控制和减少一般责任事故。

3、监理工作监控手段

3.1方案审查与同意

根据《工程建设原则强制性条文》、《铁路建设工程监理规范》

（TB10402—）.《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-《高速

铁路路基工程施工质量验收原则》（TB10751-）对CFG桩、水泥搅拌桩、

旋喷桩、管桩、换填砂及碎石施工方案进行审查。

3.2过程检查与控制

1.原地面处理过程检查与控制的重点部位和内容

（1）地基地质条件

（2）处理后的外观质量

（3）原地面坡度陡于1：5时开挖的台阶

2.换填过程检查与控制的重点部位和内容

（1）换填范围及深度

（2）换填所用的填料

（3）分层压实质量

3.CFG桩过程检查与控制的重点部位和内容

（1）混合料的配合比

（2）成孔后，检查桩长

（3）混合料的泵送量和钻杆提拔速度

（4）桩机移机至卜一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需

施工的桩位进行复核，保证桩位精确

4.水泥搅拌桩过程检查与控制的重点部位和内容

（1）搅拌机就位、对中的精确性

（2）水泥浆水灰比

（3）喷浆量

（4）桩长

5.旋喷桩过程检查与控制的重点部位和内容

（1）机械就位、对中的精确性

（2）水泥浆水灰比

（3）喷浆量

（4）桩长

6.管桩过程检查与控制的重点部位和内容

（1）管桩的堆放、起吊和运送

（2）桩架、桩位、桩身

（3）打桩过程

（4）打入桩的数量、布置形式及间距

（5）桩长、桩顶标高及最终贯入度

3.3关键部位及工序旁站

1.换填：分层填筑、压实

2.CFG桩：钻孔、灌注混合料

3.水泥搅拌桩：搅拌、注浆

4.旋喷桩：钻孔、喷浆

5.管桩：打桩过程

6.旁站时：

（1）检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及

施工机械、建筑材料准备状况；

（2）现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性原

则的状况;

