隔墙工程施工方案

XX项目工程隔墙工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u28060一、隔墙材料 391331、工艺流程 3268632、基层验收、墙体放线 390183、植筋 3217204、植筋胶及拉拔试验 4251965、构造柱 4180666、墙体组砌要求 4222517、塞缝 51330二、轻钢龙骨隔墙施工方法 6233811）施工流程 6310322）控制要点 613597三、夹芯板隔墙施工方法 775351、安装流程 7149482、交接检验及安装准备 892053、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放 880344、墙面岩棉夹芯板放线及地脚铝槽安装 9226325、墙面岩棉夹芯板搬运 9287706、墙面岩棉夹芯板的安装 9206117、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装 993138、对接缝的安装 9

一、隔墙材料1、厂房外墙（辅助用房及厂房0.3m以下外墙外，厂房出货区0.9m以下）为200mm厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块墙；厂房内砌体墙为200厚加气混凝土砌块。2、厂房内墙主要有金属岩棉夹芯板、金属聚氨酯夹芯板、轻钢龙骨双面双层石膏板墙、100厚岩棉双层玻镁板夹芯板防火墙、加气混凝土砌块墙。3、宿舍内外墙均为加气混凝土砌块。砌块墙施工方法1、工艺流程图SEQ图\*ARABIC\s21砌体结构施工工艺流程图2、基层验收、墙体放线砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s22墙体放线3、植筋砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d（ф6拉结筋按80mm施工），间距500mm。图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s23植筋打孔4、植筋胶及拉拔试验图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s24植筋示意5、构造柱（1）需要设置构造柱的部位有：不同材料交接处、内外墙交接处、墙长大于4m、砌体无约束端、洞口宽度大于2m。（2）构造柱施工流程钢筋绑扎→砖墙砌筑→模板支设→混凝土浇筑图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s25构造柱模板图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s26构造柱成型示意6、墙体组砌要求（1）填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格砌块。墙体砌筑时应挂线，砌体的平整度、垂直度要随时用靠尺校正。（2）填充墙砌筑应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度一般为不得小于砌块长的1/3。竖向通缝不应大于2皮砌块。（3）填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80％。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（4）填充墙砌体与结构的连接，每500间距设置ф6后植的拉结筋，伸出结构墙柱边700。拉结筋根数设置根据墙厚，每120mm宽时设置一根，120~240时设置2根，<120时设置一根，>240时设置3根。图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s27墙体砌筑示意图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s28圈梁成型效果7、塞缝（1）填充墙砌至接近梁底、板底时，预留30~50mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔15天后，再用C20细石砼或高强度水泥砂浆进行塞缝。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，以45°～60°角顶紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s29顶部成型效果二、轻钢龙骨隔墙施工方法1）施工流程图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s210施工流程2）控制要点图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s211安装控制要点序号控制项目控制要点示意图1弹线弹线确定隔断安装位置，以地面隔墙中心线引至顶棚，确保地面、墙面、顶棚中心线相互吻合。2龙骨安装龙骨采用双层75隔墙龙骨，沿顶沿地龙骨固定点间距≤600mm。竖向龙骨从墙一端开始排列，间距400mm，最后一根大于设计间距的及门洞三侧增设加强龙骨。3封单面板填塞岩棉在龙骨一侧安装好面板后，进行岩棉填塞，再封闭另一侧板。石膏板采用双层12厚纸面石膏板，岩棉采用50厚80kg岩棉，沿面板周边钉距不大于200mm，中部钉距不大于300mm。4封另一侧饰面板龙骨一侧内外二层面板错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。暗缝处理在接缝处留5mm缝隙嵌缝，外贴纸带腻子找平。5完成效果图三、夹芯板隔墙施工方法1、安装流程图STYLEREF2\s5.6SEQ图\*ARABIC\s212安装流程2、交接检验及安装准备（1）交接检验:检查板材的现场安装条件,包括:定位线的偏移、垂直度以及安装的构造要求。（2）材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。（3）机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。（4）技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。（5）场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。（6）施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。（7）工艺流程：放线－安装地脚铝槽－安装起始铝角－安装墙板－安装收边板－安装地脚R形铝圆弧－打胶－清洁－验收（8）确认上一道工序的验收报告（9）根据图纸要求，复测墙板安装是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。（10）及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放（1）堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。（2）堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。（3）岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。（4）岩棉夹芯墙面板堆放时，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。（5）岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。（6）对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。4、墙面岩棉夹芯板放线及地脚铝槽安装（1）根据施工图纸中的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。（2）在安装地脚铝槽前，应将基底表面的油污和灰尘清洗干净，确保铝槽安装不会因为底部有杂物导致变形。5、墙面岩棉夹芯板搬运（1）拆箱墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。拆开包装箱的外包装，检查每一块墙板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。不应在外墙板的上表面放置任何物品。（2）搬运全程必须用保护手套和护镜。为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。6、墙面岩棉夹芯板的安装（1）认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.（2）根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复核墙板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将墙板同次结构固定；（3）每安装5块外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；（4）在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。（5）板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜（6）相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象，（7）转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。7、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装收边对应