内蒙古世环年产 32000 吨微纤维玻璃棉项目（一期）报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称年产32000吨微纤中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况内蒙古自治区乌海市高新技术产业开发区海南产业园内蒙古世环新C3034隔热和隔音砖瓦、石材等建筑材料制造海南区发展和改革☑是：生产车间已建设，2023年11月28在现有厂区内空地建设，现有厂区占地33095，本项目占用日乌海市生态环境局下发本项目未批先建责令违法行为决定书，[2023]543号，要求建设单位停止违法，目前建设单位已停工；2023生态环境局下发未批先建行政处罚决定书[2023]77号}，建设单位已缴纳罚款。2无乌海市海南经济开发区于2008年组织编制了《乌海市海南区海南工业园管理委员会于2020年9月委托鞍山市城乡规划设规划环境影响2020年5月内蒙古博海环境科技有限责任公司进行《内蒙古乌海高新技术产业开发区海南产业园总体规划（2021-2035）》的环园总体规划（2021-2035）环境影响评价报告书》已报送至内蒙古《内蒙古乌海市高新技术产业开发区海南产业园环境影响区域评规划及规划环境影响评价符1）公乌素镇片区向东拓展，完善镇区功能，就近为工业园区2）三号井片区位于海南区建成区东南8公里处，重点发展煤3新增占地，根据《乌海市海南经济开发区总体规划环境影响报告《内蒙古自治区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区态环境分区管控体系，全区共划分环境管控单元1135个，包括优实施意见》乌海政发〔2021〕28号，全市共划定环境管控单元54（一）优先保护单元。共23个，面积占比为44.37%，主要包4（二）重点管控单元。共29个，面积占比为50.50%，主要包（三）一般管控单元。共2个，面积占比为5.13%，优先保护本项目建设地点位于乌海市高新技术产业开发区海南产业园态环境状况公报》，乌海市2022年各基本污染物年平均浓度均除环境质量现状监测表明厂址下风向监测点处的TSP24h满足《环境产用水主要为喷淋系统补水，耗水量为330m3/a，生活用水消耗量5单”生态环境分区管控的实施意见》-乌海政发〔2021〕28号中乌海市环境管控单元图，本项目所在区域为重点管控单元环境管控单元管控要求本项目符合性内蒙古乌海市高新技术产业开发区海南产ZH150303200空间布局约束1、工业片区与居住区间应设立合理的防护隔离带2、禁止新建无泄漏检测与修复技术工程建设的化工、精细化工项目3、禁止焦化、钢铁、水泥、电石、铁合金等污染排放严重行业新建项目1、本项目周围500m范围内无居住区2、本项目不属于管控要求中所列化工项目3、本项目不属于管控要求中所列禁止新建项目符合污染物排放管控1、新建、改扩建项目执行重点污染物特别排放限值，出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求2、新（改）建捣固焦炉炭化室高度要达到6.25m及以上、产能在300万吨及以上，必须同步配套下游化产链条、余热余气回收利用项目。2023年底全面淘汰炭化室高度4.3m的焦炉，现有炭化室高度5.5m及以上的焦炉全部完成干熄焦和超低排放改造。3、新（改）建焦化项目必须配套干熄焦装备，并执行钢铁企中炼焦化学工业污染物超低排放要求，建设废水深度处理工程（含业浓盐水深度处理和蒸发结晶等焦化废水实现全收集、全处理、全回用1、本项目天然气（电熔窑炉补充热源）不涉及污染物特别排放限值《国民经济行业隔热和隔音材料制造中玻璃纤维及制品生产，不涉及捣固焦炉3、本项目不属于焦化项目4、本项目不涉及新增高盐水晾晒池5、项目无生产废符合64、禁止新增高盐水晾晒池5、加强污水处理设施建设和运行管理，废水全部回用不外排水产生，生活污水排入园区污水处理厂，不外排环境风险防控园区应建立突发环境事件应急防控体系，制定切实可行的环境风险应急预案，增强突发环境事件处置能力项目建成后编制突发环境事件应急预案，公司成构，制定应急防范措施符合资源利用效率要求坚持“以水定产、以水定规模”，执行最严格水资源管理制度，最大程度利用中水等非常规水源作为生产用水。除食品、制药外的新、改、扩建工业项目用水不得使用地下水本项目生产用水由园区供水管网提供符合根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），本项目属于“C3034—隔热和隔音材料制造中玻璃棉制品：玻璃棉毡、玻璃采用池窑直接拉丝或球法堆塌拉丝生产连续玻璃纤维及其制本项目采用的是离心喷吹法生产的微纤维玻璃棉属于绝热节对照《产业结构调整指导目录2019年本（2021年修改）》本7本项目位于乌海市高新技术产业开发区海南产业园内蒙古世8二、建设项目工程分析内蒙古世环新材料股份有限公司原名为乌海市世环新型陶瓷建材有限公2015年5月通过原乌海市环境保护局《关于乌海市世环新型陶瓷建材有限公司年产48000吨制釉生产项目一期工程），一道压制成型制板工艺，2016年5月内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司编吨玻璃棉）项目一期工程》4条生产线（2000t/条）进行验收，出具了《乌海9占地面积：本次占用厂内空地4297m2，项目建设后全厂占地面积仍为有限公司内，中心地理坐标为N：39°23'27.00"，E：106°55'7.55"。项目地理1:300内蒙古世环新材料股份有限公司年产32000吨微纤维玻璃棉项目分两期本项目主要建设原料车间、生产车间、产品表2-1工程组成一览表工程类别建设内容主体工程生产车间建设生产车间1座，占地面积1643m2，单层彩钢结构，内置窑炉、离心机、集棉机、卷棉机、方包机等，地面采取一般防渗，渗透系数K≤1×10-7cm/s。辅助工程办公生活区依托厂区现有的办公生活区储运工程产品库建设产品库1座，占地面积1454m2，储存玻璃棉，地面采取简单防渗，采用防渗混凝土做一般地面硬化原料车间建设原料车间1座，占地面积1200m2，单层彩钢结构，主要用于原料暂存及配料。公用工程给水本项目集棉废气治理系统喷淋水经沉淀池处理后循环使用不外排，无外排废水产生；生活用水由园区供水管网统一提供，依托厂区现有管网。排水本项目无生产废水产生，排水主要为生活污水，依托厂区现有化粪池处理后排入园区污水处理厂处理供电依托厂区现有供电设施供热依托厂区现有供暖设施，现有供热采取窑炉余热采暖。天然气供应本项目使用的天然气来源于园区天然气管道。环保工程废气配料粉尘：上料仓呼吸孔设置负压布袋除尘器，处理后经15m排气筒（DA007）排放。熔化废气、同料道和离心天然气燃烧废气经密闭集气罩收集至1台多管湿式旋风除尘器处理，最后经1根21m高排气筒（DA005）排放；集棉废气：集棉废气经密闭集气罩收集至1台多管湿式旋风处理后尾气经1根21m高排气筒（DA006）排放。危废间废气：危废间设抽风系统，抽出的废气进入1套活性炭吸附装置处理，处理后经15m排气筒排放。原料储存：外购的原料除石英砂外全部袋装贮存于原料车间内备用，原料车间全封闭。皮带输送：皮带输送全封闭。废水废气治理设施（多管湿式旋风除尘器）废水经沉淀池（设2座沉淀池，每座容积均为31m3处理后循环使用不外排，不外排至环境；生活污水依托厂区现有化粪池（5m3）处理后排入园区污水处理厂处理。泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施，风机安装消声器，各类机器设备及泵类等产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施，控制噪声源对周围声环境的影响。