2026年风电设备安全巡检考核试卷及答案

2026年风电设备安全巡检考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.风力发电机组塔筒内爬梯巡检时，人员应佩戴的安全装备不包括：A.全身式安全带B.防坠器C.防滑手套D.护目镜答案：D（塔筒爬梯作业主要风险为坠落，护目镜非必需，其他为防坠基本装备）2.巡检时发现齿轮箱油位低于最低刻度线，正确的处理措施是：A.立即补加同型号润滑油至最高刻度线B.记录油位并观察1小时后再处理C.停机并检查是否存在漏油点，确认无泄漏后补油至正常区间D.继续运行，待月度维护时处理答案：C（油位过低可能因泄漏导致，需先排查泄漏源，盲目补油可能掩盖故障）3.变流器柜内IGBT模块表面温度正常范围应为：A.20-40℃B.50-70℃C.80-100℃D.110-130℃答案：B（IGBT模块正常工作温度通常设计为50-70℃，超80℃需检查散热系统）4.叶片巡检时，发现叶尖处有长度15cm的横向裂纹，应判定为：A.一般缺陷（可下次维护处理）B.重大缺陷（需立即停机处理）C.紧急缺陷（24小时内处理）D.无需处理（裂纹在允许范围内）答案：B（叶片横向裂纹超过10cm即可能引发断裂风险，属重大缺陷需立即停机）5.风速12m/s时，巡检人员在机舱外作业的安全要求是：A.可以作业，需系双钩安全带B.禁止作业，风速超过10m/s时严禁机舱外作业C.需经值长批准后作业D.佩戴防风面罩即可作业答案：B（根据《风力发电场安全规程》，机舱外作业风速限制为≤10m/s）二、判断题（每题2分，共20分，正确√，错误×）1.巡检时发现机舱照明故障，可暂时使用手机闪光灯照明作业。（×）（机舱内属带电区域，手机闪光灯可能引发静电风险，需使用防爆照明工具）2.偏航齿圈润滑脂检查时，若表面有少量油泥，可用压缩空气直接吹扫。（×）（压缩空气吹扫可能导致油泥进入齿面间隙，应使用干净棉布擦拭后检查）3.主轴轴承温度传感器显示异常升高，需优先检查传感器线路是否松动。（√）（温度异常可能由传感器故障或轴承问题引起，先排查线路可快速定位）4.雷雨天气时，允许在塔筒内进行电缆桥架巡检。（×）（雷雨时塔筒可能引雷，内部巡检需暂停至雷电活动结束）5.液压站压力低于设定值下限，应立即启动补压泵直至压力达标。（×）（需先检查是否存在漏油点，无泄漏时方可补压，否则可能因泄漏导致压力无法维持）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述发电机碳刷巡检的关键项目及标准。答案：（1）碳刷磨损长度：剩余长度应≥原长度1/3（通常≥30mm），过短需更换；（2）碳刷与滑环接触面积：应≥75%，接触不良需打磨或调整弹簧压力；（3）弹簧压力：单个碳刷压力应均匀（一般2-3N/cm²），压力不足会导致跳火；（4）滑环表面状态：无灼痕、沟纹，温度≤80℃，异常需检查碳刷材质或电流分布；（5）碳粉堆积：及时清理，避免短路风险。2.列出塔筒法兰连接螺栓巡检的主要内容及判定标准。答案：（1）螺栓外观：无肉眼可见裂纹、变形，螺纹无锈蚀；（2）防松标记：相邻螺栓标记线对齐无错位（错位＞2mm视为松动）；（3）力矩抽检：使用力矩扳手抽检10%螺栓（每段塔筒抽检4-6颗），偏差≤±10%为合格；（4）垫片状态：弹性垫片无压平（压平率＞50%需更换），金属垫片无断裂；（5）防水胶条：无老化开裂，与法兰贴合紧密（间隙＞1mm需重新密封）。3.简述变流器水冷系统巡检步骤及异常处理。答案：巡检步骤：（1）检查膨胀水箱水位：应在上下限刻度之间（低于下限需补水）；（2）观察水管路：无渗漏（接头处无水滴、水渍），软管无鼓包、老化；（3）测量水温：进/出口温差≤15℃（温差过大可能因流量不足或散热不良）；（4）检查水泵运行：无异响、振动（振动值≤4.5mm/s），电流在额定范围内；（5）查看过滤器压差：压差＞0.1MPa需清洗或更换滤芯。异常处理：若发现渗漏，停机隔离系统并更换密封件；水温异常时检查散热器是否堵塞（清理散热片）或水泵故障（更换水泵）；压差过高时立即更换滤芯，避免系统超压。四、案例分析题（30分）某风电场2#风机报“齿轮箱高速轴轴承温度高”故障（阈值90℃，当前温度95℃），巡检人员到达现场后需完成以下操作：（1）列出现场初步排查步骤；（2）若排查发现轴承振动值异常（11mm/s，标准≤4.5mm/s），分析可能原因及后续处理措施。答案：（1）初步排查步骤：①确认温度传感器是否正常：用红外测温仪测量轴承外壳实际温度，对比传感器数值（误差＞5℃则传感器故障）；②检查齿轮箱油质：取样检测油液颗粒度（ISO4406标准应≤18/16/13）、水分（≤200ppm），油质劣化会导致润滑不足；③观察油流情况：查看齿轮箱内部油道是否堵塞（可通过视镜观察喷油嘴出油量），油流不足会引发散热不良；④测量润滑油温度：若润滑油温＞65℃（正常40-60℃），检查冷却器是否堵塞（清理散热片或更换滤芯）；⑤检查轴承润滑：确认润滑泵是否正常供油（查看润滑时间、压力记录），油脂不足会加剧摩擦。（2）振动异常可能原因及处理：可能原因：①轴承滚道或滚动体损伤（点蚀、剥落）；②轴承游隙过大（安装不当或长期磨损）；③高速轴对中偏差（与电机轴不对中导致额外负载）；④齿轮啮合不良（齿轮磨损或断齿引发振动传递）。后续处理措施：①立即停机，禁止继续运行防止故障扩大；②拆解高速轴端盖，使用内窥镜检查轴承表面状态（确认是否有金属碎屑或损伤痕迹）；③测量轴对中偏差（使用激光对中仪，要求径向偏差≤0.05m