电厂机组烟气脱硫工程电气工程施工方案

电厂机组烟气脱硫工程电气工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2020《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014项目EPC合同技术附件及业主《电气专业接口统一规定》设计院最新版脱硫岛电气一次、二次图纸及《DCSIO清单》厂家资料：吸收塔搅拌器、湿式球磨机、氧化风机、循环泵、石灰石浆液泵、真空皮带机、脱硫变、6kV开关柜、400VPC/MCC、UPS、直流屏、CEMS小间配电箱等1.2适用范围本方案适用于××电厂2×660MW机组烟气脱硫岛内全部电气安装工作，范围自6kV脱硫变高压进线电缆头起，至脱硫岛各MCC、就地控制箱、照明、检修网络、防雷接地及CEMS仪表配电末端止，涵盖一次、二次、通信、防雷、接地、照明、消防电气等全专业施工内容。第二章工程概况与特点2.1工程概况脱硫岛布置于烟囱北侧，纵向长度136m，横向宽度78m，设置脱硫变两台（2500kVA，6/0.4kV），6kV配电装置采用金属铠装移开式开关柜共13面，400VPC段单母线分段，设A/B两段，每段接有MCC7面；直流系统采用220V，200Ah阀控密封铅酸蓄电池两组；UPS15kVA三进三出两套；CEMS小间设独立检修配电箱及空调电源；全岛电缆桥架总长度约4.8km，高压电缆6.9km，低压电缆28km，控制电缆52km。2.2工程特点交叉作业密集：脱硫塔、球磨机房、脱水车间同时施工，塔内防腐与电气安装同步，需错时作业防腐环境苛刻：吸收塔及烟道内相对湿度>95%，含SO₂、Cl⁻，电气设备防护等级≥IP65防爆区域：石灰石粉仓顶部、乙类润滑油库划为2区，采用ExdⅡCT4防爆电器工期压缩：机组检修窗口仅55d，电气安装关键路径25d，需模块化预制接口复杂：与主机DCS、NCS、ECMS、消防、暖通、CEMS等系统存在硬接线+通信双接口第三章施工组织与资源配置3.1施工组织机构项目经理部下设电气专业组，分一次、二次、试验、电缆、照明接地五个小班，实行“专业工程师+技师+试验员”三级责任制，夜间设值班工程师1名，统一接受脱硫岛工程调度室协调。3.2劳动力计划工种高峰人数资质要求备注电气工程师2一级建造师（机电）全面负责一次安装技师12高压电工证+登高证塔内作业二次接线技师10电工高级工盘柜配线电缆敷设技师16电缆接头特种作业证6kV头制作试验工程师3电气试验三级交接试验普工20安考合格搬运、清扫3.3主要施工机具变频串联谐振耐压装置135kVA/54kV1套2500V/1000A回路电阻测试仪1台电缆输送机（3kN）6台，电缆滑车（φ100mm）120只液压钳（400mm²）2套，EPDM冷缩头模具6～150mm²各2套塔内升降平台（载荷300kg，升降高度32m）2部防爆手拉葫芦3t×6m4台，防爆照明灯24V30套第四章施工流程与关键节点4.1总体流程施工准备→预埋件复核→接地网敷设→6kV开关柜及脱硫变基础型钢安装→6kV/400V盘柜吊装→母线桥安装→电缆桥架及保护管安装→高压/低压/控制电缆敷设→电缆头制作→盘柜配线→就地设备安装→防爆及防腐检查→绝缘、耐压、极性、向量试验→单体试运→配合分部试运→168h整套启动4.2关键节点控制节点1：6kV母线受电（T-25d）节点2：400V母线受电（T-20d）节点3：脱硫塔搅拌器带电试转（T-10d）节点4：CEMS数据上传DCS（T-3d）节点5：168h结束（T0）第五章主要分项工程施工方法5.16kV配电装置安装1.