综合管廊施工方案

综合管廊施工方案

1.1施工顺序

测量放线一土石方开挖一垫层施工f底板防水一底板

施工一侧墙、顶板施工一防雷接地工程一防水工程一管廊内

装饰工程一土石方回填

1.2施工测量

L2.1控制点复测

平面控制网测设

接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施

工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工

控制网的布设联合进行。

平面控制网布设原则：

（1）平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度

的原则。

（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系

统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保

证一致。

（3）施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求

确定。

（4）在通视条件良好、安全、易保护的地方选点。

（5）对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。

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1.2.2水准导线测量

高程控制网的布设原则

（1）为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，

在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度

的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。

（2）依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制

网。

（3）根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测

加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立

高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条

附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。

1.3施工降排水

根据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两

侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cmX30cm,排水沟

采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1米、5米处挖截水沟，

截水沟尺寸为30义30cm、50X50cm,截水沟采用3cm厚砂浆

抹面，详见排水方案。排水沟布置示意图如下：

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1.4沟槽开挖

土方开挖采用挖掘机开挖并装25T自卸汽车运至永兴弃

土场。

石方开挖采用CAT330B挖机配合液压破碎锤开挖，并用

25T自卸汽车转运至永兴弃土场。

土石方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中线一

根据综合管廊中线依据合理的放坡系数定出综合管廊沟槽

开挖边线一投入机械进行土石方开挖一人工修边检平基坑

一验槽合格一进入下道工序的施工。

1.4.1开挖准备工作

基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域

内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

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根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线

须经监理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉

划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基

坑中心的距离，以备校核。

根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。

1.4.2土石方开挖

1.4.2.1挖方段

综合管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲

挖掘机开挖，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，

避免超挖，槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散

土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底

面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶

线3m以外，多余部分弃置到永兴弃土场。

基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中

心线地段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，

木桩等，以防止流砂。

机械沿挖方边缘移动时,，机械距离边坡上缘的宽度不得小

于基坑深度的l/2o土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，

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随时做成一定坡势，以利泄水。

开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于

4nl时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机

位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶

上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至25T自卸汽车上运出。

在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关

部门，进行协商处理。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常

情况应立即停止施工，以防坍塌。

为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监

控点，基坑开挖及隧道施工时，测量人员应对监控点进行变形

观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡

进行加固处理后再恢复施工。

施工时，为保证安全、防止坍塌，采用素喷C20混凝土

10CM厚对边坡护面，详见综合管廊深基坑专项施工方案,

L4.2.2填方段

填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积

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水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标

高后，方能上土填筑，选用合格的填料按设计规范要求分层填

筑压实至砂砾石加强层底面经监理过控复测后再按设计规范

要求分层填筑1m厚天然砂砾石加强层g

根据地质情况及综合管廊深基坑专项施工方案专家会审

意见，开挖放坡断面如下：

沟槽开挖断面示意图

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1.4.3基坑监测

1.4.3.1检测目的

为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构的顺利进行，

应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与

变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下施工提

供指导，进行“信息化”施工。

根据本工程具体情况，依据有关规范规定和深基坑支护设

计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：

1）、边坡侧向变形。

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2）、基坑周边沉降。

1.4.3.2监测要求

1）、基坑监测应委托经验丰富的单位实施，监测单位应根

据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建

设、设计及监理方的认可。

2）、开挖，用对周围环境作一次全面调查，记录观测数据

初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、

沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。边坡支护完成

后，可逐渐减少观测次数。

3）、监测数据一般应当天口头提供给监理单位，每日填入

规定的表格提供给建设、设计及监理等相关单位，挖土至坑底

时应增加监测次数。

4）、每天的数据应整理成有关表格并绘制相关曲线，并每

2~3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移计沉降随

时间的变化曲线C

5）、监测记录必须有相应的施工工况描述。

1）、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报

警值时应通报监理，提请有关部门注意。

7）、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监

测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测

最终结果集评述C

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8）、本工程支护的水平位移控制至为50mm,每天支护结构

