塔吊安全作业技术交底（标准范本）

塔吊安全作业技术交底（标准范本）一、交底范围与基本要求（一）适用范围本交底覆盖建筑施工现场常用的动臂式、平臂式、行走式、固定式塔式起重机全生命周期作业环节，包含塔机安装、顶升、降节、拆卸、日常吊装作业、日常维护保养、故障排查处置全流程，适用岗位包含塔吊司机、起重信号司索工、塔机安装拆卸工、现场专职监护人员、起重作业指挥人员、现场机械管理人员、项目专职安全员。（二）基本准入要求所有参与塔机作业的人员必须持有对应岗位的特种作业操作资格证书，证书在有效期内且完成年度复审，人证信息一致，未出借、涂改、伪造证书。所有人员必须完成三级安全教育培训且考核合格，无高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等高空作业禁忌症，作业前24小时内未饮酒、未服用影响操作判断的镇静类、兴奋类药物。所有人员必须在确认完全掌握本交底所有要求后签字确认，未签字人员不得上岗作业。二、作业前核查与准备工作（一）人员资质核查作业前由项目专职安全员对所有上岗人员资质进行逐一核查，核查合格后方可上岗，核查要求见下表：岗位名称required资质证书核查核心内容核查责任人核查结果塔吊司机建筑施工特种作业操作资格证（起重机械司机·塔式起重机）证书在有效期内、完成最新年度复审、人证信息一致、近3个月无违章作业记录项目专职安全员□合格□不合格起重信号司索工建筑施工特种作业操作资格证（起重信号司索工）证书在有效期内、完成最新年度复审、人证信息一致、熟悉本项目吊装作业信号规则项目专职安全员□合格□不合格塔机安装拆卸工建筑施工特种作业操作资格证（起重机械安装拆卸工·塔式起重机）证书在有效期内、完成最新年度复审、人证信息一致、具备对应型号塔机安拆作业经验项目专职安全员、安拆单位现场负责人□合格□不合格现场专职监护人员建筑施工专职安全员C证证书在有效期内、熟悉塔机作业安全管控要求、具备应急处置基本能力项目安全负责人□合格□不合格起重作业指挥人员建筑施工特种作业操作资格证（起重信号司索工）/对应层级起重指挥资质证书在有效期内、熟悉本项目多塔作业协调规则、具备吊装作业工况预判能力项目专职安全员□合格□不合格（二）设备状态核查作业前由项目机械管理员联合塔机租赁单位驻场维保人员对塔机状态进行全面核查，核查合格后方可开机作业，核查要求见下表：序号核查类别核查标准核查方法核查责任人核查结果1基础与附着系统固定式塔机基础无沉降、开裂、积水，基础预埋件螺栓无松动、锈蚀；附着装置安装间距符合塔机说明书要求，附着杆角度偏差不超过±5°，附着点建筑结构强度满足承载力要求；行走式塔机轨道无变形、沉降，轨距偏差不超过公称值的1/1000，轨道接地电阻≤4Ω查阅基础验收记录、附着强度验算报告，现场目测基础状态，采用扭矩扳手核查螺栓预紧力，游标卡尺核查附着杆变形量项目机械管理员、租赁单位维保人员□合格□不合格2金属结构系统标准节、起重臂、平衡臂、回转塔架、顶升套架等钢结构焊缝无裂纹、脱焊，钢结构无明显变形、锈蚀，锈蚀深度不超过原壁厚的10%；结构连接螺栓预紧力矩符合说明书要求，无松动、滑丝、断裂；销轴连接牢固，开口销完全张开无脱落、锈蚀现场目测焊缝、结构状态，采用放大镜排查微裂纹，扭矩扳手核查螺栓预紧力项目机械管理员、租赁单位维保人员□合格□不合格3安全保护装置起重量限制器、起重力矩限制器误差不超过±5%，动作灵敏有效，无短接、屏蔽情况；起升高度限位器动作时，吊钩顶部与卷筒下缘安全距离≥2m；回转限位器动作时，塔机单向回转角度≤±540°；变幅限位器、行走限位器动作灵敏有效；吊钩防脱卡、钢丝绳防脱槽装置完整有效；塔顶风速仪示数准确，报警阈值设置为6级风（风速≥10.8m/s）；缓冲器、止挡装置完整无变形查阅装置校准记录，现场模拟测试各限位装置动作有效性，对照说明书核查参数设置项目机械管理员、租赁单位维保人员□合格□不合格4起升与变