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QBQB浙江三方控制阀股份有限公司企业标准Q/SF.J03.Y02-2022低温阀门试验2022-02-04发布2022-02-16实施浙江三方控制阀股份有限公司发布 3.试验程序 Q/SF.J03.Y02-2022前言本标准BS6364《低温阀门》为基础,并结合我公司产品的实际情况编制。本标准由浙江三方控制阀股份有限公司提出。本标准起草人:张卫龙本标准首次发布于2022年2月1 Q/SF.J03.Y02–2022低温阀门试验规范低温阀门的试验及检验。适用于本公司生产及维护的所有用于-100℃以下的低温阀门的试验作业。3.1.试验前准备l试验场地做好安全防护标识,非工作人员禁止入内;l试验操作人员需持证上岗,试验前应穿戴好防护用品;l试验前使用清洁无油的仪表气清除水分;l低温试验前,去除阀门部件上的油污,擦干并在干净无灰尘和油污的环境下组装阀门。拧紧螺栓至预定扭矩或拉力,并记录该值。用适当的电热偶与阀门连接,以确保在整个试验过程中对阀体和阀盖温度进行监测l氧工况阀门低温试验前,应对其低温试验装置、工夹具等进行脱脂处理,清洁度检验合格后方可投入使用。氦气、低温氮气、仪表气等试验用介质和冷却介质需清洁干燥无油。l打开排风装置,保证试验环境空气流动性。氧含量检测仪器使用正常且无报警。3.2.压力试验3.2.1.壳体强度试验3.2.1.1.阀体和阀盖应做水压或气压试验。水压试验应按适当的标准进行,对于不锈钢阀门,其试验用水中的氯化物含量应不超过30ppm。气压试验应按照相应的阀门产品标准中规定的最大试验压力进行。3.2.1.2.壳体试验时,如果装好闸板或阀瓣的阀门,应在全开位置试验,球阀则应处于半开位置。3.2.1.3.水压壳体试验后,阀门的零部件应彻底洗净并去除油污。3.2.2.壳体密封试验在水压或气压壳体强度试验完成之后,阀体和阀盖连接处、填料压套处应涂以肥皂水或浸入水中用干燥无油空气或氮气在满载密封额定压力下进行试验。在此压力下阀杆应能自由2 Q/SF.J03.Y02-2022转动。在BS5146:1974的17节中规定的试验持续时间内应无可见泄漏,试验持续时间按BS5146:1974表2的规定。3.2.3.密封试验3.2.3.1.阀座密封试验应用干燥无油空气或惰性气体在满载密封额定压力下进行,对球阀可用6.9巴压力。可通过正常操作方法关闭阀门,试验的持续时间应按BS5146规定3.2.3.2.对于金属密封阀门,最大允许泄漏率应为0.3mm3/s×公称尺寸DN。3.2.3.3.对于软密封阀门,在试验持续的时间内应无可见泄漏。3.3低温试验3.3.1.试验温度:-196℃3.3.2.试验方法3.3.2.1.图一是一个低温试验装置,如图将阀门安装在试验容器里并连好所有接头。一定要确保阀门填料压套安装在容器上部没有低温汽化气体的位置。3.3.2.2.在环境温度下、在最大的密封试验压力下(按照3.3.2.4(d)节)用氦气做初始系统验证试验,以确保阀门处于适于继续进行试验的适当条件下。3.3.2.3.将阀门浸入液氮中冷却,其侵入深度应为液氮的水平面至少盖过阀体与阀盖连接处的上端,在整个冷却过程中要保持氮气的纯度,在冷却期间,用放置在适当位置的电热偶来检测阀体和阀盖的温度。3.3.2.4.当阀体和阀盖温度达到-196℃时,按下列(a)—(e)的步骤进行操作。(a)将试验阀门在此试验温度下浸泡至少一个小时,直至各处的温度稳定为止,用电热偶测试以确保阀门的温度均匀;(b)在试验温度下,重复3.3.2.2所述的初始验证试验;(c)开、关阀门20次,至少要在第一次和最后一次操作时测量其开、关力矩;(d)按阀门的正常流向做密封压力试验,对于双向都能密封的阀门,两侧密封应分别进行试验。按下述表中的增量增加压力,直至达到阀门的额定密封试验压力为止;公称压力增量2.0MPa0.35MPa5.0MPa0.75MPa6.4MPa1.0MPa10.0MPa2.0MPa测量并记录各压力阶段的泄漏率,阀门的泄漏率不应超过100mm3/s×DN;3 Q/SF.J03.Y02-2022(e)阀门处于开启位置时,关闭阀门出口端的针形阀(参见图1并将阀体增压至密封试验压力,保持此压力15min,检查阀门的填料压套、阀体/阀盖的连接处的密封性,应无可见泄漏。3.3.2.5将阀门恢复至环境温度,然后按(a)到(b)的顺序进行操作,并把其结果与按2.3.4试验所的读数进行比较。(a)重复2.3.2所述的氦气验证试验,测量通过阀门的任何泄漏并记录;(b)测量并记录阀门的开、关扭矩。3.3.2.6试验结束后,在干净、无灰尘的环境下拆卸阀门,检验拆卸的容易程度以及各零件的磨损、损坏情况。3.4.试验报告试验报告中应包括下列内容:(a)试验后阀门零件的情况(参见3.3.2.6(b)对阀体、阀盖和填料压套螺栓施加的扭矩(参见3.1(c)泄漏率;(d)在环境温度
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