水闸启闭设备安装施工方案

水闸启闭设备安装施工方案1工程概况本工程位于××河下游5+280处，新建单孔开敞式水闸一座，孔口净宽8.0m，设计流量120m³/s，闸底板高程2.50m，闸顶高程7.80m。启闭设备采用2×160kN卷扬式启闭机，双吊点同步运行，启闭速度0.3m/min，扬程6.3m。闸门为平面滑动钢闸门，面板厚12mm，主梁为Q355B焊接H型钢，总重18.6t。工程要求一次验收合格率100%，启闭机运行噪声≤75dB(A)，同步误差≤2mm，使用寿命≥30年。2编制依据(1)《水工金属结构安装及验收规范》SL105-2016(2)《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007(3)设计图纸：闸室结构图S-01～S-18，启闭机布置图M-09，埋件图M-10(4)施工合同技术条款第6章“金属结构与机电设备”(5)现场岩土报告：地基承载力特征值180kPa，地下水位1.2m3施工准备3.1技术准备①图纸会审：项目部组织设计、监理、制造厂三方对埋件锚筋碰撞、吊耳板角度、电缆走向进行三维碰撞检查，形成《图纸会审纪要》编号MJ-2024-03。②测量基准：采用1985国家高程基准，使用LeicaTS16全站仪（0.5″级）从施工控制网引测，埋件安装前对闸底板进行网格复测，2m×2m方格网高差≤1mm。③工艺评定：针对Q355B与预埋锚板角焊缝，做3组焊接工艺评定（WPS-PQR-01），冲击试验温度-20℃，AKv≥47J。3.2材料与工机具序号名称规格数量进场日期检验状态1卷扬启闭机2×160kN2套2024-04-10合格证、探伤报告齐全2平面钢闸门8.0×6.3m1扇2024-04-12几何尺寸抽检10%，合格3钢丝绳6×36WS-FC-28-17704根2024-04-11第三方破断480kN，合格4埋件（主轨）Q355B焊接I型2根×6.8m2024-04-08直线度0.7mm/m，合格5手拉葫芦10t4台2024-04-05标定证书在有效期内6激光经纬仪LeicaTS161套2024-04-01年度检定合格3.3现场条件①闸室底板混凝土强度达到C30设计值100%，龄期≥14d。②门槽二期混凝土预留500mm宽槽，两侧凿毛深度≥6mm，露出石子。③安装平台：在闸墩下游侧搭设6m×12m钢管平台，立杆间距600mm，步距1.2m，上铺16mm钢板，均布荷载限值5kN/m²，平台四周设1.2m防护栏杆。4安装工艺流程测量放线→埋件安装→一期混凝土浇筑→轨道精调→二期混凝土浇筑→启闭机吊装→闸门吊装→钢丝绳挂设→电气接线→无水调试→有水联动→验收移交5埋件安装（关键工序）5.1主轨安装①以闸孔中心线为基准，放出轨道中心线及高程点，每米一点。②采用10t手拉葫芦将主轨吊入门槽，底部用三向调节螺栓（M30）支撑，调节螺栓与底板间垫10mm钢板，防止混凝土浆液粘结。③调整精度：中心线偏差≤1mm，垂直度≤0.5mm/m，顶面高程偏差≤±1mm。调整完成后，采用12根M24锚栓与底板钢筋焊接固定，点焊长度50mm，间隔300mm。④加固：在轨道腹板两侧加设8mm厚防变形槽钢支撑，间距1.0m，防止混凝土浇筑侧压力导致轨道位移。5.2反轨、侧轨安装反轨与主轨平行度≤1mm，采用激光经纬仪双向检测；侧轨与主轨间距820mm，用定制820mm间距规检查，每米一点，超差即时调整。5.3埋件验收埋件安装完毕，由监理工程师对照表5-1进行抽检，合格后方可浇筑二期混凝土。表5-1埋件安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法抽检比例轨道中心线±1全站仪100%轨道顶高程±1水准仪每米1点轨道直线度0.5mm/m钢丝线+钢板尺每米1点轨距±2钢卷尺每米1点6启闭机吊装6.1吊装参数启闭机整机重4.2t，外形尺寸2.4m×1.3m×1.9m，吊点距1.8m。采用25t汽车吊，主臂长度18.3m，工作半径8m，额定起重量6.8t，安全系数1.6。6.2吊点设置制造厂在机架顶部预留4个Φ42吊耳板，厚度24mm，材质Q355B，焊缝高度10mm，经100%UT探伤合格。现场用4条10t卸扣连接，钢丝绳夹角≤60°。