的水平位移不超过5nm1。本工程水位变化预警值：500mm、天。

地面及周边建筑物的沉降：累计沉降为15mm,每天不得超过

3mmo

9）、仪器配置及警戒值

埋

序设测试

监测项目测试精度警戒值

号仪标设备型号

名称

CX-03E型

边坡侧向变PVC测分辨率：累计50mm

1滑轮式测

形斜管8〃每日3mm

斜仪

坑外地下水PVC水钢尺水位变化幅度：

2精度：1mm

位位管计500mm/d

基坑周边沉观测DSZ水准累计15mm

3同上

降点仪每日3mm

L4.3.3监测内容及监测方法

测斜管埋设：

钻机造孔至指定深度，应保证该深度在基坑开挖影响深度

以下，该深度处土体不发生水平位移或很小，可忽略不计；

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测斜管采用①15PVC专用管，拧好测斜管底盖，先放入带

有底盖的测斜管，每接一根测斜管，均应对准测试管，拧牢接

头，直至放入指定深度；

测斜管定位，保证测斜管管内有一对测试槽垂直基坑边线;

用砂填实管与孔壁之间的间隙，保证测斜管不上浮、扭转;

盖上顶盖，以防泥沙进入，3〜4天后开始测初始值。

测量步骤：

连接好端头、电缆和测读仪，检查密封性、电池充电量、

仪器是否工作正常。

将测头放入测斜管，使滚轮卡在垂直基坑边线的测试槽内，

缓慢下至孔底，测量自孔底开始，自下而上沿导槽每隔0.5川

距离读一次，每次测读时，测头应保持稳定。

第一次测读完毕后，将测头旋转180度放入同一测试槽内，

按上述方法重复测量，两次读数数值上应相近、符号应相反。

地下水位通过预先埋设的水位管，用水位计进行观测。观

测的目的是了解土体的渗透性，掌握基坑施工过程中地下水的

变化情况。

测量方法：

用水位计进出观测，将测头缓慢放入水位管，当二次仪表

的蜂鸣器鸣叫时:表明测头已放置水面，此时应反复试探，直

至找出正确的水位。

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测量长度换算处地下水位深度。

基坑施工前日应进行3次以上的自然地下水位观测，在基

坑开挖过程中，每天观测一次。

常规观测：

周围环境监测，属常规观测项目不再详述。

现场投入的主要技术人员

从事相关

序专工

姓名任职性别职称备注

号业作经验年

限

1程传队长男测高工5年

2杨正测量男测助工2年

3唐行测量男测助工2年

4叶聪测量男测工程3年

5杜智测量男测助工1年

现场投入的主要监测器材

序单

设备名称型号、规格数量备注

号位

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拓普康已进

1全站仪台1

GTS102N场

已进

2GPS南方套1

场

已进

3水准仪博飞DZS3-2台1

场

L4.3.4注意事项

⑴在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，

发现有倾塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后

才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐

患，加强防坍塌意识。操作人员不得在基坑内休息。

⑵严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管

道、电杆附近必须采取安全防护措施。

⑶沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操

作人员的安全，坑槽内操作人员必须佩带安全帽。

⑷安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地

装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。

⑸在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明

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显的安全标志，提醒过往车辆、行人绕行；严禁行人进入施工

作业区域。

⑹基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检查，以

确保施工安全G

⑺在基坑下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发

现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员

进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整

个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现

场管理人员监控的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指

挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。

L4.3.5基坑验槽

（1）验槽内容

不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内

容也不同，主要有以下几点：

1）根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深

度、坡比；检查是否与设计图纸或变更相符；

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2）仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土

质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相

符；

3）检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、

地下掩埋物及地下人防工程等；

4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建

筑物稳定是否有影响；

5）检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检

查。

1）联合业主、监理、地勘做基础承载力触探试验，若承

载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理。

（2）以下几种情况无法验槽

1）基槽底面与设计标高相差太大；

2）基槽底面坡度较大，高差悬殊；

3）槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；

4）槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕

迹：

5）现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和

结构总说明。

（3）以下几种情况应当推迟验槽

1）设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；

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2)场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；

3)场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方

未进行处理。

L5钢筋工程

由于现场条件所限制，兴隆122号路综合管廊钢筋加

工房与海口路钢筋加工房共用。共设置两个钢筋加工房，一个

位于兴隆122号路跨鹿溪河桥头K0+220道路右侧，一个位于

海口路K1+040道路右侧红线范围外。施工过程中用运输车辆

转运到施工现场c钢筋房的搭设严格按照相关规范要求。钢筋

加工、安装、验收等要求如下：

(1)钢筋进场验收及抽检

钢筋入场的一般检查验收程序如下：

①我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型

号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的

钢筋做出质量自检评定结论；

②然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监

理到现场检查验收，若没有问题则进入下一程序；

③在监理的见证下现场取样

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A.检验批：钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一

