院内路面维修工程各项施工方案

院内路面维修工程各项施工方案

1.1施工测量

1.1.1施工测量组织

施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量

小组，以甲方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、

建立坐标控制网。测量小组根据施工分区分别确定测量

任务，由项目技术负责人对施测小组全体人员进行详细

的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测工作进度

由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

1.1.2施测原则

严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先

确定平面控制网，以控制网为依据，进行各局部区域的

定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持

测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执

行自检、互检合格后再报验，同时坚持测量技术符合的

工作制度。测量方法耍简捷，仪器使用要熟练，在满足

工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。控制网

用全站仪进行放设，局部用经纬仪放设。建立施工坐标

系，采用极坐标与直角坐标结合定位。

L1.3测量准备工作

全面了解设计意图，认真审核图纸。施测人员通过对总

平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特

点及周围环境，掌握景观树、给排水管道沟位置。测量

仪器的选用，测量中所用的仪器和钢尺等器具，必须具

有仪器校验资质的检测机构出具的合格证。现场使用的

测量仪器如下：

序号器具名称型号单位数量

1全站仪SET210分1

2经纬仪DJJ2台2

3水准仪DS3台4

4钢尺50M把4

5钢尺30M把2

6盒尺5M把5

7对讲机个6

8百米绳把3

1.1.4测量的基本要求

记录必须原始真实、数据准确、内容完整、字体工整；

测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进

行精度控制。依据设计大地坐标系基点，用全站仪采用

极坐标法进行测设。控制网桩位的选点应在通视条件良

好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护，需

要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记依据平面布

置与定位原则，施工现场按50M方格网设定。主控轴线

定位时，均布置引线，在较安全、视线好的地方钉设保

险班，桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆

作好测量标记，清晰明了。施测完成后报监理、建设单

位确认后，加以妥善保护。定位桩的精度符合《工程测

量规范》要求。

1.L5质量保证措施

测量作业的各项技术按《建筑施工测量规程》进行。选

派有丰富测量经验的测量人员组成测量小组。进场测量

的设备必须检验合格且在有效期内，标识保存完好。施

工图、测量桩点，必须经过检测合格才能作为测量依据。

所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，对

作业成果进行全数检查，自检合格后，上报技术负责人

检查，及时送监理报验。

L2基槽开挖

1.2.1开挖宽度大的基坑时，一般应按规定放坡，当在局

部地段无法放坡，或下部土方受基坑尺寸限制，不能放

较大坡时，采取加固措施。

1.2.2基坑（槽）和管沟开挖过程中，应对土质情况、地

下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录。发现地

基土质与设计不符时，应与有关人员及时研究处理。

1.2.3在地下水位以下挖土或在雨期施工，应先挖好排水

沟和积水井，或采取降低地下水位措施。

1.2.4基坑（槽）挖好后，不能立即进行下道工序时，应

预留出15-30厘米一层土不挖，待下一步工序开始时再

挖至设计标高。机械挖方时，应与基坑底上预留一层土

不挖，待后应人工开挖修整到设计标高。

1.3质量保证措施

1.3.1保证措施

防止回填土下沉：夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机

物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填

土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关

规定，并严格检查，发现问题及时纠正。避免回填土夯

压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填

土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡

皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。在地形、工程地

质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我

们将对此采取措施（如排水喑沟、护坡桩等），以防填方

土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

1.3.2回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，

将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时

