履带吊拆除、安装技术交底

履带吊拆除、安装技术交底一、工程概况与作业范围1.1项目基本信息工程名称：__________作业地点：__________履带吊型号：__________额定起重量：__________t主臂长度：__________m副臂长度：__________m整机自重：__________t作业性质：□安装□拆除□转场1.2作业内容主机解体或组装（含履带、配重、主副臂、A型架）液压管路、电气线路连接与调试安全装置复位与功能验证负荷试验与交付验收二、编制依据2.1法律法规《特种设备安全法》《起重机械安全规程》GB6067《大型履带起重机安全规程》JB/T124802.2技术文件制造商《拆装手册》版本号：__________《设备基础承载力检测报告》编号：__________《现场平面布置及吊装路径图》图号：__________项目《施工组织设计》审批号：__________2.3管理标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《起重吊装工程施工及验收规范》GB50278企业《大型设备拆装管理规定》Q/XXX-2023三、作业条件确认3.1场地与道路检查项要求值实测值结论地面承载力≥__kN/m²________□合格□整改坡度≤1%________□合格□整改回转半径内障碍清除≥__m________□合格□整改夜间照度≥50lx________□合格□整改3.2辅助设备辅助吊车：__________t汽车吊，站位距离______m，支腿垫板2.2m×0.3m×0.16m钢板液压扳手：扭矩范围______N·m，校验有效期至________电动扭矩扳手：__________N·m，编号________顶升泵站：额定压力______MPa，流量______L/min3.3人员资质岗位姓名证件号有效期备注拆装总指挥起重司机信号司索工液压技师电工四、组织机构与职责4.1现场指挥体系项目经理（全面负责）├──拆装总指挥（现场令长）│├──起重机组（主机操作）│├──液压组（管路、油缸）│├──电气组（线路、PLC）│├──安质组（旁站监督）│└──后勤组（工具、交通）4.2关键岗位职责拆装总指挥-组织安全技术交底并签字确认-统一发布拆装口令，禁止多头指挥-遇六级及以上大风或暴雨立即停止作业起重司机-作业前空载试运转不少于10min-严格按指挥信号操作，对紧急停止信号无论何人发出均立即执行-当吊钩接近臂头或整车失稳征兆时立即反向操作信号司索工-检查吊具、索具安全系数≥6-确认吊点与重心匹配，棱角保护垫齐全-高处作业使用速差防坠器，全程可视指挥液压技师-拆装前系统卸压至0MPa并挂牌-带压管路先松动排气塞确认无残压再拆-新装胶管以1.5倍工作压力保压5min无渗漏电工-断电后验电、放电、挂接地线，上锁挂牌-主电缆绝缘测试≥1MΩ（500V兆欧表）-PLC上电前确认模块地址、程序版本一致五、危险源辨识与风险控制5.1重大危险源清单序号危险源风险描述初始等级控制措施残余等级1主机倾覆地面下陷、超载重大3.1节验收+路基板一般2高处坠落臂架拼装2m以上重大双挂点安全带+生命线一般3液压打击带压拆管较大卸压-挂牌-确认轻微4触电感应电/误送电较大三相短路接地轻微5物体打击配重摆动较大牵引绳+隔离区轻微5.2控制措施细则隔离区：以主机为中心半径______m设置连续围挡，夜间警示灯间距≤4m风速仪：实时显示，>__m/s暂停臂架作业，>__m/s全面停工通信：指挥与司机采用400MHz专用频道，备用哨声应急：现场备5t倒链2台、枕木200×200×2500mm20根、干粉灭火器6具六、拆除作业流程6.1拆除顺序原则先降臂后拆配重，先拆副臂后拆主臂先断电气后断液压，先拆上部后拆履带严禁高空散件自由坠落，严禁液压系统带压拆解6.2标准拆除步骤6.2.1工况转换将主机开至拆卸专用平台，履带纵向中心线与平台中心线偏差≤50mm缩回全部液压支腿，切换至拆装模式（钥匙开关S17置“1”位）6.2.2臂架系统拆除副臂拆除副臂仰角降至30°，辅助吊车站位______m，额定起重量裕度≥1.25挂绳方式：两点起吊，吊点距副臂根部______m、______m拆除销轴前在副臂与主臂间插2块20mm止动板，防止突然转动主臂拆除主臂落至地面支架，支架