规格组成，每批重量通常不大于10t,不足10t也为一批；超

过10t时，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸

试验试件和弯曲试验试件o

B.取样数量：试样从任选不同钢筋上截取，数量不少

于5支（取5支先做重量偏差试验，再取其中两支做拉伸试验、

两支弯曲试验），切口应平滑且与长度方向垂直，每支试样长

度为500mm。另外带E钢筋DW25,试样长度不小于550mm；

25VdW32,试样长度为100mm。

在监理的见证下送法定的检测机构检测；

④在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过

审批后方可投入使用。

（2）钢筋加工

①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。

②钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负

责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。

③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规

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范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,

并制定节约措施，降低材料消耗成本。

⑶钢筋安装

①采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d,

双面焊不得小于5do焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规范》

JGJ18-2012相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同

一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%O

②钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断

时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。

③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要

求，操作工人须持证上岗。

④钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。

⑤做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，

不易位移。

⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。

⑷钢筋保护层控制

钢筋保护层厚度，迎水面50mm,背水面30nlm。采用预制

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的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m,呈梅花

型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重

导致位移或垫块损坏。

(5)钢筋验收

①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行

检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。

②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行

隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列

表及各项允许偏差见下表。

钢筋加工的允许偏差值表

项目允许偏差值(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净±10

尺寸

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋的内净尺寸±5

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钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表

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项目允许偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

Q-Q-

见、（O]±5钢尺检查

间距士10钢尺量两端、中间各一点，

排距±5取最大值

受力钢筋

保护层基础±10钢尺检查

厚度柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值

钢筋弯起点位直20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检带

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向

量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度

的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值L5

倍的尺寸偏差。

说明：本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件

上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性

能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故

通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要

求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规

定为90%及以上c对其他部位，表中所列保护层厚度的允许

偏差合格点率要求仍为80%及以上。

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1.1模板工程

模板工程是保证碎施工质量，加快工程施工进度的关键

环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及

支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其

支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受

新浇筑碎的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。

1、模板选择

顶模采用151nm厚多层胶合板进行拼装，拼装时注意木

模与木模的补缝°管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，

顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、

严密、牢固，特别是接头部位板周边。在接缝处必须附加一

根5X10cm木方0

管廊壁模采用15mm厚多层胶合板，地面以下壁模均使

用一次性止水拉杆，布置间距为50cm,呈梅花型布置，拉杆

长度为d+20cm的中14圆钢（d二墙壁厚度）。当役强度达到规

范要求强度后方可拆除模板及支撑。

模板加固细部示意图如下：

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S

寸

1

0

2、脚手架采用满堂脚手架，沿着每趟管廊搭设。用中48X

3.5mm钢管作支架搭设。

2.1、立杆：顶板下立杆横向间距为100mm,纵向间距

900mm,为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设lOcmX

10cm木垫板。

2.2、大横杆

大横杆布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件扣

紧，不得遗漏。

大横杆采用一字扣件对接，接头与相邻立杆距离W

500mm。相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm,不

得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离W500nmi且与相

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近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。同一排大横杆水平偏

差W该片脚手架总长度1/250且W50mm。

2.3、小横杆

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣

紧，其端头伸出扣件盖板边沿应大于100mm,该杆轴线偏离主

节点距离不大于150mm。为了使立杆在受荷时偏心减小，小

横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，在任何情况下不

得拆除靠近主节点位置处的小横杆。横杆步距1500mm,所

有立杆纵横向均加设距地面200mm高的扫地杆。

2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部

应力过大而破坏结构。

2.5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板

安装内边线平行,搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。

2.1、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定

性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项

目，验收合格后方可绑扎钢筋。

2.7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。

2.8＞主木楞间距10cm,尺寸5cmX10cm,置于U型金

属顶托之上。

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2.9、次木楞间距40cm,尺寸5cmX5cn),置于主木楞之