固废一般固废暂存在全封闭的原料储存库内划分300m2一般固废暂存区，用于暂存不合格品、废包装（方解石、纯碱（碳酸钠）、钾长石、氧化锌等原料）。不合格品属于一般固废，送园区固废处理利用中心处理。配料除尘灰自动落入料仓作为原料使用。集棉废气喷淋沉池碎绵属于一般固废，送园区固废处理利用中心处理。废包装（方解石、纯碱钾长石、氧化锌等）暂存至原料库内的一般固废储存区，由原料供应单位回收继续使用。废钼电极属于一般固废，直接由厂家负责更换和回收，不在厂区内暂存。生活垃圾设置垃圾桶，由环卫部门统一处理。危险废物暂存建设危废暂存间1座，占地面积10m2，用于危废暂存，危险废物暂存场地按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）要求进行设置，①采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施；②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区，四周设0.2m高的混凝土围堰，同时设0.2m宽渗滤液导流沟连接1m3收集池。废矿物油废矿物油暂存至危废间内，危废类别HW08，废物代码900-214-08，委托有资质单位处置；喷淋沉淀池底泥由于熔化原料中含有碳酸钡、五水硼砂等有毒有害物质，沉淀池底泥可能属于危废，该底泥产生后应委托有资质单位进行危险废物属性鉴定，如果属于一般固废，则送园区固废处理利用中心处理，如果属于危险废物，则按照危险废物进行管理，应委托有资质单位清理清掏、运输、最终处置该底泥，不在厂区内暂存，鉴定结果未确定前，按照危险废物进行管废活性炭暂存至危废间，最终交由有资质单位处理。废包装（碳分类收集、暂存至危废间，最终由有资质单位处理。酸钡、五水硼砂等原料）防渗工程重点防渗区危废暂存间、原料储存区（纯碱、五水硼砂、碳酸钡）、熔化废气多管湿式旋风除尘器沉淀池：按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）要求进行防渗，地面与裙脚应采取表面防渗措施，防渗水平等效黏土防渗层Mb≥6.0m，一般防渗区生产车间、集棉废气喷淋废水沉淀池、一般固废储存区：采取一般防渗，渗透系数K≤1×10-7cm/s简单防渗区除重点防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。表2-2主要技术经济指标一览表序号项目单位指标1生产规模t/a100002劳动定员人83年消耗天然气万m35004年工作天数天3005日工作小时h246新鲜水m3/a7电4008m242979项目总投资万元8250表2-3产品方案一览表序号产品名称及规格设计能力年运行时数备注1微纤维玻璃棉10000t/a7200离心棉），表2-4产品质量一览表检验项目名称行业标准企业标准外观洁白、无可见杂物洁白、无杂物叩解度（-3～+3）（-1～+3）渣球含量14°~19°:≤0.5%24°~59°:≤0.4%14°~19°:≤0.5%24°~59°:≤0.4%含水量≤0.5%≤0.5%抗拉强度29°SR:≥30N/cm²34°SR:≥30N/cm²39°SR:≥50N/cm²44°SR:≥50N/cm²29°SR:≥35N/cm²34°SR:≥40N/cm²39°SR:≥50N/cm²44°SR:≥50N/cm²浸出铁含量≤30ppm≤30ppm浸出氯含量≤30ppm≤30ppm浸酸失重≤3.5%≤3.5%沉降容积-≥500ml纤维挂重-29°SR:≥38g34°SR:≥35g44°SR:≥35g表2-5主要生产设备序号名称主要参数数量单位1储存仓、配料、上料工序2皮带电机6台3震动电机0.75kW8台4胶轮电机4台5除尘电机0.75kW3台6混料机75kW2台二熔化工序1钼电极熔化炉2500kW1座三离心工序1漏板及温度控制4kW4台2400离心机4kW4台3摇摆桶0.55kW4台4负压风机75kW2台5负压风机160kW2台6压缩空气及气源处理系统160kW1台四集棉包装工序1双集棉机7.5kW2台2卷棉机2.2kW3台3皮带输送机2.2kW4台4预混多极高压风机45kW4台5打包机2台五辅助系统1循环水泵7.5kW4台2真空泵7.5kW3台3污水泵3kW3台六环保设施布袋除尘器/1套多管湿式旋风除尘器/2套危废间活性炭吸附装置/1套），表2-6主要原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称年用量（t/a）规格、包装方式1石英砂4269.42二氧化硅，散装2方解石700主要为碳酸钙，袋装，含硫0.043%3纯碱655.22主要为碳酸钠，袋装，含SO0.002%，经计算，原料纯碱含硫0.0013%。4五水硼砂984Na2B4O7.5H2O，袋装5钾长石3050.8KAlSi3O8，袋装6氧化锌327.6袋装7碳酸钡529.2BaCO4，含SO0.12%，经计算，原料碳酸钡含硫0.08%。8天然气500万m3厂区天然气管道表2-7主要原辅材料理化性质表名称主要理化性质燃烧爆炸性毒理毒性石英砂石英，无机矿物质，主要成分是二氧化硅，常含有少量杂质成分如Al2O3、CaO、MgO等，为半透明或不透明的品体，一般乳白色，质地坚硬。石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，品体属三方品系的氧化物矿物不可燃无毒方解石方解石是一种碳酸钙矿物，分子式：CaCO3，属变岩，是一种天然非金属矿物，理论化学组成为：CaO55.1%、CO244.37%，密度2.60~2.8g/cm3，莫式硬度为3不可燃无毒纯碱碳酸钠是一种无机化合物，化学式为Na2CO3，CAS号497-19-8，分子量105.99，熔点密度2.54g/cm3，白色粉末或细颗粒，易溶于水，还溶于甘油，不溶于乙醇、乙醚等，是一种无机化工原料，主要用于玻璃制品和陶瓷釉的生产不可燃LD504090mg/kg，本品具有刺激性和腐蚀性五水硼砂CAS号1303-96-4，分子量为381.37，分子式为Na2B4O7·5H2O，系无色半透明结晶体或白色结晶粉末，单斜晶系。它无臭，味咸，易溶于水和甘油，不溶于乙醇和酸，水溶液呈弱碱性。其密度自溶液中析出五水盐；低于56℃时，则析出十水盐；加热至350～400℃,完全失水成为无水盐；加热至878℃,熔化为玻璃状物不可燃LD502660mg/kg，有毒有害钾长石钾长石（KAISi3O8）通常也称正长石，CAS号68476-25-5，属单斜品系，通常呈肉红色、呈白色Al2O318.4%、K2O16.9%.它具有熔点低（1150±20℃),熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等工业生产及制钾肥用//氧化锌化学式为ZnO，白色粉末，密度5.6g/cm3，熔点：不溶于水、乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、氯化铵不燃，与氯化橡胶的混合物加热至上可能发生爆炸LD507950mg/kg碳酸钡分子式BaCO3，CAS号513-77-9，白色质重粉末。溶于稀盐酸、稀硝酸、乙酸、氧化铵溶液和硝酸按溶液，微溶于含有二氧化碳的水，几乎不溶于水。1450℃时分解为氧化钡和二氧化碳。遇酸分解，与硫酸作用生成白色硫酸惧沉淀，微有吸湿性，密度4.43无资料LD50418mg/kg，有毒天然气微溶于水，溶于醇、乙醚，密度为0.7174kg/m3，爆炸极限（V%）为5-15易燃易爆无资料贮存时按照《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-2020）中的要求将危险购买。