长螺旋钻孔压灌桩工艺设计总结

三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表砼运送罐车JZL60台4114111四、螺旋压灌钻孔桩施工方案位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位待砼龄期到达要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没结实并加以保护，定期复测求是否适宜；钻进；4、钻孔过程中，未到达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特闭合；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提砼为宜，防止泵压过大憋坏胶管。如假设活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开场压灌；8、提钻时防止在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标9、压灌应连续进展。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进10、桩长控制：根据地勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，位、桩体材料制备、桩顶标高等〕严格按设计要求和施工验收标准进3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度、4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检桩机就位时，根据钻塔两个方向线坠控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，假设出现钻塔倾斜等情况，应停将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上利用底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，孔，并及时拆卸砼输送导管，去除输送泵及导管中砼，并用水及时冲〔二〕钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。下放2、施工完成后的工程桩应采用静荷载试验对桩的竖向承载力进五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便(1)钻机进场后，根据成孔深度安装好机架和钻杆，钻杆之间连接结钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施前方可继续钻(5)钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进展灌注(1)地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输(2)泵送混凝土应连续进展，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于(3)气温较高时，宜在输料管上覆盖草袋子，并撒水湿润，防止管内(5)长螺旋钻机终孔后，连接软管和地泵的速度要快，初次泵送混凝(6)提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保(1)钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍121(2)长螺旋钻机起吊振动锤、钢筋笼，使钢筋笼对准桩位中心，启动六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重点难点控制3、钢筋下放控制措施：砼压灌完成后，应在孔位口做一标记，七、施工过程常见质量通病及防治打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的虚桩头，造成这一问题的原因主要是因为在下钻的过程中，钻杆螺丝松此类问题较为常见，连续打桩时，在第二个桩下钻过程中，前一根桩混凝土还未初凝。如果前后两桩距离过近，加之地下土质松软，要有以下几点需要控制：1.