进行，直至管顶0.5M以上，在不损坏管道的情况下，方

可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或

电缆周围，使用细粒土料回填。在整地过程中根据施工

图进行地形的处理改造，并用石滚压平，凹凸保证不大

于2CM。填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过

标准高程的地方应及时依线铲平；凡低于标准高程的地

方，将其补土找平夯实。

1.4成品保护

1.4.1对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖

运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边

坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也

应定期复测和检查是否正确。

1.4.2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照

明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将士倒入基

坑（槽）内。

1.4.3土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管

线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协

商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

1.5雨期施工

在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；

工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的

土方回填，尽量在雨期前完成。

L6管道敷设

本工程由于管道是钢筋混凝土管材料，因此钢筋混凝土

管采用人工安装和起重机吊装相结合的方法施工。管道

安装有四项工序：下管、稳管、接口施工，质量检查。

管道安装应符合下列要求：

1.6.1起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边

坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的

安全距离应符合青岛电业管理部门的规定。

1.6.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安

装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

1.6.3本工程施工，应先安装污水管道，当回填土高程与

临近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

L6.4管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱

落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合

格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净。

1.6.5管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整

正确。调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠,

不得发生滚动。安装后的管节应进行复测，合格后方可

进行下一工序的施工。

1.6.6凝土管接口需要水泥砂浆抹带，水泥砂浆抹带及接

口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。水泥砂浆

抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、

厚度的允许偏差应符合规范要求。

1.7检查井施工

1.7.1检查井施工在井壁砌筑时，同时踏步位置应准确。

砖砌检查井内壁采用水泥砂浆勾缝，抹灰面分层压实，

外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。井内的流水槽，与井

壁同时砌筑，流水槽与上下游管道底部接顺。

1.7.2检查井砌筑质量耍求，圆井井身内径圆顺，有足够

的圆度，砖壁砌筑保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光,

无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外壁光亮；

井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

1.7.3雨水进水口施工

雨水进水口施工严格控制好进水口的标高和中心线，在

井壁砌筑时，沿路侧石的井壁要留口正确，进水口边上

的侧石的外边线应从路中心线拉线控制，以保证竣工以

后的路侧石平顺。井内壁采用水泥砂浆勾缝，抹灰面分

层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

1.8污水管道闭水试验

1.8.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行；试验管

段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

1.8.2管道试压段的两端用M5水泥砂浆、M7.5红砖砌堵

板，堵板厚度为240mm厚，迎水面用1：2防水砂浆抹面

压实。

1.8.3污水管道闭水试验前，管道及检查井外观质量已检

验合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封