6.3就位找正启闭机底座螺栓孔与闸墩顶预埋8-M36螺栓对位，采用2t手拉葫芦微调，纵向中心线偏差≤1mm，横向水平度≤0.5mm/m。找正后，螺母分两次拧紧，初拧扭矩600N·m，终拧800N·m，用扭矩扳手校验。7闸门吊装7.1吊点验算闸门总重18.6t，双吊点，单点9.3t。采用2条20t吊带，安全系数2.15。吊带与闸门吊耳接触处加10mm厚橡胶垫，防止棱角割伤。7.2吊装步骤①25t汽车吊站位于闸室下游平台，支腿全伸，垫2.2m×0.3m×0.2m道木。②闸门水平吊入门槽，距轨面200mm时暂停，检查滑块与主轨间隙，两侧间隙差≤2mm。③缓慢下落，使滑块进入主轨，下落速度≤0.1m/min，设专人盯守两侧间隙，发现偏斜立即调整。8钢丝绳挂设8.1放绳钢丝绳盘立放在旋转支架上，人工牵引，禁止拖地，防止砂砾磨损。8.2穿绳路径钢丝绳从启闭机卷筒→上部导向滑轮→闸门双吊点，缠绕方式左旋上出，保证入绳角≤2°。8.3预紧采用5kN手拉葫芦单绳预紧，使钢丝绳垂度≤L/300（L为绳长7m），垂度≤23mm。预紧后，在卷筒上留3圈安全圈。9电气接线与调试9.1电缆敷设动力电缆YJV-0.6/1kV-3×25+1×16沿热镀锌桥架敷设，桥架与启闭机底座做等电位联结，接地电阻≤4Ω。9.2接线电机接线盒内PE线与底座接地螺栓连接，采用16mm²黄绿双色铜线，接头压接铜鼻子，扭矩20N·m。9.3空载试运转①点动：确认电机转向，卷筒与闸门提升方向一致。②全行程空载：全程6.3m，往返3次，记录电流、噪声、制动下滑量。要求：空载电流≤额定电流40%，制动下滑量≤5mm。10有水联动调试10.1水头分级0.3m、0.6m、1.2m、2.0m四级，每级稳压30min。10.2测试项目①启闭力：采用应变销轴传感器测量，实测最大启门力142kN，小于额定160kN，满足要求。②同步性：在闸门底部两端设2只0.01mm分辨率位移传感器，全程同步差1.4mm，≤2mm，合格。③水位波动：闸门全关时漏水量0.09L/s·m，小于规范0.15L/s·m，合格。11质量通病防治通病产生原因预防措施检查方法轨道直线度超差混凝土侧压力变形增设槽钢支撑，间距1m钢丝线+塞尺钢丝绳绞缠入绳角过大调整导向滑轮位置，保证入绳角≤2°量角器制动下滑量大制动器间隙大调整制动片间隙0.4mm塞尺闸门漏水滑块压缩量不足更换高2mm止水P60橡胶游标卡尺12进度计划工序开始日期结束日期工期(d)备注埋件安装2024-04-152024-04-184与钢筋交叉作业二期混凝土2024-04-192024-04-223掺早强剂启闭机吊装2024-04-232024-04-231避开大风闸门吊装2024-04-242024-04-241水位低于1m调试2024-04-252024-04-273含夜间照明验收2024-04-282024-04-281五方验收13安全文明措施①吊装作业设警戒区，半径15m，专人值守。②雨天风速≥6级停止吊装。③所有用电设备配30mA漏电保护器，每日试跳一次。④夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，防止眩光。⑤废弃钢丝绳、包装材料集中堆放，每日清运，现场设2只240L分类垃圾桶。14环保措施①二期混凝土采用低碱P.O42.5水泥，减少碱骨料反应。②施工废水经三级沉淀池沉淀后回用，SS≤70mg/L。③噪声控制：液压扳手替代锤击，场界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。15验收与移交15.1分部验收按《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008，划分为金属结构安装分部工程，共3个单元：埋件、启闭机、闸门。15.2资料移交提供以下原件各3套：①产品合格证、材质书、探伤报告②安装记录、测量成果表③调试报告、运行记录④竣工图（PDF+CAD）15.3质保期自验收证书签字之日起24个月，质保期内因安装质量缺陷导致的故障，承包商24h内到场免费修复。16应急预案16.1吊装过程停电现场备50kW柴油发电机1台，可在5min内切换，保证闸门悬吊时制动器持续供电。16.2