高度1.2m，承载≥__t拆除A型架拉板，使用30t滑轮组平衡卸载，严禁一次冲击拆除主臂解体为3段，每段重量≤__t，使用专用托架运输6.2.3配重拆除顺序：先外侧后内侧，对称拆除保证回转平台偏心距≤200mm配重块吊装使用C型钩，防脱销必须双螺母并紧剩余配重≤__t方可拆除回转平台与下车中心销6.2.4履带拆除提升回转平台300mm后插入安全销，确认履带架完全卸载单侧履带拆除顺序：驱动轮→支重轮→履带板，使用履带拆卸器严禁火焰切割履带架落地前在正下方垫200mm道木，防止冲击变形6.3关键节点验收节点验收内容责任人记录表编号臂架落地支架位置、接地情况起重司机QR-07-01配重清零剩余配重重量、偏心距安质员QR-07-02履带分离履带架间隙、安全销机械员QR-07-03七、安装作业流程7.1安装前检查结构件：焊缝无裂纹，销轴孔椭圆度≤0.5mm，销轴镀铬层无剥落液压件：油缸活塞杆无拉伤，胶管有效期≤3年，接头密封圈全部换新电气件：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω，程序版本与说明书一致7.2标准安装步骤7.2.1下车组装履带架对中：使用激光经纬仪，中心线偏差≤2mm履带张紧：驱动轮与引导轮中心距伸长量≤40mm（20℃基准）行走减速机加油：SAE85W-90，油量______L，油位至油尺上下刻度中间7.2.2上车组装回转支承螺栓：M36×18010.9级，扭矩2800N·m，分3次交叉紧固配重安装：对称加配，实时监测回转平台水平度≤1/1000主副卷扬钢丝绳：型号________，长度______m，安装前125%额定拉力预张紧10min7.2.3臂架系统安装主臂拼装地面卧式拼装，中心线直线度≤1/1500销轴注润滑脂NLGI2#，注满至溢出为止安装变幅拉板，调整长度误差≤5mm副臂安装使用辅助吊车抬吊，夹角60°时与主臂对接副臂撑架安装角度______°，误差±1°穿绕副钩钢丝绳，倍率______，绳卡间距≥6d（d=绳径）7.3系统调试7.3.1空载调试连续回转3圈，测量回转减速机温升≤40℃起升、变幅全行程往返3次，液压系统压力波动≤±0.5MPa安全装置：力矩限制器、高度限位、幅度限位、风速仪报警功能逐一测试7.3.2负荷试验试验项目载荷工况动作要求合格标准静载1.25倍额定主臂最大幅度悬停10min结构无永久变形动载1.1倍额定全程变幅循环3次机构运行平稳额载额定起重量常用幅度复合动作力矩误差≤±5%八、质量验收标准8.1几何精度主臂侧向直线度≤1/1000臂长副臂与主臂中心线平行度≤5mm卷扬钢丝绳偏角≤1.5°8.2液压清洁度新加油液NAS16388级运行2h后取样NAS1638≤9级水分含量≤300ppm（卡尔费休法）8.3电气接地与绝缘接地电阻≤4Ω（三极法）主回路对地绝缘≥1MΩ（500VDC）控制回路对地绝缘≥0.5MΩ8.4验收签字验收结论填写《履带吊拆装验收表》QR-08-01，由以下人员签字确认：拆装单位技术负责人项目机械主管监理工程师第三方检验机构（如有）九、安全文明施工9.1个人防护安全帽：GB2811，有效期30个月，进入现场100%佩戴安全带：GB6095，双挂点，高处作业100%系挂防砸鞋：GB21148，鞋底耐油、耐电压6kV反光背心：高可视警示，白天200m、夜间300m可见9.2现场管理工具房：定置管理，吊索具分类上架，标识清晰废油收集：使用200L铁桶，含油棉纱入危废桶，严禁随意倾倒噪声控制：夜间禁止锤击，白天≤75dB(A)扬尘控制：道路硬化+洒水，风速>4m/s停止土方作业9.3环保要求履带清洗：出场前在冲洗平台清除泥土，废水沉淀后回用废钢丝绳：按一般固废回收，长度≥2m切割后装斗废液压油：HW08类危废，交由有资质单位处置，联单保存5年十、应急预案10.1应急组织现场指挥：拆装总指挥抢险组：机械员+液压技师（4人）救护组：安全员+后勤员（2人）联络组：项目调度（1人）10.2关键处置主机倾覆1.立即鸣哨停止作业，人员撤至安全区2.在倾覆方向对侧加载配重，使用5t倒链反向拉紧3.报告项目经理，启动50t汽车吊救援液压油喷射伤人1.迅速关闭泵站，系统卸压2.用清洁布覆盖伤眼，避免揉搓3.15min内送至最近医院（路线：__________）高处坠落1.现场急救：固