堵，不得渗水。满足上述条件方可进行闭水试验。

1.8.4闭水试验。试验管段灌满水浸泡24h后，试验水头

在规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，不断向试

验管段内补水，保持水位恒定直至观测结束。渗水量的

观测时间为30min。闭水试验，应作好记录，记录表格要

符合规范。

1.9沟槽回填

1.9.1管沟回填应在施工监理和建设单位代表确认并填

好隐蔽工程验收记录后方能进行。

1.9.2管沟回填之前必须排净管沟内的积水，从管道基础

顶到灌顶以上50cm,采用石粉作为回填料。石粉的技术

要求：采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等憎水性石

料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥，洁净，颗粒坚硬,

不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。管顶0.5米

以上至路基，因地制宜，回填符合施工规范要求的土质。

1.9.3管沟回填用的石粉必须清除杂物。沟槽回填时，从

管底基础部位至管顶以上0.9米范围内，必须采用人工

回填，且两侧同时对称回填，分层（0.2米）用汽油冲击

夯对称夯实，要求夯实密度最佳为95%,不得损伤管道，

严禁用机械推土回填。

L10沥青混合料的摊铺

1.10.1摊铺前的准备工作

摊铺前对基层进行凿毛、清扫，并对路幅内的各类检查

井、雨水井测量标高，确认是否与路面标高坡度相符，

不符要求者立即调整。在基层料上设置的高程控制网以

保证摊铺时对面层标高的控制。与路面相接触的井框、

侧平石、挡墙等构造物边缘涂抹结合油。

L10.2摊铺机械

沥青混合料摊铺采用ABG423自动找平沥青碎摊铺机，配

备熨平板自控传感器装置，通过传感器与基准线自动发

生信号操作熨平板，自动调整度与平整度。

L10.3摊铺温度

普通沥青混合料施工温度严格按下表规定进行，改性沥

青混合料施工温度按下表各项要求均提10℃o为确保摊

铺层的质量，气温低于10℃时应停止施工，如必须摊铺

时，应采取措施并报监理工程师批准后方可进行，但改

性沥青碎不得在10℃以下气温进行摊铺作业，和沥青混

合料的施工温度。

沥青种类石油沥青

沥青型号AC-10

沥青加热温度150-170℃

矿料温比沥青加热温度高10-20℃（矿粉不

间歇式拌和机

度加热）

沥青混合料出厂正常温

150-165℃

度

混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10℃

不低于120℃—150c且不超过

摊铺温正常施工

165℃

度

低温施工不低于150-160℃,且不超过170℃

碾压温正常施工120-150℃,不低于120℃

度低温施工140-160℃,不低于120c

碾压终钢轮压路机不低于90℃

7轮胎压路机不低于90℃

温度振动压路机不低于90℃

开放交通温度路面冷却后

1.10.4摊铺作业

面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规

定“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，即要保

证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿，都将导致

摊铺机温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而

影响平整度的提高；摊铺机工作时，熨平板具有一定向

前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺层厚度的

变化，为了保持厚度不变，便要调节厚度调节器，调整

熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度。由于调节

需有一个过程，因而，将影响调节长度内摊铺层的平整

度。为保证均匀、连续不间断的摊铺，施工中应采取以

下措施：合理安排拌和机的拌和能力和运料能力，保证

摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断的摊

铺，在摊铺机前方至少有8辆沥青混合料运输车待铺，

且沥青混合料及运输作业未中断作业；摊铺速度为

2.5m/min3.5m/min,要求在合理的摊铺速度范围内；工

作人员在工地轮流就餐，真正做到每天摊铺只停机一次

的规定。对拌和机、摊铺机、压路机、运料车做到认真、

经常性检查与维修保养，对易损部件有足够备用，使机

械故障率降低到最低，大大缩短停机修理时间。摊铺前,

熨平板应进行预热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸

入摊铺机的进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料

器的转速应配合恰当，以使熨平板前混合料料堆的高度

平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线为准。中面层采用

挂线连续高程控制方式进行摊铺，上面层采用带雪撬脚

的移动平衡梁控制高程。摊铺前需设置好纵、横坡控制

器行走基准。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。

摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚

度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求,

运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时