上，直接与胶合板接触。

3、模板施工要点

3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进

行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

3.2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、

轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设

或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止

砂浆流失过多而造成烂根。

3.3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺

寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求

设置，严禁漏设或不设。

3.4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、

横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体

系均应落实到实处，不得有“虚脚”。

3.5、碎浇注前要保证模板内洁净，碎浇注过程中要经

常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修

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补加固。

3.1、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明

施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。

4、模板安装的技术要求：

①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意

图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结

构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构

特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制

图等。

②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐

备、是否已刷脱模剂。

③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺

寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。

④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数

据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松

动，符合质量要求，以保证在碎浇筑过程中，模板有足够的

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刚度和稳定性。

⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常

发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。

⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自

查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取

纠正措施。

⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选

用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对性及钢筋无损害。

1、模板拆除的技术要求：

①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆

承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

②墙模和侧模等非承重模板在碎强度达到能保证其表

面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

③墙、板底模及其支撑体系在其位达到强度的80%以上

后才能拆除。

④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模

板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆

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除后方可将支撑体系拆除。

⑤在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，

不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。

1.7混凝土工程

(1)一般要求

本工程垫层混凝土等级为C15,结构强度等级为C40,抗

渗等级P8,混凝土中最大氯离子含量应小于0.3%,最大碱

含量应小于3.0kg/m3o水灰比应控制在0.5以下。

当地基土为密实原状土，且满足承载力设计要求时，可

直接在其基础浇筑C15垫层混凝土，否则，须进行基础处理

后方可实施垫层混凝土浇筑。

混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验

收规范》(GB50204-2015)有关要求执行。

浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋

件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设

备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在

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混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。

(2)混凝土分层

主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施

工缝。新增水平钢板止水带。

(3)混凝土振捣

①混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据

混凝土自然流动到底板观察口(振捣口)，利用振捣棒在振

捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插

是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离

析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的

空洞。

②混凝土浇筑墙、顶板部分

浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减

慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土

表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。

(4)混凝土养护

①养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。

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②墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝

土养护剂予以养护。当温度低于-10C,应覆盖草垫或薄膜

养护。

③养护时间不得小于14天。

(5)佐送检制度

普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝

土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还

需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养

护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：

①抗压混凝土试块采用150nlmX150mmX150mm的模具

现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm*175mm*150mm

②抗压试块每拌制100盘且不超过100n?的同配合比的

混凝土，取样不得少于一次。

③当•次连续浇筑超过1000淀时，同一配合比的混凝土

每200nl3取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护

试件的留置组数应根据实际需要确定。

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⑤抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和

同条件），然后每500n?增加一组抗渗试块。与抗压混凝土

试块不同的是抗渗混凝土试块一组为1块。

⑥严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。

1.8防水工程

1.8.1沥青卷材防水层施工

综合管廊标准段沉降缝采用中间埋置式及可卸式两道

防水措施，综合管廊结构侧墙及顶板采用3mm自粘性聚合物

改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）包裹，再用地0砂浆保护,

外层以1:3水泥砂浆砌筑保护砖墙；综合管廊结构底板先在

垫层上摊铺3mm自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎

体），再用M10砂浆保护，然后立模浇筑廊体混凝土。

⑴基层处理

①防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后

清理基层。

②基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸

和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。

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③基层应比较干燥，含水率不小于8虬

④铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫

干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等

必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等

特殊部位应仔细清理。

⑵施工工艺

①在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）

一层。

②待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或

SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。

③将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留

出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压轻压

实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以

保证卷材搭接宽度。每铺完，张卷材，应用干净的滚刷从卷

材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材

粘结牢固，应用外包橡皮的铁辑再滚压一遍，不允许有气泡

或折皱现象存在°

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④铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度

均为lOOnrni,相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角

处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cni的防

水材料。

⑤卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，

封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。

⑥防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。

⑦土石方回填时应对称进行，注意保护成品。

⑶注意事项

①防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率

不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。

②卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工

时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不

良现象。

③在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免

产生鼓包现象。

④搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。

防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后

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涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗

渗效果及修复功能。

1.8.2施工缝防水

本综合管廊设计采用氯丁橡胶止水。氯丁橡胶止水技术

标准断裂拉伸强度常温21MPA,扯断伸长率，400%,撕裂强

度N24KN/M。水平施工缝需留在剪力较小处，并埋置止水钢

板。

①氯丁橡胶止水带采用扁钢压条加MH螺纹套管固定在

结构上，固定间距25ciHo

②水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装

（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝

土内产生的气泡顺利排除。

③氯丁橡胶止水除对接外，其他接头部位（T字型、十

字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对

接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。接头部位的

抗拉强度不得小于母材强度的80%o

④止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不大

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于5cm；氯丁橡胶止水的纵向中线与施工缝表面的距离差不

大于3cm.