幅系统钢丝绳磨损量不超过原直径的7%，断丝数不超过总丝数的10%，无扭结、压扁、弯折、腐蚀；钢丝绳固定端压板数量≥2块，固定牢固；吊钩磨损量不超过原厚度的10%，无裂纹、补焊痕迹；滑轮转动灵活，无裂纹、破损，轮槽磨损量不超过原壁厚的20%；起升、变幅机构制动器动作灵敏，制动块磨损量不超过原厚度的50%，制动力矩符合说明书要求现场目测钢丝绳、吊钩、滑轮状态，采用游标卡尺核查磨损量，空载测试制动器制动效果项目机械管理员、塔吊司机□合格□不合格5电气与液压系统供电电压偏差不超过额定值的±5%，电气线路无破损、老化，线路连接牢固无松动；总电源处漏电保护器参数匹配，动作灵敏；塔机接地电阻≤4Ω，防雷接地电阻≤10Ω；液压系统无泄漏，油位符合说明书要求，液压油无乳化、变质；顶升油缸锁止装置动作灵敏，无内漏、泄压情况采用万用表核查电压、接地电阻，漏电保护器测试仪核查漏电保护有效性，目测液压系统状态项目机械管理员、租赁单位维保人员□合格□不合格（三）作业环境核查作业前由起重指挥人员联合现场安全员对作业环境进行核查，满足要求后方可开始作业：1.塔机起重臂回转半径范围内无架空高压线，与1kV以下高压线水平距离≥1.5m，与1-10kV高压线水平距离≥2m，与35-110kV高压线水平距离≥4m，不足安全距离的已搭设可靠的绝缘防护设施；2.回转半径范围内无临时构筑物、脚手架、外架防护网等障碍物，吊物通行路径下方无人员密集作业区域，确需跨越作业区域的已提前完成人员清场；3.现场能见度≥50m，无大雾、暴雨、暴雪等恶劣天气，作业点风速≤10.8m/s（6级风）；4.夜间作业时作业面照度≥50lux，照明设施无眩光，覆盖全部吊装作业范围；5.作业范围内无动火、爆破等交叉作业，确需交叉作业的已完成协调并设置可靠的隔离防护措施。三、常规吊装作业安全技术要求（一）塔吊司机操作要求1.开机作业前必须对各机构进行空载试运转，测试各操作手柄、安全限位、制动装置动作灵敏有效，鸣笛警示3秒后方可开始正式作业，作业过程中必须全程佩戴安全帽，操作室不得放置易燃易爆物品，不得吸烟、玩手机、酒后作业，不得与无关人员闲聊分散注意力。2.严格执行“十不吊”作业准则：信号不明不吊、斜拉歪吊不吊、吊物重量不明或超载不吊、散物绑扎不牢或吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、光线不足能见度差不吊、吊钩未对准吊物重心不吊、埋地或卡滞的构件不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、6级以上强风不吊。3.起吊作业时必须先将吊物吊离地面20-50cm后暂停起升，检查吊物绑扎牢固度、塔机稳定性、制动器制动效果，确认无异常后方可继续起升，起升、变幅、回转操作必须平稳，不得突然启停、突然换向，吊物越过障碍物时必须高出障碍物顶部≥1m。4.作业过程中不得短接、屏蔽任何安全保护装置，力矩限制器、起重量限制器报警时必须立刻停止作业，缓慢卸载至符合荷载要求，不得强行作业；吊物起升或下降过程中不得调整变幅小车位置，回转作业时要注意观察周边塔机、障碍物位置，防止碰撞。5.作业过程中突发停电或设备故障时，必须立刻将所有操作手柄拨回零位，切断总电源，若吊物处于悬空状态，要通过点动制动器缓慢将吊物降至安全空旷区域，不得长时间悬挂吊物；若故障无法自行排除，要立刻通过对讲机通知现场管理人员，不得擅自拆卸设备部件。6.作业结束后必须将吊钩升至最高位置，变幅小车收回至起重臂根部距离回转中心2-3m位置，吊具、吊索收回至安全位置，松开回转制动器，使起重臂可随风自由转动，切断操作室电源、总电源，锁好操作室门窗后方可离开。（二）起重信号司索工操作要求1.作业前必须对吊索具进行全面检查，根据吊物重量、形态选择匹配的吊索具，绑扎用钢丝绳安全系数≥6，用作吊索的钢丝绳安全系数≥8，吊装危险品、精密设备时安全系数≥10，不得使用断丝超标、磨损超标、扭结、变形的钢丝绳，不得使用裂纹、变形、补焊的卸扣、吊钩，吊索具不得超过额定荷载使用。