性断料，则摊铺机应继续保持运转。施工时尽量避免施

工接缝，只在每天施工结束时留横缝。对外形不规则的

路面（如广场、路口），厚度不够或空间受到限制等推铺

机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺

筑混合料。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚

度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调

整。在摊铺过程中，为减少施工机械对路面的破坏，严

禁施工机械在未完工的路面上调头、刹车、转弯。如遇

特殊情况，应在路面上采取铺垫麻袋或隔离物等保护措

施。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施

工机械和施工工艺等试铺试压方法或根据以往施工经验

确定。

1.10.5沥青混合料的压实

压实设备配备有双钢轮式、轮胎式振动压路机，按合理

的压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可的小

型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。

混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分为初压、复

压和终压（包括成型）三个阶段一般初压采用自重为6-8t

的钢轮压路机，静压2-3遍，复压采用自重大于12t的

轮胎压路机，压实不少于4-6遍，终压采用自重为68t

的钢轮式压路机，压实遍数不宜少于2遍。沥青混合料

分层压实厚度不得大于10cm。压路机不得在未碾压成型

或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效

的措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机

操作或停止期间落在路面上。在沿着缘石或压路面压不

到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混

合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮，

压路机的碾压速度应符合下表的规定。碾压应以路中心

线的一侧向另一侧过渡，且第二轮应重叠前一轮40cm左

右。碾压长度以30-50m为宜，第•次尽量靠近摊表机，

且使轮迹呈“梯形等距状”分布，向后退时应按原碾压

路线（轨迹）返回。碾压时因喷水和时间关系而导致先

碾压的路面降温较快，故复压和终压的顺序均应按“从

路的中心线一侧向另一侧过渡”的方式碾压，以确保碾

压质量。横向直接碾压应采取“横向切入”的方式碾压,

每次切入量约5-8cmo当初压完毕后由轮胎式压路机以

45km/h的速度反复进行碾压，直到消除轮迹为止。

1.10.6碾压注意事项

压路机的振频与振幅应视所摊铺的厚度而定。厚度较小

时，宜采用“高频、低幅”的方式碾压。在倒车时，应

先停止振动，并在向另一方运动后再开振动，以避免混

合料“过压”而形成“拥包”。压路机在工作中，其喷水

装置的工作状况应保持良好，以避免喷水量过少产生的

“粘轮”现象及喷水量过多而引起的路面温度迅速降低

和其它病害，从而影响路面质量。在新铺的路面上，压

路机不得高速行驶、粗暴操作。碾压时，应保持适当的

重叠量，不允许两轮间出现“漏压”而导致“挤料”；前

进和倒退作业时，应避免在同一断面停顿；转向时，应

尽量采取“增大转弯半径”的方法，使路面受到侧推挤

力减小，严禁在新铺路面上调头和将压路机停放在刚施

工的路面上。

1.10.7接缝施工

纵缝施工本工程沥青混合料摊铺考虑采用两台摊铺机组

成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离一般为10m左右，

前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm,接缝采用热接缝。

采用热接缝时，将已铺混合料部分留下5-10cm宽度暂

不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后再作跨缝

碾压以消除缝迹。如遇特殊情况（如交叉口部位）需采

用冷接缝时，设挡板或采用切刀切齐，下次施工前需将

缝边缘清扫干停，交涂洒少量粘层油。摊铺时重叠在已

铺层上5-10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上的混合

料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10

-15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—

15cm,充分将接缝压实紧密。各层的纵缝应错开15cw以

±o横向接缝；相邻两幅及各层横缝均应错位1m以上，

并采用垂直的平接缝。宜在当天施工结束后切割、清扫、

成缝。在接缝处施工时应加强平整度的检测。如果不平

整，厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。

横向缝在连续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。横

向接缝处摊铺混合料应先清缝，然后检查新摊铺的混合

料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过

分推刮。横缝的碾压应采用钢轮压路机先进行横向碾压,

碾压带的外侧应放置在垫木上，且压路机应位于已压实

的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍

向新混合料移动15cm,直至压完为止。再改为纵向碾压。

L10.8设备漏油的预防措施:

