Q-ZW0148-2021 新能源汽车铝及铝合金车体弧焊接头缺欠质量分级

ICS77.150.10H61辽宁忠旺集团有限公司企业标准Q/Z01-19发布I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由辽宁忠旺集团有限公司提出并归口。本文件起草单位：辽宁忠旺集团有限公司本文件主要起草人：高明哲、李洪林、刘学、李美玲、张春旭、祝啸、孙巍、孟庆艳。1Q/ZW0148—2021本文件规定了新能源汽车铝及铝合金车体弧焊接头的缺欠质量等级。本文件适用于母材厚度为0.5mm以上的新能源汽车铝及铝合金车体零部件的弧焊接头，接头形式包括对接、角接、搭接等。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5185焊接及相关工艺方法代号GB/T22087-2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南3.术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3.1质量等级qualitylevel根据特定缺欠的种类、尺寸和数量，划分的焊缝质量级别。3.2适用性finessforpurpose在特定条件下，某个产品或方法适用于规定目的的能力。3.3短缺欠shortimperfections焊缝长度大于或等于100mm时，100mm范围内总长小鱼25mm的缺欠为短缺欠；焊缝长度小于100mm时，总长小于焊缝长度25%的缺欠为短缺欠。3.4系统性缺欠systemmaticimperfection在焊缝长度方向重复出现的缺欠，且每一个缺欠的长度都在规定的限值内。3.5横截面cross-sectionalarea垂直于焊缝长度方向的截面，一般为焊缝断裂或截断后，介绍检验的断面区域。3.6投影面projectedarea2Q/ZW0148—2021焊缝在二维空间成像后观察到的缺欠所分布的平面。图1单位面积不同厚度试样的X射线底片4.符号焊接缺欠中涉及的符号见表1。表1焊接符号含义Aabddhlstwz5.缺欠的评定5.5.1表2规定了缺欠的限值。3Q/ZW0148—20215.5.2宏观检测应只考虑用肉眼或10倍以下放大镜可观察到的那些缺欠，但微裂纹除外（具体参见表25.5.3在满足表2其他要求（参见表2中1.1～3.2）的前提下，仅D级质量等级允许系统性缺欠。5.5.4在街头横截面出现的不同缺欠种类需做特殊考虑（参见表2中4.1的多重缺欠）。5.5.5多重缺欠的限值（见表2）只有在单个缺欠不超标时才合格。5.5.6两个相邻缺欠，当其之间的距离小于较小缺欠的主要尺寸时，可视为一个缺欠。1Q/ZW0148—2021表2缺欠的限值DCB——如果D小于dA1或dA2中的较小者，整个气孔区域应当用直径为dAC的圆表示d=d+d+D或d≤w2Q/ZW0148—2021DCB——>3且不大于3mmz车且不大于2mm>3>33Q/ZW0148—2021DCB且不大于2mm且不大于2mm4Q/ZW0148—2021DCB且不大于6mm且不大于4mm>3～12>12～30>30且不大于6mm且不大于4mm且不大于3mm且不大于4mm且不大于3mm5Q/ZW0148—2021DCB如果D小于dA1或dA2中的较小者，整个气域应当用直径为dAC的圆表示d=d+d+D或d≤w或d≤w或d≤w且不大于3mm6Q/ZW0148—2021DCB且不大于8mm且不大于4mm且不大于2mm且不大于4mm7Q/ZW0148—2021DCB且不大于5mm且不大于4mm1Q/ZW0148—2021（资料性附录）气孔率评定示例图A.1～图A.10表示不同的气孔率。这些图例可用于评估横截面或射线投影面上的气孔。图A.1气孔率为0.5%图A.2气孔率为1%图A.3气孔率为2%图A.4气孔率为3%2Q/ZW0148—2