2.绑扎吊物时必须准确找准吊物重心，吊点与吊物重心处于同一垂直线上，绑扎牢固可靠，吊物有棱角的部位必须垫设橡胶、木板等护角，防止割伤钢丝绳；零散物料必须采用专用吊笼、料斗盛装，不得直接用钢丝绳绑扎零散物料，吊物重量不得超过吊索具、塔机的额定荷载。3.信号指挥必须符合国家标准《起重吊运指挥信号》的要求，对讲机指挥时必须使用项目统一锁定的专用频道，不得随意更换频道，手势、旗语、语音信号必须清晰、准确、统一，现场设置2名及以上信号工的必须明确主信号工，塔吊司机仅可执行主信号工的指令，但任何人员发出紧急停车信号时，司机必须立刻执行。4.吊物起升前必须在吊物上系挂溜绳，控制吊物旋转方向，防止吊物碰撞周边障碍物；吊物起升后所有人员必须撤离起重臂回转半径范围以外，不得在吊物下方停留、通行，不得站在吊物上随吊物起升；吊物降至指定位置时必须确认放置平稳、支撑牢固后方可解绑吊索。5.作业过程中不得擅自离开作业岗位，不得将吊索具直接挂在塔机吊钩上长时间悬挂，不得抛掷工具、吊索具等物品，作业结束后必须将所有吊索具收回至指定存放区域，分类摆放，定期检查维护。（三）多塔作业协同要求本项目存在多台塔机交叉作业的，必须严格执行《塔式起重机群塔作业安全技术规程》要求，遵守“低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车、客塔让主塔”的避让原则：1.低位塔机起重臂、吊物顶部距离高位塔机塔身至少≥2m，高位塔机吊物底部距离低位塔机起重臂顶部至少≥2m；2.后进入作业区域的塔机要主动避让已在作业区域内作业的塔机；3.正在回转、变幅、起升作业的塔机要主动避让处于静止状态的塔机；4.吊装荷载较小的塔机要主动避让吊装荷载接近额定值的塔机；5.进入其他塔机作业主区域的塔机要主动避让该区域的主作业塔机。项目设置专职群塔作业协调员，统一调度各塔机的作业顺序、顶升高度，每台塔机的顶升高度、作业半径必须符合群塔作业防碰撞方案要求，不得擅自调整顶升高度、扩大作业半径。四、塔机安拆、顶升降节专项安全技术要求（一）安拆作业通用要求1.塔机安拆作业前必须编制专项施工方案，额定起重量≥300kN、或搭设高度≥200m的塔机安拆方案必须组织专家论证，方案审批通过后方可实施作业；安拆单位必须具备起重设备安装工程专业承包资质，安全生产许可证在有效期内，作业前已完成安拆告知手续。2.安拆作业前必须对所有作业人员进行专项安全技术交底，作业区域设置警戒带，设置2名以上专职监护人员，无关人员不得进入警戒区域，作业时风速≤8.0m/s（5级风），无雨雪、大雾等恶劣天气，能见度≥100m。3.安拆作业顺序必须严格符合塔机说明书要求，不得颠倒作业顺序：安装作业顺序为基础节安装→标准节安装→回转支承安装→回转塔架、驾驶室安装→平衡臂安装→吊装1块额定重量的平衡重→起重臂安装→吊装剩余平衡重→安全装置调试→试运转→载荷试验；拆卸作业顺序为载荷卸载→拆除大部分平衡重（预留1块符合说明书要求重量的平衡重）→拆除起重臂→拆除剩余平衡重→拆除平衡臂→拆除回转塔架、驾驶室→拆除回转支承→逐节拆除标准节→拆除基础节。4.所有作业人员必须佩戴安全帽、系挂双钩安全带、穿防滑鞋，高空作业时工具必须系挂安全绳，不得高空抛物，安装的螺栓、销轴必须随安装随紧固，开口销必须完全张开，不得用铁丝、钢筋代替开口销；每安装完成一个部件必须检查连接牢固度，确认合格后方可进行下一个部件的安装。5.安拆作业完成后必须进行空载、额定载荷、110%超载试验，测试各机构动作、安全限位装置灵敏有效，合格后委托第三方检测机构进行检测，检测合格后办理使用登记手续，方可投入正式使用。（二）顶升、降节作业要求1.顶升、降节作业前必须编制专项作业方案，对液压系统进行全面检查，确认液压油位符合要求、无泄漏，油缸锁止装置动作灵敏，作业时风速≤8.0m/s（5级风），作业区域设置警戒带，无关人员不得进入。