基础型钢采用10#热镀锌槽钢，水平度≤1mm/m，全长≤3mm，采用无收缩灌浆料二次灌浆，强度达75%方可吊装2.开关柜就位顺序：按设计编号从中间向两侧扩展，柜间采用M12×35镀锌螺栓加碟形防松垫连接，母线室对齐度≤0.5mm3.主母线为TMY-100×10铜排，搭接面镀银≥8μm，搭接长度≥100mm，螺栓扭矩55N·m，采用0.05mm×10mm塞尺检查，塞入深度≤4mm4.真空断路器机械特性测试：合闸时间≤60ms，分闸时间≤45ms，三相不同期≤2ms5.电缆室采用3×240mm²交联聚乙烯阻燃电缆，弯曲半径≥20D，电缆头采用冷缩+铜壳封堵，接地箱铜排≥40×4mm5.2脱硫变及400V系统脱硫变为SCB13-2500/6Dyn11，IP54，强迫风冷，设PT100及RS485接口；本体与外壳采用软铜编织线≥50mm²两点接地400VPC段设框架断路器3极4000A，Icu=65kA；抽屉单元二次插件采用镀金20针，插拔寿命≥500次母线槽水平段每2m设一副吊架，垂直段每1.5m设一副弹簧减震支架，穿越楼板处采用防火堵料+耐火隔板封堵，耐火极限≥2h5.3电缆敷设及防火桥架采用热镀锌梯式，宽度≥600mm时加侧板，支吊架间距≤1.5m，采用M12膨胀螺栓固定，拉拔力≥5kN高压、低压、控制电缆分层敷设，垂直间距≥150mm，交叉处设隔板；6kV电缆头制作环境湿度≤70%，温度≥5℃，否则设移动式除湿机防火涂料涂刷厚度≥1mm，遇火膨胀倍数≥10倍；桥架内每50m设防火包带一道，穿墙两侧各1m内涂刷防火涂料5.4接地系统脱硫岛设独立闭合接地网，材料-40×4mm热镀锌扁钢，网格尺寸≤10m×10m，接地电阻≤0.5Ω吸收塔本体采用铜覆钢φ16mmL=2.5m垂直接地极12根，与主网两点连接，连接处双螺栓加防松垫所有电气设备外壳、电缆桥架、保护管、防爆挠性管均用≥16mm²黄绿线引至接地端子，禁止串联二次等电位：DCS机柜、UPS、直流屏、CEMS小间设25mm²铜排环形等电位，与主网单点连接，避免环流5.5防爆区域施工防爆挠性管弯曲半径≥5D，与设备接口采用ExdⅡC隔爆接头，螺纹啮合长度≥8扣，涂导电膏防爆照明灯采用LED36W，ExdⅡCT4Gb，电缆引入采用Exe增安接线盒，密封圈硬度IRHD55±5防爆区域接地：所有金属外壳用≥6mm²铜线与专用接地排连接，接地电阻≤10Ω；防爆电机测试绝缘后，用500V兆欧表测绕组对地≥50MΩ5.6二次接线与DCS接口控制电缆屏蔽层在DCS机柜侧单端接地，采用铜排360°环压，禁止辫状引出；模拟量屏蔽接地电阻≤1Ω开关量采用RVVP2×1.5mm²，模拟量采用RVVP2×1.5mm²双绞屏蔽，脉冲量采用RVVP3×1.5mm²脱硫岛至主厂房DCS机柜光缆采用24芯多模铠装，熔接损耗≤0.1dB，余缆盘留≥10m电缆牌采用激光打印，内容：编号、起点、终点、规格、长度，固定高度一致，朝向便于巡视侧5.7照明与检修网络照明采用LED50W，防护IP65，吸顶及立杆混合布置，脱硫塔内照度≥50lx，地面区域≥30lx照明回路采用BV-450/750V2.5mm²穿PVC重型管埋地-0.8m，过路加钢套管SC50检修箱采用不锈钢304，IP65，内设3P63A漏电断路器+16A三孔插座6只，接地端子设专用铜排照明控制分两段：塔外采用光控+时控，塔内采用门禁联动，人进灯亮，人离延时30min熄灭第六章施工进度计划采用P6软件四级计划，关键路径法控制，详见下表（单位：d）任务名称开始结