(完整版)轻钢龙骨隔墙技术交底

(完整版)轻钢龙骨隔墙技术交底第一章工程概况与适用范围1.1工程背景本项目为高层写字楼标准层二次装修，隔墙系统采用75mm系列轻钢龙骨双层双面石膏板体系，耐火极限≥2h，空气声计权隔声量≥50dB，抗震设防烈度8度，层高标准层4.2m，局部挑空8.4m。1.2适用范围本章技术交底适用于室内非承重隔墙，不适用于卫生间、厨房、管井、电梯井、防火墙及外墙。当遇潮湿房间时，须将石膏板替换为耐水板并增设防水膜，另行补充节点详图。第二章材料技术要求2.1轻钢龙骨项目指标检测方法备注材质连续热镀锌钢带，双面镀锌量≥120g/m²GB/T1839提供质保书屈服强度≥320MPaGB/T228.1每批抽检2%尺寸偏差宽度±0.3mm，高度±0.2mm，长度+5/-0mmGB/T11981游标卡尺毛刺高度≤0.05mm目测+千分尺现场逐卷检查防腐涂层镀锌层+蓝色钝化膜，48h中性盐雾无白锈GB/T10125随车报告2.2石膏板项目指标检测方法备注板厚12mm±0.3mmGB/T9775每垛抽检3张面密度≤9.5kg/m²称重法计算荷载用断裂荷载≥520N（纵向）GB/T9775实验室报告含水率≤1.5%105℃烘2h进场复验燃烧性能A级不燃GB8624随车型检报告2.3填充及配套材料岩棉：密度60kg/m³，纤维直径≤6μm，渣球含量≤5%，A级不燃。自攻螺钉：GB/T14210，黑磷化处理，直径3.5mm，长度25mm/35mm，螺纹需覆盖防锈蜡。嵌缝膏：聚合物改性，初凝≥40min，收缩率≤0.05%，与石膏板相容性通过5次循环高低温试验。伸缩缝胶：聚氨酯类，位移能力±25%，固化后硬度ShoreA25，与乳胶漆无渗色。第三章主要机具与作业条件3.1机具配置工序设备名称型号示例数量(每班组)功能说明放线激光水准仪BoschGLL3-801台双方向十字线，误差±1mm/10m切割无尘电锯牧田5900B2台配120齿硬质合金锯片，切割崩边≤0.2mm紧固充电螺丝批博世GSR18V-606把扭矩0-60N·m，可调速，低噪音开槽龙骨冲孔机定制气动1台一次完成双排Φ8mm椭圆孔，孔距50mm检测靠尺+塞尺2m铝合金2套检查立面垂直度，精度0.1mm3.2作业条件主体结构验收完成，楼面水平度≤5mm/2m，室内基准线已移交。室内相对湿度≤70%，温度5-35℃；当温度低于5℃时，须采用电暖器升温并封闭施工。机电综合布线图经各方签字确认，顶板、地面管线打压完成，隐蔽验收通过。临时照明采用36V安全电压，每10m设置一盏LED灯，照度≥120lx。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程图基层清理→定位放线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→机电开槽→安装横撑龙骨→隐蔽验收→一侧封板→填充岩棉→另一侧封板→接缝处理→成品保护4.2关键工序分解4.2.1定位放线1)以建筑1m标高线为基准，采用激光水准仪将隔墙中心线、边线、门洞口位置弹于地面、顶板、墙面，三线闭合误差≤2mm。2)对8.4m挑空区域，需增设临时钢平台，平台满铺18mm多层板，周边设1.2m高防护栏杆，经验算后方可上人放线。3)放线完成后由监理、精装、机电三方复验，签字后方可进入下一道工序。4.2.2天地龙骨固定基体类型固定件间距钻孔深度扭矩值备注现浇混凝土楼板M8金属膨胀锚栓≤600mm55mm25N·m锚固力≥1.2kN/点钢结构转换梁M6×20自钻螺钉≤600mm自攻15N·m需穿透梁翼缘≥1.5mm空心砌块M10化学锚栓≤400mm90mm30N·m先清孔，植筋胶饱满安装时天地龙骨腹板需与结构面贴实，局部缝隙用1mm镀锌垫片垫平，连续通长不设接头；当需接长时，采用同型号龙骨套芯搭接，搭接长度≥200mm，每侧铆钉3颗，铆钉直径Φ4×10。4.2.3竖龙骨安装1)间距603mm（与石膏板模数匹配），门洞口边增设一根加强龙骨，门高≥2.4m时加设贯通横撑。2)竖龙骨与天地龙骨采用抽芯铆钉Φ4×10连接，每端2颗，铆接后用手扳动检查，无松动为合格。3)垂直度用2m靠尺检查，偏差≤2mm；当层高4.2m时，中部增设一道贯通横撑，横撑采用U38穿心龙骨，与竖龙骨卡扣连接。4.2.4机电开槽弱电线管采用Φ20PVC管，单根水平开槽宽度≤40mm，深度≤15mm；同一断面开槽总数≤2根，槽口距石膏板边缘≥50mm。开槽后槽内刷防锈漆两遍，干燥后填入防火胶泥，表面覆盖100mm宽玻璃纤维网，防止开裂。