(3)核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检查汇报等，并

可在现场监督承包单位进行检查；

(4)做好旁站监埋记录和监埋日志。

3.4巡视

详细内容包括：检查施工单位

1.与否按照设计文献和同意的施工方案施工；

2.使用的材料、构配件和设备与否合格；

3.施工现场管理人员，尤其是质检人员与否到岗到位；

4.施工操作人员的技术水平、操作条件与否满足工艺操作规定，特种

操作人员与否持证上岗；

5.施工环境与否对工程质量产生不利影响；

6.已施工部位与否存在质量缺陷。

3.5见证试验与平行检查

监理见证试验与平行检查项目表

施工部位（工序）控制点目的值检测频率监控手段

原材料：符合质量

10%平行检查

规定；

坍落度：按工艺性

20%见证检查

试脸确定并经监

理工程师同意的

参数：

混合料强度到达

10%平行检查

设计规定；

每根桩的投料量：

不得少于设计灌

CFG桩钻孔、灌注20%见证检查

注量：

桩顶端浮浆：清除

浮浆后桩的有效

见证检查

长度应满足设计

20%

规定：

桩身质量、完整

性：满足设计规

20%见证检查

定；

单桩承载力：满足

100%见证检查

设计规定。

固化料和外加剂

20%见证检查

品种、规格及质

量：符合设计；

浆液拌制：均匀、

2次平行检查

不得离析；

水泥搅拌桩搅拌、注浆

单桩喷浆量：符合

100%每根桩检查

设计规定；

成桩深度及复撞

20%平行检查

长度：符合设计规

定。

固化料和外加剂

品种、规格及质20%见证检查

量：符合设计；

浆液拌制:均匀、

旋喷桩搅拌、注浆

不得离析；2次平行检查

单桩喷浆量：符合

设计规定；100%每根桩检查

成桩深度及复捷

长度：符合设计规20%平行检查

定。

桩的质量：符合设

计规定和有关原

所有检查

则的规定：100%

桩的混凝土表面

质量：符合设计规100%

所有检查

定；

班的质量、桩的入土深度和100%

管桩所有检查

打桩最终贯入度应符

合设计规定：100%

所有检查

桩顶高程和桩头

处理应符合设计

按设计规定数量

规定；100%

检查

桩的承载力应滴

足设计规定

换填深度：满足设

计规定；

100%所有检查

换填深度范围内

换填换填深度、基坑

的土层：挖除洁

100%所有检查

净，坑底应按设计

规定整平。

（五）监理工作措施与措施

1、监理工作措施

1旁站监督

在关键部位或关健工序施工过程中，由监理人员在现场进行旁站监

督。如CFG桩钻孔、灌注混合料，水泥搅拌桩搅拌、注浆，旋喷桩钻孔、

喷浆，管桩打桩过程，换填分层填筑、压实，岩溶路基钻孔、注浆等工序

施工过程中。

2见证

由监理人员现场监督某工序全过程完毕状况的活动。如CFG桩碎坍

落度试验、每根桩的投料量试验、桩身质量、完整性试验等。

3平行检查

项目监理部运用一定的检查或检查手段,在施工单位自检的基础上，

对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、构造受业主委托，按照一定的

比例独立进行的检查或检查活动。如原材料种类、质量的检查、桩基混凝

土强度检查、换填深度及范围检查等。

4巡视

监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监

督活动。如施工与否按照设计文献和同意的施工方案进行；使用的材料、

构配件和设备与否合格；施工现场管理人员，尤其是质检人员与否到岗到

位；施工操作人员的技术水平、操作条件与否满足工艺操作规定，特种操

作人员与否持证上岗；施工环境与否对工程质量产生不利影响；已施工部

位与否存在质量缺陷等。

5指令文献

监理工程师合用监理协议赋于指令控制权对施工提出书面的指示和

规定。

6支付控制手段

质量监理以计量支付控制权为保障手段。

7监理告知

监理工程师运用口头或书面告知，对任何事项发出指示，并督促施工

单位严格遵守和执行监理工程师的指示。

1）口头告知：对一般工程质量问题或工程事项，口头告知施工单位

整改或执行，必要时用监理工程师告知单形式予以确认。

2）监理工作联络单:有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项,

用监理工作联络单形式。

3）监理工程师告知单：监理工程师在巡视、旁站等多种检查时发现

的问题，用监理告知单书面告知施工单位，并规定施工单位整改后再报监

理工程师复查。

4）工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重

大隐患，应及时下达所有或局部工程暂停令1一般状况下宜事先与业主沟

通）。

2、监理工作措施

施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。

1.事前控制

（1）审查施工单位资质及施工人员素质

审查承担路基施工任务的施工单位及人员资质与条件与否符合规定，

经监理工程师审查承认后进场施工。

（2）审查施工组织设计或施工方案

规定施工单位在施工项目动工前报送详细的施工组织设计或施工技

术方案。监理工程师应着重审查：施工组织设计或施工方案中工期、质量、

投资控制目的与否满足协议规定；施工场地布置与否符合施工规定及文明

施工的需要；与否符合国家和国务院行业主管部门颁布的强制性原则、环

境保护及水保规定；施工方案、施工措施、施工工艺与否满足设计规定；

投入现场的施工机械设备、人员与否与工程进度计划相适应；质量管理体

系与否建立、健全；安全、消防措施与否符合运行安全规定。施工组织设

计或施工技术方案经监理审查同意后，应严格执行。

（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制

监理工程师应对施工单位在采购重要施工材料'设备、构配件前提供

的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制规定后书面

通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签订《工程材料/构配

件/设备报审表》。材料•、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备

的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品

合格证、出厂检查汇报，并应按规定抽取试件作力学性能检查，其质量必

须符合附录E的规定。

（4）施工机械、设备的质量控制

对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型与否

恰当；审查提供的技术性能的汇报中所表明的机械性能与否满足质量规定

和适合现场条件；凡不符合质量规定的不能使用。

（5）严格审核分包单位的资质

未经监理审查承认和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施

工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。

2.事中控制

1)一般规定

(1)监理应规定施工单位严格按照同意的的施工组织设计(方案)

组织施工。在施工过程中，当施工单位对已同意的施工组织设计进行调整、

补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单

位执行。

(2)监理应督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺原则和

操作规程，加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行

旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。监理工程师应常常深入

现场检查施工质量，如发既有不按照规范和设计规定施工而影响工程质量

时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改告知，规定施工单位整

改，并检查整改成果,

(3)监理工程师应做好隐蔽工程验收工作，在验收过程中如发现施工

质量不符合设计规定，应以整改告知书的形式告知施工单位，待其整改后

重新进行验收。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。

（4）组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，使项目

建设的整体质量到达规范、设计和协议规定的质量规定。

（5）做好监理资料原始记录整顿工作，并对监理工作音像资料加强

搜集和管埋，保证音像资料的对的性、完整性和阐明性。

2）地基处理的施工控制与检测

施工内容也许出现的问题拟采用的措施

1、基底处理不净，含杂1、检查处理后的外观质量。

原地面处理物及积水。2、检查开挖深度。

2、台阶开挖不符合设计

规定，

换填1、换填深度局限性。1、换填前检查开挖深度。

2、基坑土层不符合设计2、检查换填深度范围内的土

规定，层。

1、偏桩。1、检查：严格控制误差，在开

2、导管堵塞。钻前和钻进过程中检查复核。

3、断桩、夹层。2、检查混合料的配合比和坍落

4、每根桩的投料量局限唐C

性。3、严格按工艺性试验同意的速

°5、单桩承载力局限性。

CFG桩度拔管。

4、料斗现场计量或检查混凝土

泵自动记录。

5、施工前测量钻杆长度，施工

中检查与否到达设计深度标志，施

工后检查并清理浮浆，计算出桩的

有效长度。

1、浆体不均。1、用浆液比重计检测浆液密

2、喷浆量达不到设计规度。

水泥搅拌桩定。2、检查自动记录仪打印记录。

3、成桩深度及复搅长度3、测量钻杆长度，并在施工中

达不到设计规定。检查与否到达设计深度标志。检查

施工记录。

1、浆液的拌制质量不符1、检查浆液拌合质量，

合规定。2、检查桩的数量和布桩形式。

2、0桩的数量、布桩形式

旋喷桩3、测量钻杆长度，并在施工中

不符合设计规定。检查与否到达设计深度标志，检查

3、桩的长度不符合设计施工纪录。

规定，

1、桩的质量不符合设计1、打桩前必须对桩的质量进行

规定，脸收，其质量和规格必须符合设计

2、打班过程中应防止偏规定，吊插桩前应反复检查桩架、

移。桩位、桩身，质量合格后始可插桩。

3、接桩不符合设计规定。2、检查：贯入度发生急剧变化

4、桩的入土深度和最终或振动打桩机的振幅异常；桩身忽

管桩贯入度不符合设计规定。然倾斜移位或锤击时有严重回弹；

桩头破碎或桩身开裂；附近地面有

严重隆起现象；打桩架发生偏斜或

晃动。

3、检查接桩状况，合格后方可

打入。

4、对最终沉桩进行旁站并检查

沉桩记录。

换填1、换填深度局限性。