采购危险化学品时，有关负责人要求供部门了解其特性、危害及应急措施，为采取有效的防范措施提供可靠的依据。采购易制毒化学品应严格按照公安机关的要求办理易制毒化学品许可和备案。库房保管人员凭采购订单和送货单进行实物验收，检查运输车辆的资质，不符要求的运输车辆拒绝接品进行检查，保证包装完整、数量准确、标识清晰保管签字接收并存放于库房内，上帐登记。入库后安全和质量。贮存时按照《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-2020）、毒化学品仓库必须由专人负责管理，保管人员必须性质，以便做好仓库温度控制与通风调解，同时应领用人领取药品后填写领用记录并签字。 表2-8物料平衡表（单位：t/a） 物料名称数量t/a物料名称数量t/a石英砂4269.42离心棉10000方解石700不合格品纯碱655.22颗粒物2.64五水硼砂984二氧化碳390钾长石3050.8氧化锌327.6碳酸钡529.2合计10516.24合计10516.24表2-9天然气平衡表（单位：）投入总量使用环节投入环节数量（m3/a）物料名称数量（m3/a）园区天然气管道500离心机350玻璃料道合计500合计500项目劳动定员8人，根据《内蒙古自治区行业用水定额标准》（DB15/T），水经沉淀池处理后循环使用不外排，无外排废水产生。表2-10水平衡表用水环节用水量（m3/d）损耗量（m3/d）排水量（m3/d）排放去向生活用水0.480.0960.384园区污水管网补水30300/损耗0.096园区污水管网园区污水管网生活用水0.384化粪池循环冷却、喷淋补水循环水2200.384图2-2本项目水平衡图（单位：m3/d）800800原料石英砂、方解石、纯碱、五水硼砂、钾长石等按照3.7:0.4:0.6:1.2:3的配料机内完成。整个配料工序其他过程均为密闭进行，上料仓呼吸孔设置负压布袋除尘器，经除尘器处理后经15m排气筒（DA007）排放；此外将产生噪声，产噪2KAlSi3O8—心K2O+Al2O3.6SiO2℃700℃℃Na2CO3Na2O+CO2800℃SiO2+Al2O3.6SiO2+2CaO+CaSiO2O6+Al2O3+CaO800℃800℃BaCO3BaO+CO2器喷出的气流作用，将纤细的玻璃丝喷吹进行二次纤维形成絮状结构直径≤熔融采用电熔窑炉，产生熔化废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（热力型）；玻璃料道及离心过程天然气的燃烧废气，主要为颗粒再经集中收集各出棉口成品絮状玻璃棉，并对其进行多次压辊压此工序产生的颗粒物经密闭集气罩收集至1台多管此工序产生的边角料全部作为原料回用于生产；产噪设备通过厂房隔声各种原料离心离心废气、噪声冷却集棉废气质检不合格品配料废气、噪声熔化废气天然气玻璃料道废气图2-3本项目生产工艺流程及产污节点图内蒙古世环新材料股份有限公司原名为乌海市世环新型陶瓷建材有限公2015年5月通过原乌海市环境保护局《关于乌海市世环新型陶瓷建材有限公司年产48000吨制釉生产项目一期工程），一道压制成型制板工艺，2016年5月内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司编吨玻璃棉）项目一期工程》4条生产线（2000t/条）进行验收，出具了《乌海将现有《乌海市世环新型陶瓷建材有限公司年产10000吨高效保温板（10000吨玻璃棉）项目一期工程》作为现有工程详细介绍，并分析产排污及表2-11现有工程组成及建设内容一览表工程类别建设内容主体工程生产车间建设有1#、3#、4#生产车间，钢架结构，内置窑炉、离心机、集棉机、卷棉机、方包机等，地面采取混凝土硬化地面，每个车间设有1条生产线，生产规模为2000t/条生产线。辅助工程办公生活区设有办公区，占地面积2400m2。储运工程产品库建设产品库1座，占地面积500m2，储存玻璃棉，地面为混凝土硬化地面。原料堆场建设原料堆存区，占地面积400m2，主要用于原料暂存（原料为玻璃块吨包包装）。公用工程给水现有工程集棉废气治理系统喷淋水经沉淀池处理后循环使用不外排，无外排废水产生；生活用水由园区供水管网统一提供。排水现有工程无生产废水产生，排水主要为生活污水，经化粪池处理后排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理。供电项目用电由园区变电站引进，厂区设置厂内设置1台高压开关柜、4台低压开关柜。供热现有工程窑炉余热采暖。环保工程废气窑炉废气：现有工程燃烧的焦炉煤气是洁净煤气，产生的废气经集气罩收集后，通过烟囱排放，排气筒高度15m。喷棉废气和无组织粉尘：车间喷棉工序产生的含棉废气由风机、废气输送管道汇集至车间外的棉笼，并进行喷淋水降尘处理，棉笼网密度55目，棉笼顶部设置10个水喷头，对废气中的碎棉进行喷淋沉降，并定期清理碎棉，每个车间设置一套棉笼设备。废水喷淋水经沉淀池处理后循环使用不外排，无外排废水产生；生活污水直接排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理。煤气冷凝水：煤气管道冷凝水经煤气管道最低点的冷凝水收集罐收集后，定期采用密闭罐车送园区污水处理厂处理（乌海市海盛华帮污水处理有限公司），处理协议见附件10。泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施，风机安装消声器，各类机器设备及泵类等产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理不合格品：袋子收集后，暂存于车间，定期送至园区固废堆场处置。除尘灰、喷淋沉底池碎绵：属于一般固废，定期收集并送至园区固废处置中心。废矿物油：检修时产生的废矿物油用于钢丝绳润滑剂。工程棉笼沉淀池、循环水池采取防渗混凝土及涂刷水泥结晶性防水涂料防渗，渗透系数小于10-7cm/s。表2-12现有工程主要生产设备1窑炉76座16座电窑，60座煤气窑2离心通风机38台/3收棉机38台/4棉笼3套天然气燃烧系统5管道泵2台直径400mm6循环冷却水塔1座150m3/h），），标准相关限值要求(烟尘200mg/m3)，排放的二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准限值要求[即SO2550mg/m3（排放速率2.6kg/h）、NOx240mg/定期采用密闭罐车送园区污水处理厂处理（乌海市海盛华帮污水处理有限公），根据本次环评现状监测结果，现有工程厂界昼间噪声值为57.8～62.7dB6、扩建项目“三本账”表2-13改扩建后污染物“三本账”一览表污染物现有工程排放量（t/a）扩建工程排放以新带老污染物削减量扩建后污染物排放量（t/a）增减量（t/a）大气污染物颗粒物0.28752.35602.6435+2.356二氧化硫3.31104.584+3.311氮氧化物4.934017.534+12.60废水及水生活污水废水量422404339.2+115.2COD0.0130.034600.0476+0.0346BOD50.0090.023000.032+0.02300.0040.011500.0155+0.0115污染物氨氮0.0010.002900.0039+0.0029不合格品41.750165.35+123.6集棉废气喷淋沉池碎绵3.60+3.6废包装（方解石、纯碱钾长石、氧化锌等）09.509