为保证沥青砂路面的施工质量，施工中必须做好防止机

械设备漏油现象的发生。我们将在该工程中大力采用性

能优越、状态良好的先进摊铺及碾压设备，成立专门的

机械维护保养班组，经常对设备进行检查，杜绝设备漏

油现象的发生，做到防患于未然

1.11浆砌石工程

1.11.1施工程序

测量定位放线一土方开挖一砌筑一挡墙勾缝一砂浆勾

缝。

1.11.2土方开挖

基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆

土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强

度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴

晒，及雨水进入。

1.12.3土方回填

挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边

回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒

雨淋；回填土要用与透水性砂质土，含水率控制在设计

要求范围。每层铺设厚度200MM,虚铺厚度不大于250MM,

采用蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求的96%以上。

1.11.4质量要求

要求：毛石不得低于MU40,尺寸以20-30CM为宜，毛石砌

体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，

叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%,挡墙每

隔15M设一道伸缩缝，缝宽约30M,内填沥青麻絮，四周

内外用沥青胶封盖深3CM。

L1L5墙身砌筑

在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；

砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，

在钢管上抄平严格控制高度，挡墙采用丁顺组砌的砌筑

方式，挡墙每隔3-4皮毛石为一个分层高度，每个分层

高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40MM,两

个分层高度间分层处的错缝不得小于80MM；做到砂浆砂

浆饱满、砌筑密实。泄水孔：设计要求高度2M(L5M)设

置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时

候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层

与砌体间铺设长宽各为300MM,厚200MMo

1.11.6确保工程质量的技术组织措施

质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。

土方开挖基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做

护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。

基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖,

机械开挖，基底以上要予留200厚不挖，待碎垫层施工

前人工清挖，及时组织验收进行基础浆砌，避免基坑槽

长时间遭暴晒，及雨水进入。土方回填当基础施工完毕

且经有关部门验收合格后方可进行土方回填。回填的土

料首先应符合设计及施工规范要求。现场的土要进行过

筛，有机质含量不能超过5%,含水量不能过高或过低，

必须符合压实要求。土方回填应分层进行，并用蛙式打

夯机进行夯实。填土厚度不应大于30CM,回填土应按规

范要求分层进行密实度试验，当密实度达到设计要求时

方可进行上层土回填。挡墙砌筑挡墙砌筑避免出现通缝,

砂浆砌筑饱满，浆砌石挡墙的轴线位置及垂直度允许偏

差应符合表lo

表1

项允许偏差（MM）备注：检验方法

项目

次基础墙（用经纬仪）

1轴线位置2015

每层20

2墙面垂直度

全高30

浆砌石挡墙的一般尺寸允许偏差符合表2

表2

允许偏差

项

项目(MM)

次备注：检验方法

基础墙

(用经纬仪)

