江西省“振兴杯”多工序数控机床操作调整工竞赛考试题及答案

江西省“振兴杯”多工序数控机床操作调整工竞赛考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，满分40分）答题说明：每题只有一个正确答案，将正确答案序号填入括号内。多工序数控机床的核心特点是（）

A.只能完成单一工序加工B.可连续完成多道加工工序，减少装夹次数C.加工精度低于普通机床D.仅适用于大批量生产数控机床中，G代码的作用是（）

A.控制主轴转速B.控制进给速度C.指定加工运动轨迹和加工方式D.控制刀具补偿多工序加工中，工件装夹的首要原则是（）

A.装夹速度快B.装夹牢固，不影响加工精度和工序衔接C.装夹成本低D.装夹方式简单数控车床加工外圆时，若出现尺寸偏差过大，最可能的原因是（）

A.主轴转速过高B.进给量过大C.刀具磨损或刀尖半径补偿设置错误D.冷却液不足多工序数控机床的换刀系统中，刀库的主要作用是（）

A.存放刀具，实现自动换刀B.冷却刀具C.检测刀具磨损D.校准刀具长度数控铣床加工平面时，应选择（）刀具

A.钻头B.立铣刀C.丝锥D.镗刀数控机床的坐标系中，Z轴通常与（）平行

A.工件装夹平面B.主轴轴线C.进给方向D.刀具轴线多工序加工中，工序划分的基本原则不包括（）

A.先粗后精B.先基准后其他C.先复杂后简单D.先内后外刀具半径补偿的作用是（）

A.补偿刀具磨损B.修正刀具安装误差C.避免刀具半径对加工尺寸的影响D.提高加工速度数控机床操作中，急停按钮的作用是（）

A.暂停加工B.紧急停止所有运动，防止事故发生C.关闭机床电源D.复位机床多工序加工中，若工件出现变形，最可能的原因是（）

A.主轴转速过低B.装夹力过大或加工应力释放C.进给速度过慢D.刀具锋利度过高数控编程中，M03代码表示（）A.主轴停止B.主轴正转C.主轴反转D.冷却液开启多工序数控机床的精度检测中，定位精度是指（）

A.机床运动部件实际位置与指令位置的偏差B.工件加工尺寸与图纸尺寸的偏差C.刀具与工件的定位偏差D.主轴的旋转精度加工内孔时，若出现表面粗糙度超差，应采取的措施是（）

A.降低主轴转速B.增大进给量C.更换锋利刀具，调整切削参数D.减小切削深度数控机床的进给系统中，滚珠丝杠的主要作用是（）

A.传递动力，实现精确进给B.支撑工件C.冷却进给电机D.检测进给速度多工序加工中，基准面的选择应遵循（）原则

A.基准重合B.基准随意C.基准越多越好D.基准与加工面平行数控编程中，G00代码表示（）

A.直线插补B.圆弧插补C.快速定位D.暂停数控机床操作中，开机后的首要操作是（）

A.编写程序B.安装刀具C.机床回零（参考点）D.装夹工件多工序加工中，刀具的选择应优先考虑（）

A.刀具价格B.刀具耐用度和加工精度C.刀具尺寸大小D.刀具品牌数控机床的故障诊断中，若出现“机床无法启动”，最可能的原因是（）

A.程序错误B.刀具磨损C.电源故障或急停按钮未复位D.工件装夹不当二、多项选择题（共10题，每题3分，满分30分，多选、少选、错选均不得分）多工序数控机床的主要组成部分包括（）

A.数控系统B.主轴系统C.进给系统D.换刀系统E.冷却系统数控编程的基本步骤包括（）

A.分析零件图纸B.确定加工工艺C.编写程序D.程序校验E.试加工多工序加工中，影响加工精度的因素有（）

A.机床精度B.刀具精度C.装夹精度D.切削参数E.环境温度数控机床的刀具补偿包括（）

A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具磨损补偿D.刀具角度补偿E.刀具材质补偿多工序加工中，工序划分的方法有（）

A.按加工部位划分B.按加工精度划分C.按刀具划分D.按加工顺序划分E.按工件数量划分数控车床的主要加工范围包括（）

A.外圆B.内孔C.螺纹D.平面E.沟槽数控机床操作中，安全操作规程包括（）

A.开机前检查机床状态B.操作时佩戴防护用品C.严禁在机床运行时打开防护门D.可以随意修改程序参数E.加工结束后清理机床多工序数控机床的换刀方式主要有（）A.手动换刀B.自动换刀C.机械手换刀D.刀库换刀E.人工递刀影响切削加工表面质量的因素有（）