.5+9.5废钼电极00.400.4+0.4生活垃圾26.49028.41+1.92废矿物油0.10.100.2+0.1废包装（碳酸钡、五水硼砂等原料）0303+3熔化废气喷淋底泥04.604.6+4.6废活性炭00.001600.0016三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状本项目位于乌海市高新技术产业开发区海南产业园内蒙古世环新材料股份公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本次采用《2022年内蒙古自治区生态环境状况公报》中乌海市的环表3-1区域基本污染物监测统计结果表污染物评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）最大浓度达标情况SO2年平均质量浓度236038.3%达标NO2年平均质量浓度284070%达标PM2.5年平均质量浓度293582.8%达标PM10年平均质量浓度7970不达标O3日最大8小时平均第90百分位数91.2%达标CO24小时平均第95百分位数1.5mg/m34mg/m337.5%达标根据《2022年内蒙古自治区生态环境状况公报》发布全位位于项目厂区西南方向，距离厂区最近距离为2.5km，引用数据符合最近3表3-2特征因子监测结果与评价表监测监测点位与厂区方位平均时间监测浓度范围mg/m3评价标准mg/m3最大浓度超标率%TSP厂区西北50m处N：39°23,37.76″）NW24h平均浓度0.097~0.1280.342.60非甲烷总烃厂区西南2.5km处（坐标E：106°54,11.79″N：39°22,14.46″）SW0.21~0.57228.50根据现状监测数据统计分析结果，监测点处的TSP24h平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018修改单要求二级的要求。引用的非甲烷总烃监测统计结果满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》表3-3噪声监测结果监测结果（单位：dB（A））采样日期监测点位昼间是否达标夜间是否达标2023.9..14东厂界62.765是40.7是南厂界60.3是41.8是西厂界57.8是42.1是北厂界59.2是41.4是本项目生产过程中无生产废水产生，生活污水依托化粪池收集后经园区管网至园区污水处理站处理不外排。依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，没有地下水污染途径，不再开展地下水环境调本项目生产过程中无生产废水产生，生活污水依托化粪池收集后经园区管网至园区污水处理站处理不外排。依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，没有土壤污染途径，不再开展土壤环境调查评根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（试行）中关于环境保护目标的规定，厂界外500m范围内无居住区、学校文化区和农村地区中人群较中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源等保护目标。保护目表3-4环境保护目标一览表表环境要素名称人数相对位置环境功能及保护级别环境空气厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类地下水环境500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中III类标准污染物排放控制标准运营期配料、集棉产生的有组织颗粒物，熔化、离心产生的颗粒物、SO2均执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）表1大气污染物排放限值；熔化废气氮氧化物、离心有组织NOX执行《大气污染物综合排放标准》行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。表3-5大气污染物排放标准（单位mg/m3）评价排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准全电炉窑化室切割工序、原料工序及其他颗粒物303030/《矿物棉工业大气污染物排放标准（GB41617-2022）表1大气污染物排放限值SO2200///氮氧化物240///《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值SO20.4/NOX/表3-6废水排放执行标准污染物标准值（mg/L）污染物标准值（mg/L）pH6.0-9.0COD500400动植物油BOD5300氨氮—（GB12348-2008）中3类标准；施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声表3-7《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外声环境功能类别昼间夜间365dB(A)55dB(A)表3-8《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）施工阶段昼间夜间70dB(A)55dB(A)4、固废：执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》本项目无生产废水产生；生活污水排入厂区化粪池，后排入园区污水处理程环评及验收报告【《乌海市世环新型陶瓷建材有限公司年产10000吨高效保温板项目环境影响报告表》、《乌海市世环新型陶瓷建材有限公司年产10000吨高效保温板（微纤维玻璃棉）项目变更环境影响报告表》、《乌海市世环新），45.42t/a。颗粒物总量来源于乌海市煤层施工期环境保护措施施工期主要建设生产车间、原料车间，施工期主①施工围挡百分之百，施工现场四周设置硬质围挡，以缩小施工现场扬尘③施工道路百分之百硬化，由于在现有厂区内扩建，现有厂区均为混凝土④物料堆放百分之百覆盖，砂石堆场等易起尘物料全⑥装载渣土车辆百分之百密闭运输，装运土方时控制车内土方低于车厢挡②加强机动车的检测与维修，使在用车经常保持在良好的状态，以减少尾人员最多可达40人。按每人每天排放污水0.01m3计算，淀处理后可重新回用作为砂石料加工冲洗水。项目施工场地不设置机械、车辆维修点，不产生机械维修养护废水，车辆和设备冲洗在专有场地进行冲洗，并在施工过程中，各种施工机械设备的运转以及各类车辆的运行将不可避免地产生噪声污染，各种施工机械、运输车辆等均属噪声源。