挂篮悬浇箱梁施工方法

挂篮悬浇箱梁施工方法

3.4.4,7.挂篮悬浇箱梁施工方法

3.4.4.7.1.挂篮悬浇箱梁施工工艺流程

挂篮悬灌施工工艺流程见图3.4.4.7-1”连续梁悬臂浇筑施工工

艺流程图”。

3.4.4.7.2.墩梁暂时固结措施

悬浇箱梁在体系转换之前，必须设置暂时支座，可以通过设置暂

时支墩和锚固钢筋的方式来实现。暂时支墩设有厚15〜20厘米内设

电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融解硫磺砂浆即可解除暂

时支墩。在暂时支墩顶底设塑料薄膜隔离层，锚固钢筋将墩梁固结在

一起。

图3.4.4.7-1连续梁悬臂浇筑施工工艺流程图

34・4・7.3.墩顶现浇段（0#段）施工

0#段施工支撑系统采用支架法或托架法施工，当主墩较矮，基础

处理简单时.，可采用支架法施工，当主墩较高，基础处理工程量大时,

可采用托架法施工。

3.4.4.7.3.1.0#段支架法施工

⑴支架施工工艺流程

见“0#段支架施工工艺流程框图3.4.4.7-2"o

图3.4.4.7-20#段支架施工工艺流程框图

⑵支架基础

0#段支架不能直接支承于地基上。一样情形将支架下端支承于承

台范畴内，支架上端扩展至0#段施工所需尺寸。承台尺寸较小，搭

设支架确有困难，支架需支承在承台以外时;应采用基底换填或桩基

础，桩径及桩长根据运算确定，确保支架不产生不平均沉降。同时做

好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影

响。

⑶支架设计

支架设计进行支架刚度和稳固性验算、地基答应承载力的验算、

22熟19面图

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图3.4.4.7-30号块托架模板设计示意图

当试压沉降稳固后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模

各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，

此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降

值为支架系统不可笈原的塑性变形值。根据运算结果，对底模标高进

行调整，使预留变形量更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳

固性的检验。

3.4.4.7.3.2.托架法施工

托架采用2根［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设6片,

通过预埋钢板同墩身连为一体。托架各节点均采用焊接联接，以减少

托架的非弹性变形。上铺设型钢立柱和方木纵梁托架搭设完毕后采用

吊挂水箱法进行等载预压，0号块托架设计见“0号块托架模板设计

示意图3.4.4.7-4”。

3.4.4.7.3.3.模板

梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），两悬臂

端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要

求。

方东付梁

里幽立柱

中例托要

偃埋例板

图3.4.4.7-40号块托架模板设计示意图

外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模

宽度，当内外侧模板拼装后用中18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平

0.5米，竖向1.0米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧,

以防漏浆。

隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模

板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。

进人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板暂时人

洞模板采用钢板焊接，支撑用612钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。

端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接坚固，

中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。

3.4.4.7.3.4.顶板和腹板预留施工窗口

因模板安装后，0号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法

进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板和腹板无预应力

筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注

到接近该通道时.，按要求连接钢筋和封堵模板。为解决开窗口时木板、

锯末进入底板后不易清除，窗口位置提前确定并在安装模板前预先开

好。

3.4.4.7.3.5.普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护

普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护见后面章节。

3.4.4.7.4.悬灌梁段施工

3.4.4.7.4.4施工工艺流程

悬灌段施工工艺见“3.4.4.7-5悬灌梁段施工工艺流程图”。

进

入

下

道安装

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图

艺流程

施工工

灌梁段

-5悬

.4.7

图3.4

挂篮

施工

4.2.

4.7.

3.4.

结构

⑴挂篮

统、

固系

及锚

行走

架、

由主桁

，主要

形挂篮

轻型菱

篮采用

施工挂

和

载能力

篮承

该挂

组成。

大部分

系统五

、模板

系统

平台

统、底

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构见

篮结

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“3.4

拼装

⑵挂篮

，在

段顶面

已浇梁

车吊至

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后，利

现场

达施工

件运

构构

挂篮结

已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行

预压，充分排除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的

弹性变形量纳入梁段施工预拱度运算。挂篮结构拼装的主要流程见

“3.4.4.7-7挂篮拼装流程图”。

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图3.4.4.7-6挂篮结构示意图

图3.4.4.7-7挂篮拼装流程图

⑶挂篮静载试验

挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁

段荷载作用下的变形情形。

荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效

加载，测定各级模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。

隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模

板的紧固主要用荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮

控制杆件的内力。

根据各级荷载作月下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载一挠度曲

线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂

篮控制杆件的内力，可以运算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中

的实际安全系数，确保安全可靠。

加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采

取通过千斤顶和锚固于承台内的锚碇对拉反压加载。

⑷挂篮的移动

在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道

移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。

⑸挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除

顺序为：内模系统一侧模系统一底模系统一主桁架，吊带系统及行走

锚固系统在其过程中交叉操作。内模系统采取拆零取出，侧模、底模

系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位邻近再利用吊机进

行拆零。

⑹挂篮拼、拆装注意事项

1）挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。

2）挂篮拼装应按照各自的顺序逐部操作，作业前对吊装机械及

机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指

导。

3）挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检

查无误后方可进行下一道工序。

3.4.4.7.4.3.悬臂灌注施工

连续箱梁块悬浇从1#块开始，每段悬浇的长度均按设计要求进

行，每块采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制

点，桥梁中线控制点。

箱梁块模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处

理，严防接缝处错台和漏浆。挂篮底模后下横梁刚度要大，采用强度

高的后短吊带收紧，以防底板接缝处错台和漏浆。内、外侧模在后一

块搭接处事先预埋好“H”型螺母或拉杆孔，在浇注下一阶段混凝土

前利用此螺母或孔收紧模板。

每节梁段混凝土在初凝前一次浇筑完成，浇筑混凝土时，从悬臂

端部开始向根部顺序浇筑，在根部与前段混凝土连接，在浇筑过程中

随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生裂缝。悬臂浇筑

的要点是，在混凝土浇筑时力求两端平稳。为有效控制箱梁两端的混

凝土浇筑重量偏差，严格两端的混凝土浇筑的盘数，一盘一盘控制，

两端交叉泵送，做到两端混凝土等量对称进行，浇筑速度一致，使悬

臂端碎数量误差不超过设计要求。

悬臂浇筑过程中，应作好箱梁块悬浇的监测、监控工作。在每个

块件的前端顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的高程变化情

形，以控制箱梁块的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。

⑴挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板

脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑

道上，通过手拉葫芦拖拉主桁，整个挂篮前移动至下一梁段位置。

⑵挂篮调整及锚固：挂篮就位后，进行主桁和底篮后锚安装，然

后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调

整，经过检杳确定合格后，最后进行全面锚固。

⑶模板就位

梁段模板安装的尺寸答应偏差和检验方法，符合相关规范规定。

⑷普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护见后面章

节。

3.4.4.7.5.边跨现浇段施工

边跨现浇段采用支架法施工，一次整体浇筑。支架采用满堂支架

和门架式支架两种方式。地基处理工程量不大，桥墩不高，采用满堂

支架法；地基脆弱层厚，桥墩较高，采用门架式支架，支架一端支撑

在承台上，另一端放在钢管桩基础上。基础采用钢管桩支撑。支架拼

装完毕同样要做压重试验，经试压合格后，即进行直线段箱梁混凝土

3.4.4.7.5.2.施工方法

施工方法见“3.4.4.7-9边跨现浇段门架式支架施工示意图”及

“3.4.4.7-10

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图3.4.4.7-9边跨现浇段门架式支架施工示意图

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