基础和墙砌体顶面±25±15

1

标高

原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施。对

新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。同品种、同标

号、同编号的水泥每200T为一批，不足者也为一批。必

须检验项目：安定性、凝结时间、强度。3天或7天检验

结果合格后方可使用。按同产地、同规格分批验收，以

400立方米为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量。按同产地、同规格分批

验收，以400立方米为一批、不足的按一批验收。必须

检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗

粒含量。

1.12砖砌体工程

1.12.1施工准备

砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检,

质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥，按规定的批量取样送检，质量

合格的方可使用。中砂：不含草根等杂物，含泥量不超

过5%,也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。

砌筑用工具准备皮楼杆、挂线板；手锯；灰刀、灰盆。

技术准备试配确定砌筑砂浆配合比，结合施工图纸绘制

砌块排列图，设置皮数杆；现场放线并校核，准确确定

砌筑放线，附墙柱位置等。人员培训I,技术负责人向工长、

质量员进行施工技术交底；工K向作业班组进行技术、

质量、安全、文明施工的交底。

L13.2拌制砌筑砂浆

机械拌制砂浆的时间按每盘3分钟控制，砂浆运抵砌筑

地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用；按实

际需用量制备砂浆，随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成

后3小时内使用完毕（若施工期间最高气温超过30C,则

砂浆在拌成后2小时内使用完毕）；按规定制作砂浆试块,

送检评定其强度等级。

1.13.3砖砌体施工工艺

砖的品种、标号应符合设计要求，并应规格一致。砌筑

砖砌体时，普通砖、空心砖•应提前浇水湿润，使其含水

率为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5%-8%。

砂浆配合比应采用质量比，空心砖墙的砂浆稠度控制在

7-10CM,外加塑化剂应适量。砌筑砖墙通常有抄平、放

线、摆砖样、立皮数杆、立头角和勾缝等工序。抄平：

砌砖前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水

泥砂浆或C10细石混凝土抄平。放线：在抄平的墙基上，

按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，弹出墙身中心轴线,

并定出门窗洞口位置。摆砖样：在弹好线的基面上，由

经验丰富的瓦工，根据墙身长度（按门、窗洞口分段）

和组砌方式进行摆砖样，使每层砖的砖块排列和灰缝宽

度均匀。立皮数杆：皮数杆是一根控制每皮砖砌筑的竖

向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的

一根长约2M左右的木板条。上面标有砖的皮数、门窗洞、

过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部分构件的标高。

皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙

很长，可每隔10-12M再立一根。头角即墙角，是确定墙

身两面横平竖宜的主要依据；盘角时，主要大角盘角不

要超过5皮砖，应随砌随盘，然后将麻线挂在墙身上（称

为挂准线）；盘角时还要和皮数杆对照，检查无误后才能

挂线，再砌中间墙。勾缝使清水墙面美观、牢固。勾缝

宜用1:1.5的水泥砂浆，砂应用细砂，也可用原浆勾缝。

1.12.4组砌注意事项

砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰

缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的少浆饱满度不得低

于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未

达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。砌体

的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8-12MM,砌筑时

的铺灰长度不得超过800MM；严禁用水冲浆灌缝。砌筑前

一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌

块表层0.81.2CM为宜；根据预先绘制的砌块排列图砌

筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质

量；砌筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度N200MM,如

不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长500MM

的加强筋中6；水平灰缝厚不大于15MM,垂直灰缝厚不大

于20MM,灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外临

时夹板灌缝；墙体形转角，形接头处沿墙高每1M设置2

①6拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内500MM长。

L13混凝土工程

1.13.1施工前准备

认真熟悉施工图纸，施工机具准备：泵车、手推车、铁锹、

铁耙、水准仪、塔尺、钢尺等。劳动力准备：主要作业

人员20人。施工机具应有专人负责使用和维护，大、中

型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有

效的合格证书可操作。主要作业人员须经过安全培训,

接受施工技术交底。

L1L2混凝土准备及质量控制

本工程使用商品砂，砂采用泵车送浇筑，比选混凝土质量

稳定可靠、产量充足的商品混凝土生产厂家。签定合同

前要充分考察其产品质量、生产能力、市场口碑。按设

计要求提供混凝土性能的技术参数给生产商，设计混凝

土配合比，根据混凝土工程量、运输距离、天气、气温、

空气湿度和施工进度，合理计算、测定施工需要的混凝

土初凝时间、塌落度等技术指标，以即利于施工又能获

得良好的混凝土结构体。混凝土拌和物在运输过程和浇

捣过程中，不得擅自添加水。从搅拌完开始计算，混凝

土拌和物必须在初凝时间以前浇捣、压实完毕。超过初

凝时间未浇捣的混凝土不得使用在本工程。混凝土应按

规范要求的方法、数量取样制作混凝土试件，各分同条

件和标准条件养护。同条件养护试件达到设计要求送试

验室试验。标准条件养护试件试验28天龄期的强度，作

为其强度评定的依据。机具设备必须准备充足，并有备

用机具，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。

L13.3混凝土施工及质量控制

混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵连续工作。输

送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜,

应防止混入空气，产生阻塞。输送管不得直接搁置在梁

板钢筋上。泵送前应先用适量的混凝土内成分相同的水

泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间超过

45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或

其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料

斗内应用足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。对

模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记

录，符合设计要求后方可浇筑碎。混凝土浇筑高度一般

不超过2M,竖向结构自高处倾落的自由高度，不应超过

3Mo在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50MM厚

与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生

离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或

振动管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间

歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土结之前，将次

层浇筑完毕。浇筑时由专人接拆泵管，砂浇筑中水平管边浇筑

边拆除，要求及时冲洗干净，立管浇筑前后各冲洗一次。於浇

筑前，须与其它专业单位进行会签，确定预埋管线及预留孔

洞的位置和数量准确无误后，方可下灰。浇筑时振动器确保

快插慢拔，振动时间以碎表面呈现浮浆和不再沉落为准，振

动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板

的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或

预埋件，振动器插入下层硅内的深度不小于50MMo浇筑过

程中拌和物中严禁随便加水。在浇灌前，排干积水、清

除模板内的杂物和钢筋上的油污木模板应浇水湿润，但

不允许留有积水，湿润后的木模板中尚未胀密的缝隙和

钢模板中的缝隙及孔洞必须用纸筋镶填或用封箱胶纸贴

缝，确保不漏浆。本工程施工期间，要加强气象气候预

报联系工作，随时掌握天气变化情况，在性浇筑过程中

应准备好必须的塑料布等防雨工具物品，以便在浇筑时

遇到下雨情况用其覆盖，以防止水泥浆流失，保证碎质

量。碎浇筑过程中要保证性的厚度及钢筋的位置的正确

性。操作人员不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的

原位置，如发现偏差应及时校正，特别要注意竖向钢筋

的保护层和悬挑结构的负弯矩钢筋的位置。当浇筑柱、

梁、板交叉核心区的混凝土时，因钢筋较密集，要防止

混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要

时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，于此同时可辅以

人工捣固配合。在浇筑地下墙碎时，由于墙和柱梁板程、

框架梁和柱混凝土强度等不一样，给浇筑工作带来一定

的困难。可采取：采取在距柱边200MM的墙内安放密目

钢丝网，并用中12@200的钢筋固定牢固，分层浇筑，顺

序为先浇柱，后浇墙；按设计图纸要求采取在柱头增加

短钢筋的方法节点按梁板碎强度等级浇筑。混凝土浇筑

完毕后，为保证其能在规定的龄期内达到设计要求的强

度，防止产生裂缝，必须认真做好养护工作。碎终凝后应

及时用塑料薄膜等覆盖进行养护，养护时间不少于7天,

有抗渗要求时养护时间不少于14天。当气温低于5℃时、

应采取两层草席保温措施，并严格控制硅表里温差不大

于25°Co

1.13.4大体积险施工时须注意以下事项

底板碎采用从低洼处向高处推移浇注的形式进行。厚底

板处的碎必须分层下料，每层不得超过50CM,并捣成阶

梯形，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。碎浇注

到吊模部位时应待吊模下碎捣固密实后，停0.5-1小时

再下料浇注吊模以上的碎。碎捣固时应遵循“快插慢拔、

分层捣实”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次

移动的振捣中心距离不得超过300MM,插入点采取交错式

排列，插入下层碎不少于50MM,严禁漏捣。

1.13.5避免产生裂缝措施

因大体积性浇注时会产生大量水化热，可能导致硅产生

表面裂缝。为避免裂缝的产生，除严格控制原材料的质

量外，还应采取以下措施：优化配合比，降低硅的入模

温度：选用低水化热的水泥；掺粉煤灰，降低碎中水泥

用量，改善碎的和易性，降低水化热；掺缓凝减水剂，

延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比,

提高硅质量。夏季用低温水搅拌硅、降低硅的入模温度。

控制好砂原材料质量粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减

少用水量和水泥用量，从而可以减少性的自身收缩。粗

骨料必须是连续级配，针片状含量不超标，可以减少砂

率及细粉料含量，达到减少碎自身收缩的目的。但粗骨

料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。细骨料：细骨

料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降

低碎的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，

含泥量增大，不仅增加税收缩，还会降低硅抗拉强度，

对佐抗裂十分有害。施工工艺，根据泵送自然流淌及振

捣时间形成的坡度，连续浇注确保接浇的砂之间不出现

冷缝。在浇注过程中应及时将水泥浆和泌水排到♦侧，

用泵抽出，消除泌水对碎层间粘接能力的影响，提高碎

的密实度及抗裂性能。碎初凝前用刮尺按设计标高找平

后，用木抹子抹平；初凝后终凝前再用木抹子抹光1遍,

使碎表面更密实，闭合收水裂缝，避免收水裂缝产生。

1.13.6混凝土的保温保湿养护

在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并及时浇

水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；每天浇水

不得少于5次。混凝土养护阶段，浇筑体的温差已基本

确定，温度控制应转为降温速度和内表温差的控制。控

制的目标均可通过对混凝土浇筑体表面的覆盖保温养护

来实现。符合规定合理的养护时间和拆模时间，对大体积

混凝土采取15天的长时间养护，以延缓降温降湿的时间

及速度，减少内外温差，充分发挥混凝土的应力松驰和

体积徐变效应，提高硅的抗拉性能，当混凝土表面温差不

大于20℃,块体中央部分和表面温差不大于15℃时方可

拆模，为便于拆模，当混凝土强度达到1.2N/MM?时，先

将侧模轻轻脱离混凝土后再合上继续养护到拆模。

1.13.7施工缝处理

当出现施工和技术方面的原应，不能连续将混凝土结构

整体浇筑完成，并且停歇时间超过混凝土拌和物允许的

运输、浇筑和间歇时间（参见商品混凝土公司的技术要

求），应预先选择适当的位置留置施工缝。若施工间歇时

间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试

验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将

新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣

工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5-10CM,