常使用的施工机械有挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、吊车、电锯、运输车辆等设备，在正常情况下这些设备产生的声压级在80～95dB(A)的之间，且施工期间噪声源都处于露天状态，按声源距离衰减公式计算，以不利状态95dB(A)施工噪声表4-1施工噪声影响范围单位：dB(A)预测点30m50m60m70m80m预测值65.561.059.458.156.95553.452.149.9在采取低噪声设备，定期对车辆维护保养等措施后（1）根据施工产生的工程垃圾和渣土的量，分类管理，可利用的渣土尽量在场内周转，就地利用，由于车间建设位置地势较低，需要外购填方，因此无（3）生活垃圾与建筑垃圾分开，将生活垃圾收集后，应及时送至环卫指定（4）在工程竣工以后，施工单位应立即拆除各种临时施工设施，并负责将料堆场颗粒物核算系数手册“工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风）；）；），装且存放于封闭车间内，堆存装卸粉尘产生量极少，故本次评价不考虑此类物料堆存装卸粉尘，仅对石英砂等散装物料存储粉尘进行核算，其堆存物料总量D：指单车平均运载量（单位：吨/车），本项目由货运车拉运副产品，本）：），Ef：指堆场风蚀扬尘概化系数，对照附录3（单位：千克/平方米），煤炭），U,=PX(1-C)X(1-Z)）；），Tm：指堆场类型控制效率（单位：%），见附录项目配料过程产生粉尘主要包括吨袋装的纯碱、石英砂、硼砂等粉料在拆为10t/a（1.39kg/h），产生浓度99mg/m3，拟在上料仓熔化废气、料道和离心机的天然气燃烧废气经密闭集气收集，采用负压风机管道输送至1套多管湿式旋风塔处理后经1根21m排气筒（排气筒编号玻璃料经通过封闭式皮带输送机输送到窑头，通过双向分配器将配合料送进电熔窑炉，熔融采用电熔窑炉，产生的污染物为颗粒物，根据《逸散性工业本项目熔化废气产生的氮氧化物参考现有熔化炉，均是热力型氮氧化物，根据现有工程自行检测报告，现有工程规模为2000t的熔化炉氮氧化物产生速率0.26kg/h，折合本项目氮氧化物产生速率0.65kg/h（4.7），表4-2天然气燃烧废气污染物产生系数污染物单位产污系数工业废气量Nm3/万m3-天然气107753SO2kg/万m3-天然气0.02SNOXkg/万m3-天然气颗粒物kg/万m3-天然气2.86注：S为含硫量，取20mg/m3表4-3天然气燃烧废气污染物产生情况工序污染因子产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）产生量料道、离心SO27482.80.0340.2NOX7.93颗粒物0.226.7颗粒物设计收集效率90%计，除尘效率80%，经核算，整套废气量为40mg/m3；NOx有组织排放量为11.37t/a，排放速率为1.58kg/h，排放浓度为无组织颗粒物排放量0.64t/a，二氧化硫排放量0.33t/a，氮氧化物排放量本项目使用的产品规模10000t/a，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，成浓度为2mg/m3；满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）效率不低于90%，本次环评按照90%核算，则经处理后有机废气最终排放量为表4-4熔化废气排气筒信息一览表排气筒名称及编号排气筒高度/m排气筒温度/℃排污口类型气治理设施排气筒212.460主要排106.919352161,DA005放口39.390735528冷却集棉废气治理设施排气筒DA006212.460一般排放口106.919325339,39.390762350配料除尘器排气筒DA0070.520一般排放口106.918209540,39.390861591危废间废气治理设施排气筒DA0080.520一般排放口106.919590877,39.390875002表4-5本项目废气有组织污染源源强一览表工序污染物排放源风机风量m3/h污染物产生处理措施污染物排放情况产生浓度mg/m3产生量kg/h熔化废气、料道和离心机的天然气燃烧废气经密闭集气收集，采用负压风机管道输送至1套多管湿式旋风除尘器处理后经1根21m排气筒排放；颗粒物设计收集80%污染物排放浓度mg/m3排放速率/kg/h排放量/t/a熔化废气颗粒物DA00530002300.69颗粒物30.160SO20.43SO2390.4142.981NOX2170.65NOX0离心和料道天然气燃烧废气颗粒物7482.826.70.2SO240.03NOX冷却集棉颗粒物DA00680000780.69在产尘点设置密闭集气管湿式旋风处理后尾气经1根21m高排气筒排放。90%净化效率80%颗粒物20.894配料颗粒物DA001400099拟在上料仓呼吸孔设置负压布袋除颗粒物0.990.0140.17尘器，经除尘器处理后经15m排气筒排放，布袋除尘器除尘效率99%。危废间非甲烷总烃DA0080.0170.0000017危废间设抽风系统，抽出的废气进入1套活性炭吸附装置处理，15m排气筒排放，净化效率90%。非甲烷总烃0.00170.000000170.00123表4-4本项目无组织废气源强一览表面源名称污染物名称产生量（t/a）排放系数排放量（t/a）离心棉生产车间SO20.330.33NOX颗粒物0.640.01原料车间颗粒物0.199排放标准厂界无组织颗粒物、SO2、NOX满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值达标根据上述计算的有组织和无组织加和计算扩建项目污染物排放量，计算结表4-5扩建项目大气污染物排放量核算一览表序号污染物核算年排放量/（t/a）1颗粒物2.3562二氧化硫3.3113氮氧化物4非甲烷总烃0.00123用废气污染防治属于其中推荐的废气污染防治可行技术，本项目采取的污染物袋式除尘器工作原理为含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻工作原理：过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈布袋除尘器设有分圈反吹机构②采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作③采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然会增加成本⑥除尘效率高。特别是对微小颗粒物有较高的除尘效率。本项目生产中产袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，在高效除尘方面具有明显优势。时袋式除尘器是各类企业常用的成熟的除尘环保设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，在水泥粉磨站、火电厂、各类企业中，该除尘设施的采用取袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。本项目外购的袋式除尘器滤料为针刺毡滤料，具有较高的除尘效率，除尘效率可达99%～99.75%；本项目粉料仓自带袋式除尘器滤料为机织布滤料，机织布除尘效率较低，且使用机织布滤料上堆积粉尘负荷的对除尘效率影响显著，此时机织布滤料更多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段集棉产生的主要为纤维及棉质粉尘，颗粒较大，利用袋式除尘器处理会堵塞布袋滤芯，根据相关企业的实际运行经验，该粉尘采用多管湿式旋风除尘器处理效果较好。本次产生的集棉粉尘经风机负压反抽引入在旋风除尘器除尘后再进入喷淋房内，粉尘进入喷淋房水幕，含尘颗粒通过雾状空间，尘粒与液滴利用高压多管湿式旋风装置造雾、喷雾形成薄水膜和水滴，使抽人除尘系统内的粉尘颗粒的惯性碰撞与水雾、水滴、水膜接触使颗粒增大并吸附在水体中，含尘的喷淋水在循环使用的过程中在水道中分离沉淀。喷淋除尘器可以有优点，经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，根据工程分析计算，运营期集棉产生的有组织颗粒物，熔化、离心产生的颗粒物、SO2均满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-1大气污染物排放限值，熔化、离心有组织NOX满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准有组织排放限值；厂界无组织颗粒物、SO2、浓度限值，措施可行。