A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具角度E.冷却液使用数控机床的日常维护包括（）

A.清洁机床B.检查润滑油量C.检查冷却液D.校准刀具精度E.定期检查电气系统三、判断题（共10题，每题1分，满分10分，对的打“√”，错的打“×”）多工序数控机床可以一次性完成工件的所有加工工序，无需多次装夹。（）数控编程中，G代码是模态代码，一旦指定，会一直有效直到被其他同组G代码取代。（）刀具磨损会导致加工尺寸偏差，因此需要定期更换刀具或进行刀具补偿。（）多工序加工中，粗加工的目的是去除多余材料，精加工的目的是保证加工精度和表面质量。（）数控机床的主轴转速越高，加工效率越高，因此可以无限提高主轴转速。（）工件装夹时，只要装夹牢固，就不会影响加工精度。（）数控编程中，M代码主要用于控制机床的辅助动作，如冷却液开关、主轴启停等。（）多工序数控机床的换刀系统越复杂，换刀速度越慢，因此应尽量简化换刀系统。（）数控机床的定位精度越高，加工精度越好。（）加工结束后，应先关闭机床电源，再清理机床和工件。（）四、实操模拟题（共1题，满分20分）题目：某工件为45号钢圆柱件，毛坯尺寸φ50mm×100mm，要求完成以下多工序加工：粗车外圆至φ48mm×98mm，留0.2mm精加工余量；精车外圆至φ47.6mm×98mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；在工件一端车削环形沟槽，沟槽尺寸：宽度5mm，深度2mm，沟槽中心距工件端面10mm；在沟槽一侧车削M42×1.5的外螺纹，螺纹长度20mm。要求：（1）写出加工工艺步骤（包括装夹方式、刀具选择、切削参数）；（2）编写数控加工程序（选用FANUC系统）。五、答案部分（一）单项选择题答案B2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.C9.C10.B11.B12.B13.A14.C15.A16.A17.C18.C19.B20.C（二）多项选择题答案ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABC5.ABCD6.ABCE7.ABCE8.ABCD9.ABCDE10.ABCDE（三）判断题答案×（部分复杂工序可能需要多次装夹，但比普通机床装夹次数大幅减少）2.√3.√4.√5.×（主轴转速受机床性能、刀具、工件材质限制，不能无限提高）6.×（装夹牢固的同时，装夹精度也会影响加工精度）7.√8.×（换刀系统的复杂度需结合加工需求，平衡换刀速度和加工效率）9.√10.×（应先清理机床和工件，再关闭电源）（四）实操模拟题答案1.加工工艺步骤装夹方式：采用三爪卡盘装夹工件一端，伸出长度约105mm，校正工件同轴度（跳动≤0.02mm），确保装夹牢固。刀具选择：

粗车刀：外圆粗车刀（YT15材质，主偏角90°）；精车刀：外圆精车刀（YW2材质，主偏角90°，刀尖圆弧半径0.2mm）；沟槽刀：宽度5mm的外圆沟槽刀（刀尖高度与工件中心对齐）；螺纹刀：外螺纹车刀（刀尖角60°，适配M42×1.5螺纹）。切削参数：

粗车外圆：主轴转速800r/min，进给量0.2mm/r，切削深度1mm（分2次粗车，每次切削深度1mm，留0.2mm精加工余量）；精车外圆：主轴转速1200r/min，进给量0.1mm/r，切削深度0.2mm；车削沟槽：主轴转速600r/min，进给量0.1mm/r，分2次切削（每次深度1mm）；车削螺纹：主轴转速500r/min，进给量1.5mm/r（螺纹导程），采用直进法切削，分3次进给（第一次吃刀深度0.8mm，第二次0.5mm，第三次0.2mm）。加工顺序：粗车外圆→精车外圆→车削环形沟槽→车削外螺纹→停机检查→拆卸工件。2.FANUC系统数控加工程序c

O0001;//程序号

G21G99G97;//公制单位，进给量按每转进给，恒定转速控制

T0101;//调用1号粗车刀，1号刀补

M03S800;//主轴正转，转速800r/min

G00X52Z2;//快速定位至粗车起始位置

G71U2R1;//粗车循环，吃刀深度2mm，退刀量1mm

G71P10Q20U0.2W0.1F0.2;//粗车循环参数，精加工余量X向0.2mm，Z向0.1mm

N10G00X47.6Z2;//精加工起始位置

G01Z-98F0.1S1200;//精车外圆至Z-98mm

X50;//退刀至X50mm

N20G00Z2;//精加工结束位置，返回Z2mm

G00X100Z100;//快速退至安全位置

T0202;//调用2号沟槽刀，2号刀补

M03S600;//主轴正转，转速600r/min

G00X52Z-10;//快速定位至沟槽加工位置（沟槽中心距端面10mm，Z=-10mm）

G01X45.6F0.1;//第一次切削沟槽，深度1mm（φ47.6-2×1=φ45.6）

G00X52;//退刀至X52mm

Z-10;//再次定位至沟槽位置

G01X43.6F0.1;//第二次切削沟槽，深度2mm（φ47.6-2×2=φ43.6）

G00X52;//退刀至X52mm

Z2;//返回Z2mm

T0303;//调用3号螺纹刀，3号刀补

M03S500;//主轴正转，转速500r/min

G00X44Z2;//快速定位至螺纹加工起始位置

G92X41.8Z-30F1.5;//螺纹切削第一次进给（螺纹长度20mm，Z从2到-30）

X41.3;//螺纹切削第二