⑤浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的

混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免

止水带出现过大的蛇型和倒伏。

⑥水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之

间的杂物清理比较困难，需要对施工缝表面进行认真的凿毛

并清理干净。

⑦止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施

工缝咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做

好，振捣时严禁振捣棒触及止水带。

⑧技术措施

A、结构混凝土施工中尽量少设施工缝，施工缝应避开

结构受力薄弱环节。

B、用焊接于主钢筋上的短钢筋同定挡头板，挡头板上涂

抹脱模剂，止水带接头应采用满焊。

C、挡头板必须牢固定，且与衬砌模板结合严密，确保

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混凝土施工时不漏浆。

D、混凝土达到规定强度后方能拆除挡头板，拆除后将

混凝土结构端面凿毛、清理。

E、焊接止水条时，应采取保护措施，以防对附近防水

板烧伤或烫坏。

F、混凝土施工中，禁止捣固棒碰撞中埋式止水带。

G、严格按设计及规范要求在施工缝周围预埋注浆小导

管，确保防水效果。

止水带安装大样图如下:

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魏微襟期搬

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kttU—OOxSmm

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3mm

麻绯幼播椭

L9沟槽回填

综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分

层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶

板及侧墙外0,5口范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机

进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实问填。对

于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管

廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施

工及验收规范》GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于

94%,已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。

根据地勘报告，路基地下水位为0.50-4.8米，水位线

起伏与地面起伏基本一致。综合管廊两侧工作面狭小，压路

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机无法碾压，人工夯实压实度难以达到94%,故按1：0.75

开挖的沟槽段回填按天然砂卵石考虑，管廊两侧至管廊顶面

标高部分采用连砂石回填，人工或小型打夯机夯实，综合管

廊顶面标高以上以合格土参照道路分区压实标准以小型夯

机进行回填压实，管廊顶面1m覆土深度范围不得进行震动

夯实。按坡比1：1.25开挖的基坑应以合格土参照道路分区

压实标准回填。回填断面图参照前部分的土方开挖断面图。

1.10接地安装

综合管廊下部两侧外伸一定距离设贯通镀锌导线与主

体边墙预埋件焊为一导电体，两侧回填前务必测定电阻使之

符合设计要求，目的是确保隧道内供电系统正常运转，连续

供电与操作检修人员正常安全操作。

1.10.1综合管廊附属构筑物

1、通风口

管廊通风分为平时运行工况、巡视工况和事故通风工

况。风机均采用就地控制、探测器自动控制、远程控制相结

合的控制方式。

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a.平时运行工况：通风系统风机的启停采用定时控制与

温控探测器控制相结合的控制方式，定时控制为风机每相隔

3小时运行1小时。同时在管廊内设置温度探测器，当某一

区域氧含量过低时（低于19%）,或温度过高（高于31℃）

时，检测探测器发出报警信号，启动该区段的风机，强制换

气，保障管廊内正常工况。

b.巡视工况：当工作人员需入管廊巡视或检修设备时，

需提前启动通风设备运行1小时，待换气充分后人员方可进

入管廊内。

c.事故通风工况：综合管廊分为若干个防火分隔，当其

中一个防火分隔内发生事故时，该防火分隔内的送、排风机

停止运行，两端防火门关闭以确保该防火分隔密闭。待确认

事故结束后，开启该防火分隔内送、排风机进行通风，此状

态为事故通风工况。控制系统以该工况运行30分钟或确保

有害气体已完全排除，返回平时通风工况。

2、投料口

本工程管廊400m以内设置一个投料口，投料口尺

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寸为BXL=L5mX7.0m,开孔对应检修通道。投料口高出地

面0.5m,设钢爬梯至综合管廊底，以便人员投料过程中上下

工作。

3、出线井

根据控规在路口考虑了管线的集中接入，设置了管线接

入井，并且在一般路段每120nl以内设置管线接入井，以便

今后根据用户需要接入支管，具体位置详见综合管廊平面

图。出线井南舱、北舱分别分为A型出线井、B型出线井和

C型出线井，出线井的尺寸考虑了支管沿侧墙爬升的空间需

求。

南舱A、B和C型出线井净空高度增加为2.4m,宽度增

加1.5m。A型出线井在每根管线接入处预留DN300给水配水

管、1孔”150电力排管；B型出线井在每根管线接入处预

留DN300给水配水管、12孔6150电力排管；C型山线井在

每根管线接入处预留DN100给水配水管、11孔6150电力排

管。

北舱A、B和C型出线井净空高度增加2.4m,宽度增加

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