号）的监测结果，该企业年产1.5万吨微纤维玻璃棉，采取的工艺及废气治理措施与本项目相同，监测结果显示，排放的颗粒物、二氧化硫均可满足《矿物喷淋水经沉淀池处理后循环使用不外排，无外排废水产生；本项目产生的排入园区污水处理厂处理。项目废水不外排，不表4-5废水产生情况一览表序号污染源名称单位数量治理措施W1工作人员生活污水m3/d0.384生活污水经厂区化粪池处理后排入园区污水处理厂处理本项目的主要设备噪声源包括离心机、集棉机产生的动力机械噪声和车辆运输产生的运输噪声。采计要求的混凝土基座上的减振降噪措施，风机安装消类等产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施，控制表4-6本项目主要噪声源强一览表序号位置声源名称声级dB（A）数量降噪措施降噪效果dB（A）1生产车间混料机901厂房隔声752生产车间离心机904厂房隔声753生产车间双集棉机2厂房隔声减振704生产车间卷棉机2厂房隔声705生产车间方包机2厂房隔声706生产车间皮带输送机6厂房隔声657生产车间空气压缩机901厂房隔声减振658生产车间泵4厂房隔声减振609生产车间风机903厂房隔声+消声器60生产车间高压风机904厂房隔声+消声器60噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和通过距离衰减这三方面考虑，并将三者统一起来。本项目对噪声的控制首先从声源上着手，尽可能的选用低噪声设备。对产生气流噪声的设备如风机等进气管安装消声器。其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如采用厂房隔声、减振措施。通过距离衰减，减小其对厂界声环境的影响，厂界噪声可达标排放，项目周边无声环境保护目标，且经采取上述环境保护措施后，本项目运营期对周集棉废气喷淋沉池碎绵：根据集棉颗粒物产排污方解石、纯碱（碳酸钠）、钾长石、氧化锌等原料产生的包装袋（吨包）碳酸钡、五水硼砂等原料产生的废包装（吨包）属于危险废物，危废类别熔化废气喷淋底泥：根据废气颗粒物产生排放物质，沉淀池底泥可能属于危废，该底泥产生后应委托有资质单位进行危险废物属性鉴定，如果属于一般固废，则送园区固废处理利用中心处理，如果属于危险废物，则按照危险废物进行管理，应委托有资质单位清理清掏、运输、最表4-7固体废弃物处置情况一览表序号名称产生环节属性数量处置措施1不合格品质检工序一般固废送园区固废处置中心处理。2配料除尘灰配料/9.9自动落入料仓作为原料使用3集棉废气喷淋沉池碎绵集棉一般固废3.6送园区固废处置中心处理。4熔化废气喷淋底泥熔化废气多管湿式旋风除尘待鉴定4.6泥产生后应委托有资质单位行管理。5废矿物油设备维护危险废物0.1委托有资质单位定期处置6生活垃圾工作人员一般固废统一收集后由当地环卫部门定时清运7石、纯碱（碳酸钠）、钾长原料使用一般固废9.5暂存至一般固废储存区，由原料供应单位回收继续使用。8废包装（碳酸原料使用危险废物3分类收集、暂存至危废间，最钡、五水硼砂等原料）终由有资质处理。9废钼电极熔化炉一般固废0.4属于一般固废，直接由厂家负责更换和回收，不在厂区内暂存废活性炭危废间废气治理危险废物0.0016暂存至危废间，最终交由有资质单位处理。防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施；②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的建造，表面无裂缝；④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠），液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分综上所述，本项目营运期产生的固体废物能够得到合理处置，不会对周围①企业应当建立、健全污染环境防治责任制度，采地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进），管理计划包括危险废物贮存、利用、处置措施。报所在府环境保护行政主管部门备案。危险废物管理计划内容④如实地向所在地县级以上地方人民政府环境保护转移危险废物的，按照《危险废物转移联单管理办收集、贮存、利用、处置的活动。有与危险废物经营单位府环境保护行政主管部门备案。按照预案要⑨项目搬迁、关闭时，应按照本报告要求做好固体废物的利用、处置，厂⑩加强固体废物的管理，加强固体废物收集、暂存容器、设施的维护和更本项目生产过程无生产废水产生，生活污水、排入厂区现有化粪池后排入园区污水处理厂处理，不存在废水泄露污染途径，项目会产生危险废物，为防根据本项目运营情况、相关设施的性质及防渗要求，将项目厂区防渗措施分为三个级别，并对应三个防渗分区，即简单防渗区、一般防渗区、重点防渗①重点防渗区：危废暂存间、原料储存区（纯碱、五水硼砂、碳酸钡）、熔化废气多管湿式旋风沉淀池：按照《危险废物贮存污染控制标准》③简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。本项目采取以上措施后，不会固废淋溶液污染地下水，同时厂区设置事故本项目生产过程无生产废水产生，生活污水厂区化粪池后排入园区污水处防渗技术要求进行防渗，废水泄露垂直入渗土壤可能性较小；厂区设置原料车间、危废暂存间，原料车间按照《《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）防渗技术要求进行防渗，防渗水平等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；危险废物暂存场地按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）要求进行设置，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于），10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；原料、固废全部妥善处置，雨水淋溶废液污染土壤环境可能性较小；事故工况下厂区设置事故水池，确保即使事厂区现有项目已投产运行多年，生活供水管网、余热采暖、化粪池等均已建成，因此本项目生活供水、供暖、生活污本项目生活污水集中收集至现有化粪池处理后排入园区污水处理厂处理。本项目建成后新增生活污水产生量约0.384m3/d，现有厂区生活污水产生量约硼砂、碳酸钡、天然气、废矿物油等按照每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评式子：q1,q2,…,qn—每种危险物质的最大存在Q1,Q2,…,Qn—每种危表4-8本项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质的1五水硼砂1303-96-46502碳酸钡513-77-93.4500.063天然气（甲烷）74-82-80.840.0844废矿物油8042-47-50.0125000.00004项目Q值∑0.26404表4-9评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害结果、风险防范措施等方面给出定性说明经过筛选、评估，项目所涉及的主要物质为不五水硼砂、碳酸钡、天然气、废矿物油等。