2.顶升作业前必须调整变幅小车位置，将塔机上部重心调整至顶升油缸轴线上，小车位置严格符合塔机说明书要求，起重臂方向与顶升套架方向一致，卸掉所有吊装荷载，不得悬挂吊物；顶升过程中绝对禁止回转起重臂、禁止起吊装作业、禁止调整变幅小车位置，液压系统压力严格符合说明书要求，不得超压作业。3.每顶升完成一个标准节，必须立刻安装全部连接螺栓，采用扭矩扳手拧紧至说明书要求的预紧力矩，确认连接牢固后方可进行下一个标准节的顶升；顶升过程中出现油缸泄压、结构异响、螺栓卡滞等异常情况时，必须立刻停止作业，将套架与下部标准节连接牢固，排除故障后方可继续作业。4.降节作业顺序与顶升作业相反，每拆除一个标准节必须将套架落至下部标准节位置，安装全部连接螺栓并拧紧后方可进行下一个标准节的拆除；降节作业过程中同样禁止回转、起吊、变幅操作，遇风速超过5级时必须立刻停止作业，将上下标准节连接牢固。五、特殊工况安全处置要求（一）恶劣天气处置1.作业过程中遇风速≥10.8m/s（6级风）时，必须立刻停止作业，将吊钩升至最高位置，变幅小车收回至起重臂根部，松开回转制动器，切断总电源；遇台风预警时，必须提前将塔机起重臂降至地面固定，或拉设4根以上符合强度要求的缆风绳，缆风绳与地面夹角控制在45°-60°之间，固定点承载力满足要求。2.雨雪冰冻天气作业前必须清除塔机平台、起重臂、轨道上的积雪、积冰，空载测试制动器制动效果，确认制动灵敏后方可作业，起吊作业时要缓慢操作，防止吊物打滑坠落；遇能见度≤30m、暴雪、暴雨天气时，必须立刻停止作业，将吊物降至安全区域，切断总电源。（二）设备故障处置1.作业过程中出现安全限位报警、钢结构异响、螺栓断裂、钢丝绳异常磨损等故障时，必须立刻停止作业，将吊物缓慢降至安全空旷区域，切断总电源，报项目机械管理员排查处置，不得强行作业、带病作业，故障未排除前不得开机。2.出现钢丝绳断裂、吊钩滑脱等险情时，司机必须立刻鸣笛警示，通知下方人员撤离，尽量将吊物落至无人区域，同时报告现场管理人员；出现塔机倾斜、基础沉降等重大险情时，司机必须立刻停止作业，沿塔机爬梯安全撤离至地面，不得停留在操作室内。（三）交叉作业处置塔机作业范围内确需进行脚手架搭设、动火、高处作业等交叉作业时，必须提前办理交叉作业审批手续，明确双方作业时间、作业范围，设置可靠的隔离防护措施，安排专人现场协调，塔机作业时必须避开交叉作业区域，交叉作业人员必须撤离至回转半径范围以外。六、日常检查与维护保养要求（一）日常检查要求1.日检：由塔吊司机每日作业前实施，检查内容包含安全限位装置、制动器、钢丝绳、吊钩、操作机构、接地情况，检查记录填写至《塔机日检台账》，签字确认后方可开机作业。2.周检：由项目机械管理员联合租赁单位维保人员每周实施，检查内容包含钢结构焊缝、连接螺栓、销轴、附着装置、电气线路绝缘、液压系统油位、安全装置校准情况，检查记录填写至《塔机周检台账》，发现隐患立即整改。3.月检：由施工单位、租赁单位、监理单位联合每月实施，检查内容包含整机运行状态、钢结构锈蚀变形情况、安全装置有效性、附着装置受力情况，每半年委托第三方检测机构对塔机进行一次全面检测，检测合格后方可继续使用。（二）维护保养要求1.钢丝绳每15天涂一次润滑油，润滑前清除钢丝绳表面的灰尘、锈迹，润滑油采用符合要求的石墨润滑脂；回转支承、起升机构齿轮、变幅机构导轨每月加注一次润滑脂，液压油每2000小时更换一次，更换时清洗液压油箱、过滤器，不得使用变质、混合的液压油。2.每次大风、雨雪天气过后必须对塔机基础、钢结构、附着装置、安全装置进行全面检查，确认无异常后方可开机作业；塔机停用超过1个月的，重新启用前必须进行全面检查、试运转，合格后方可使用。七、应急处置措施（一）应急组织机构与职责项目成立塔机作业应急处置小组，由项目经理任总指挥，项目安全负责人任副