将新老混凝土一并捣实，结成整体。若施工间歇时间超

过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土

强度不小于L2MPA时，方可继续施工。若施工间歇时间

较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应

作如下处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂

石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的锈斑及浮浆刷

净；必要时将旧混凝土适当凿毛。用清水冲洗旧混凝土

表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新

混凝土前，在接缝面上应先铺一层水泥浆；将施工缝附

近的混凝土细致捣实。梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂

直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。

留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的

位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺

口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡

住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，

使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。做板的坚向施

工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头

钢筋的办法。接头钢筋一般可采用①6-①10,其所需截

面面积一般为板截面面积的0.2%-0.3%,长度为插入新旧

混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板

的上面，必要时上下均放。

1.13.8抗渗结构部分施工缝抗渗处理

水下部分等抗渗结构部分施工缝，必须在施工缝处加设4

厚300宽钢板止水带。

1.14钢筋工程

1.14.1材料要求

钢筋；应有出厂合格证明和检验报告单，并按有关规定分

批抽取式样作机械性能实验，合格后方可使用。冷拉钢

筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断

裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

铁丝采用20-22号镀锌铁丝绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝

不应有锈蚀和过硬情况。其他要求水泥砂浆垫块或塑料

卡，厚度符合钢筋保护层要求、①672MM支撑筋等。

1.14.2主要机具设备

除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉

机、电渣压力焊机、闪光对焊机、电焊机等。主要工具

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各

种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、

夹具和测力器等。

1.14.3作业条件

根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装

任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行

技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转

可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑固定，办

好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严

密，并涂隔离剂。加工好的钢筋已运进现场，并按施工

平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别

设垫木整齐堆放。在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等

尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留塔接

钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进

行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、

水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之

处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚

手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机已准备好，并

进行检查和试车。

L14.4施工顺序

熟悉图纸，工人入场教育，安全、技术交底一钢筋下料、

料单审核、报材料计划一材料进场、抽检确定材料加

工计划一检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸、

数量、半成品堆放、加工用料是否合理）一按料单组织

半成品进场绑扎，及时反馈钢筋绑扎情况，确定是否补

料，下补料加工单经审核开始加工一钢筋绑扎三检（自

检、互检、交接检）一项目部专检一报验一浇碎。

1.14.5钢筋进场检验与验收

钢筋原材料的进场，钢筋原材料统一按材料计划组织进

场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按

批进行检查验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、

同交货状态的钢筋组成。外观检查：从每批钢筋中抽取

5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表

面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许

偏差。力学性能试验：从每批钢筋中任选试样分别进行

拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允

许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。

如某项试样试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍

的试样作各项试验。如仍有•个试样不合格，则该批钢

筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并

严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可

使用。钢筋堆放,钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径

的钢筋要分开整齐有序堆放，并用标牌标识清楚，标牌上

写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检验试验情

况等。

1.14.6钢筋的加工

钢筋加工工序为：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