表4-10评价工作等级划分序号危险物质分布情况产生事故模式影响环境的途径1五水硼砂原料车间废液泄露等进入土壤、地下水；在发生火灾的情况下不完全燃烧会产生CO、碳黑等气体2碳酸钡原料车间3天然气（甲烷）天然气管道4废矿物油危废暂存间理直接排向大气环境，废气虽然可达标排放泄漏事故的预防是物料储运中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏因此选用较好的设备、精心设计、认真管理和操作人员的责任心是减少泄过程中吸烟、点明火等情况，同时，操作人作人员必须了解接触化学品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正企业需建立健全安全操作规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，并确保其处于完好状态；厂区配置合格的消防器材加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防厂区设置一套火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮及声光报警器等组成。当本工程各装置区内发生火灾设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。存的化学危险品应有明显的标志，标烟和使用明火。仓库内消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。仓库内必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。排风系统应设原料应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。原料出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括数量，包装，危险标志；装卸、搬运时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动；操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。禁止在原料贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域；仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学危险品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事事故风险具有发生突然、扩散迅速、影响范围大、危害途径多、救援专业性强等特点。因此，风险应急必须遵循统一指挥、分级负责，条块结合、区域为主，防救结合、防护为主，点面结合、确保重点，专群结合、科学有效的原为了确保在发生突发事故时能够尽快地采取有效抢救措施，及时消除或减少环境污染危害程度，建议建设单位对本项目可能造成环境风险的突发性事故表4-11突发事故应急预案纲要序号内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、分布及其对环境的风险2应急计划区危废暂存间、生产区、贮存区3应急组织企业：公司应急指挥部负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理4应急状态分类及事故后评估规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序5应急设施、设备与器材事故发生后的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服、药品、器材等6应急通讯、通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等7应急环境监测及事故后评估由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的和环境危害后果进行评估吸取经验教训，避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据8应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害，相应器材的配备；临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备9应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众的健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案应急状态终止及恢复措施事故现场：规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复生产措施；临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施人员培训与演习经济计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训，进行应急处理演习，对员工进行安全卫生教育公众教育信息发布对企业临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息记录和报告设应急事故专门记录，监理档案和报告制度准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料综上所述，本项目的环境风险可防可控。但项目仍应设立风险防范措施，最大限度防止风险事故的发生并进行有效处置，结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范和应急措施，将发生环境风险的可能性降至最低。在各环境风险防范措施落实到位的情况下，将可大大降低本项目的环境表4-12建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称内蒙古世环新材料股份有限公司年产32000吨微纤维玻璃棉项目（一期）建设地点内蒙古自治区乌海市高新技术产业开发区海南产业园内蒙古世环新材料股份有限公司内地理坐标经度106°55'7.55"纬度39°23'27.00"主要危险物质分布五水硼砂、碳酸钡位于原料库内；矿物油位于危废暂存间内；天然气位于管道内环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水主要环境影响途径包括以上危险物质泄漏或发生火灾产生次生灾害，对区域环境空气、土壤地下水环境造成污染。