束工期前置任务备注预埋件复核T-55T-542—与土建交接接地网敷设T-54T-5051隐蔽前验收6kV盘柜安装T-50T-4562母线桥同步脱硫变吊装T-48T-4632汽机房行车电缆桥架安装T-46T-4073塔内升降平台高压电缆敷设T-40T-3745夜间作业高压头制作T-37T-3536无尘棚6kV母线受电T-25T-2517业主、监理、电网三方400V母线受电T-20T-2018带载试运行搅拌器试转T-10T-1019空载4hCEMS数据上传T-3T-3110环保验收168h结束T0T0111签证关闭第七章质量策划与控制7.1质量目标分项工程一次验收合格率100%高压电缆头制作一次成优率≥98%接地电阻一次测试合格率100%受电冲击一次成功，零返工7.2关键工序质量控制点（W/H点）工序控制点等级检查内容参与方6kV母线桥安装W见证搭接面间隙、螺栓扭矩监理、施工、厂家高压电缆头制作H停工待检剥切尺寸、半导体层处理、应力锥定位监理、试验室接地网隐蔽H停工待检焊接长度、防腐、导通监理、业主防爆电机接线W见证螺纹啮合、接地连续性监理、消防直流系统充电H停工待检纹波系数、稳压精度厂家、试验168h试运行H停工待检温升、振动、泄漏业主、电网、监理7.3质量问题闭环流程发现→记录→分析→对策→复验→签证→归档，时限：一般问题24h，重大问题72h；采用“红黄牌”制度，同类型问题重复出现两次直接停工整改。第八章安全、环境与职业健康8.1重大危险源清单危险源风险等级控制措施6kV带电区域重大设硬围栏、警示灯、专人监护，执行工作票+操作票塔内32m高处电缆敷设较大双挂安全带，设安全绳，升降平台经第三方检测石灰石粉仓防爆区动火重大动火票+测爆+消防水+监火人，粉尘浓度≤10g/m³电缆头制作使用丙酮一般防爆通风机+防毒面具+金属桶回收，远离火源夜间照明不足一般LED投灯≥50W每10m，设应急照明，照度≥20lx8.2应急预案触电：立即切断电源，心肺复苏+120，现场备AED1台火灾：使用CO₂灭火器，启动雨淋阀，拨打厂内119，2min内形成第一灭火力量高空坠落：启动高空救援预案，使用担架水平转移，避免二次伤害环境污染：废电缆皮、废矿物油分类收集，设危废暂存间10m²，委托有资质单位转运第九章调试与试运行9.1单体调试项目6kV真空断路器：机械特性、回路电阻、断口耐压42kV/1min脱硫变：变比、组别、直流电阻、短路阻抗、空载损耗、感应耐压400V抽屉：二次回路绝缘>10MΩ，合闸线圈动作电压80%Ue可靠吸合UPS：切换时间≤5ms，输出THD<2%，电池后备30min直流屏：稳压精度≤±0.5%，纹波系数≤0.2%，电池内阻偏差≤10%9.2分部试运循环泵电机6kV710kW，空载运行2h，轴承温升≤40K，振动≤2.8mm/s氧化风机400V132kW，变频启动，频率5Hz起步，30s升至50Hz，检查风机喘振点搅拌器空载电流≤额定值30%，叶轮旋转方向顺时针（俯视），噪声≤85dB(A)9.3整套启动脱硫岛带浆液试运8h，检查CEMS数据：SO₂浓度≤35mg/Nm³，粉尘≤5mg/Nm³，满足超低排放电气参数监控：6kV母线电压波动≤±2%，400V母线三相不平衡度≤1.5%，UPS无切换记录168h期间安排两次黑启动演练，失电后直流系统带载≥60min，满足保安负荷需求第十章竣工资料与移交10.1竣工图包含一次系统图、二次原理图、电缆清册、接地图、照明图、防爆区域划分图，图纸加盖“竣工图”章，签署齐全。10.2试验报告高压试验、继电保护整定、直流系统、UPS、蓄电池