4.2.5封板与螺钉布置板层螺钉规格距板边板中沉入深度备注第一层12mm3.5×25mm10-15mm≤250mm0.3-0.5mm先封一侧，填棉后封另一侧第二层12mm3.5×35mm10-15mm≤250mm0.3-0.5mm与第一层板缝错缝≥300mm螺钉需垂直板面，禁止钉歪，歪斜率＞5%必须换位置重新打钉，原孔用嵌缝膏填实。4.2.6岩棉填充岩棉板幅宽600mm，与龙骨间距匹配，采用“Z”型剪裁刀裁切，切口整齐。填充密度60kg/m³，厚度75mm，与龙骨内壁贴紧，无悬空；竖向搭接长度≥100mm，用U型卡固定，防止下沉。施工人员须佩戴防尘口罩、护目镜、乳胶手套，现场设置岩棉废料回收袋，每日下班前集中清运。4.2.7接缝处理1)板缝刨成V型槽，槽宽5mm，深度3mm，采用专用吸尘打磨机清理浮尘。2)第一道嵌缝膏压入玻璃纤维接缝带，带宽50mm，带中央与板缝对齐，用120mm宽刮板横向挤压，挤出膏体厚度≤0.5mm。3)待第一道干燥（约2h）后，第二道嵌缝膏覆盖带宽100mm，表面平整，边缘与板面顺平。4)阴阳角采用金属护角条，孔距150mm，自攻螺钉固定，条面与板面平齐，误差≤0.5mm。第五章质量控制与检验标准5.1主控项目检查项目允许偏差检验方法检查数量立面垂直度2mm/2m2m靠尺+塞尺每面墙抽检10%，≥3处表面平整度2mm/2m同上同上阴阳角方正2mm/200mm200mm角尺每面墙抽检2处接缝高低差0.5mm钢直尺+塞尺每面墙抽检5处螺钉沉入0.3-0.5mm游标深度尺每面墙抽检20颗5.2防火性能抽检每500m²隔墙为一个检验批，随机抽取3处，现场切割150mm×150mm试样，送第三方做耐火试验，结果须满足≥120min完整性、≥90min隔热性。5.3隔声性能抽检采用现场撞击声压法，房间本底噪声≤30dB(A)，扬声器置于声源室，接收室测得计权隔声量Rw≥50dB，不合格需加贴8mm隔声毡并重新测试。第六章常见缺陷与防治措施缺陷现象原因分析预防措施修补方法板面波浪竖龙骨间距过大、螺钉过紧龙骨间距≤603mm，螺钉扭矩≤15N·m松开螺钉，调平后重钉接缝开裂嵌缝膏收缩、未贴网带采用聚合物改性膏，双层网带沿缝切开，重新嵌缝门洞角裂未设加强龙骨、振动大门洞两侧各加一根竖龙骨，上部设过梁切开角部，增设金属护角岩棉下沉未设固定卡、填充过松每600mm设U卡，岩棉压缩比≤5%打开板面，重新填塞螺钉锈蚀螺钉未覆盖防锈蜡、湿度高抽检螺钉防锈层，湿度高时用不锈钢钉更换螺钉，点防锈漆第七章成品保护1)封板完成后，阳角采用18mm多层板条护角，高度1.5m，用美纹纸粘贴，禁止使用透明胶带。2)手推车通道两侧设置1200mm高临时夹板护墙，板厚≥9mm，底部设200mm高挡脚板。3)后续机电开孔必须采用专用开孔器，孔径≤Φ80mm，禁止野蛮敲击；开孔后边缘刷防锈漆。4)腻子及乳胶漆施工前，对隔墙表面进行全覆盖塑料薄膜保护，薄膜搭接100mm，用50mm宽无纺布胶带粘接。第八章安全与文明施工8.1高处作业层高超过3.6m时，搭设门式脚手架，脚手板满铺，外侧设180mm高挡脚板及1.2m防护栏杆，经验收挂牌后方可使用。工人须系双绳安全带，锚固点承载≥22kN，移动时遵循“先挂后移”原则。8.2临时用电电缆采用三相五线制，移动电箱设30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s；夜间作业照度≥120lx。禁止私拉乱接，电工每日巡查并填写记录，发现老化电缆立即更换。8.3粉尘控制切割石膏板采用无尘电锯+工业吸尘器，吸尘率≥95%；现场PM10浓度≤0.15mg/m³。岩棉切割设独立封闭操作间，门口设负压风帘，废料袋装化，每日清运。第九章绿色施工与职业健康9.1材料环保石膏板甲醛释放量≤0.015mg/m³，提供十环认证；岩棉生物可溶性指数≥40%，符合EUCEB认证。现场建立材料台账，每批随车检测报告存档，可追溯。9.2噪声控制电钻、电锯设消音罩，昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)；超过限值时，采用低噪声设备或调整作业时间。9.3职业健康为作业人员配备KN95防尘口罩、护目镜、防割手套；每半年组织职业健康体检，重点检查呼吸系统及听力。设置临时休息亭，亭内配置直饮水机、急救包、AED除颤仪，确保高温季节提供绿豆汤及藿香正气水。第十章技术资料与移交10.1资料清单资料名称提交时间份数备注轻钢龙骨质保书进场时2原件+复印件石膏板检测报告进场时2含甲醛、断裂荷载防火岩棉型检报告进场时2A级不燃，生物可溶性隐蔽验收记录封板前1监理签字耐火极限检测