由于危险废物储存库中危险废物定期清运危险物质储存量较少，当发生火灾或者泄漏时，及时采取应急处理措施，因此对人体及周边环境造成影响较小风险防范措施要求（1）危险废物暂存场地按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023）要求进行设置，①采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施；②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区，四周设0.2m高的混凝土围堰，同时设0.2m宽渗滤液导流沟连接1m3收集池；（2）危废库中应配置灭火器，其配置数量、型号应满足《中国建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2010)的要求；（3）原料车间采取重点防渗，防渗水平等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）表4-13监测计划一览表序号项目内容监测因子取样位置监测频次1废气厂界无组织颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃在厂区上风向设置1个监测点位、下风向设置3个监测点位2次/a，半年1次有组织颗粒物、SO2、NOXDA005出口1次/月颗粒物DA006出口颗粒物DA007出口非甲烷总烃DA008出口2废水氨氮、动植物油、SS化粪池排放口1次/年3厂界噪声Leq1次/季度，4次/a表4-14环保投资一览表项目污染源治理措施环保投资（万元）废气治理配料粉尘上料仓呼吸孔设置负压布袋除尘器，经除尘器处理后经15m排气筒（DA007）排放。5离心废气熔化废气、同料道和离心天然气燃烧废气经密闭集气罩收集至1台多管湿式旋风除尘器处理，最后经1根21m高排气筒（DA005）排放。25集棉废气集棉废气经密闭集气罩收集至1台多管湿式旋风处理后尾气经1根21m高排气筒（DA006）排放。20危废间废气危废间设抽风系统，抽出的废气进入1套活性炭吸附装置处理，处理后经15m排气筒（DA008）排放.5废水治理生活污水依托厂区现有化粪池。/废气治理喷淋废水废气治理设施喷淋水经沉淀池（2座容积31m3）处理后循环使用不外排，不外排至环境。噪声治理设备噪声隔声、减震、消声等防治措施。5固体废物不合格品属于一般固废，送园区固废处理利用中心处理。5配料除尘灰自动落入料仓作为原料使用。/集棉废气喷淋沉池碎绵属于一般固废，送园区固废处理利用中心处理。1熔化废气喷淋沉淀池底泥由于熔化原料中含有碳酸钡、五水硼砂等有毒有害物质，沉淀池底泥可能属于危废，该底泥产生后应委托有资质单位进行危险废物属性鉴定，如果属于一般固废，则送园区固废处理利用中心处理，如果属于危险废物，则按照危险废物进行管理，应委托有资质单位清理清掏、运输、最终处置该底泥，不在厂区内暂存，鉴定结果未确定前，按照危险废物进行管理。20废矿物油设1座占地面积10m2危废暂存间，最终委托有资质单位处置。生活垃圾设置垃圾桶，由环卫部门统一处理。0.5暂存至原料库内的一般固废储存区，由原料供应单位回收继续使用。/废包装（碳酸钡、五水硼砂等原料）分类收集、暂存至危废间，最终由有资质单位处理。/废电极属于一般固废，直接由厂家负责更换和回收，不在厂区/废活性炭暂存至危废间，最终交由有资质单位处理。0.5工程重点防渗区危废暂存间、纯碱、五水硼砂、碳酸钡储存区、熔化废气多管湿式旋风沉淀池：按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）要求进行防渗，地面与裙脚应采取表面防渗措施，防渗水平等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s。一般防渗区生产车间、集棉废气喷淋废水沉淀池：采取一般防渗，渗透系数K≤1×10-7cm/s7简单防渗区除重点防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。5合计表4-15本项目竣工环保验收一览表序号污染源环保措施验收监测点位验收标准一、废气治理1配料粉尘上料仓呼吸孔设置负压布袋除尘器，经除尘器处理排放。颗粒物处理设施进出口满足《矿物棉工业大气污染物排放标（GB41617-2022）表1大气污染物排放限值2熔化、料道、离心废气熔化废气、同料道和离心天然气燃烧废气经密闭集气罩收集至1台多管湿式排放。SO2、NOX排气筒出口处颗粒物、SO2执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）表1大气污染物排放限值，NOX执行《大气污染物综合（GB16297-1996）表2标准有组织排放限值3集棉废气集棉废气经密闭集气罩收集至1台多管湿式旋风处理后尾气经1根21m高排气筒（DA006）排放。颗粒物排气筒出口处满足《矿物棉工业大气污染物排放标（GB41617-2022）表1大气污染物排放限值4危废间废气危废间设抽风系统，抽出的废气进入1套活性炭吸附装置处理，处理后经15m排气筒（DA008）排放非甲烷总烃排气筒出口处满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准有组织排放限值5无组织治理措施：生产车间、原料库等全封闭，外购的原料除石英砂外全部袋装贮存于原料车间内备用，原料车间全封闭；皮带输送：皮带输送全封闭。非甲烷总烃厂房外满足《矿物棉工业大气污染物排放标（GB41617-2022）SO2、NOX、厂界周界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值二、废水治理1生活污水依托厂区现有化粪池。COD、BOD5、动植物物油/执行《污水综合排级排放标准。2废气治理喷淋废水废气治理设施喷淋水经沉淀池（2座容积31m3）处理后循环使用不外排，不外排至环境。//三、噪声治理1设备噪声隔声、减震、消声等防治措施。LAeq各厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标类声环境功能区标准1不合格品属于一般固废，送园区固废处理利用中心处理。//检查、按要求落实2配料除尘灰自动落入料仓作为原料使//检查、按要求落实3集棉废气喷淋沉池碎绵属于一般固废，送园区固废处理利用中心处理。//检查、按要求落实4熔化废气喷淋沉淀池底泥由于熔化原料中含有碳酸钡、五水硼砂等有毒有害物质，沉淀池底泥可能属于危废，该底泥产生后应委托有资质单位进行危险废物属性鉴定，如果属于一般固废，则送园区固废处理利用中心处理，如果属于危险废物，则按照危险废物进行管理，应委托有资质单位清理清掏、运输、最终处置该底泥，不在厂区内暂存，鉴定结果未确定前，按照危险废物进行管理。//检查、按要求落实5废矿物油设1座占地面积10m2危废暂存间，最终委托有资质单位处置。//检查、按要求落实6生活垃圾设置垃圾桶，由环卫部门统一处理。//检查、按要求落实7废包装（方解石、纯碱钾长石、氧化锌等）暂存至原料库内的一般固废储存区，由原料供应单位回收继续使用。//检查、按要求落实8废包装（碳酸钡、五水硼砂等原料）分类收集、暂存至危废间，最终由有资质单位处理。//检查、按要求落实9废钼电极属于一般固废，直接由厂家负责更换和回收，不在厂区内暂存。//检查、按要求落实废活性炭暂存至危废间，最终交由有资质单位处理。//检查、按要求落实其他防渗1重点防渗区危废暂存间、纯碱、五水硼砂、碳酸钡储存区、熔化废气多管湿式旋风沉淀池：按照《危险废物贮存(GB18597-2023）要求进行防渗，地面与裙脚应采取表面防渗措施，防渗水平Mb≥6.0m，//检查、按要求落实2一般防渗区生产车间、集棉废气喷淋废水沉淀池：采取一般防//检查、按要求落实3简单防渗区除重点防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。//检查、按要求落实五、环境保护措施监督检查清单要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境配料布袋除尘器排气筒（DA007）颗粒物上料仓呼吸孔设置负压布袋除尘器，经除尘器处理后经15m排气筒排放。满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-