管道吹扫规范

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1.目的

为消除隐患;避免不必要的损失;为工程项目的管道系统吹扫清洗提供指导；以检

查管道系统的清洁度的施工质量;使系统运转能顺利进行..

2.适用范围

在公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫清洗工序..本文取代原三级文

件QG/CNF03.054.9JSGYYG005、QG/CNF03.054.9JSGYYG006..

3.引用标准及编制依据

3.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

3.2石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SII3501-2002

3.3压力管道安全管理与监察规定劳动部发1996140号

4.工作内容及操作流程

吹扫清洗前系统检查

吹扫清洗介质选定

管道系统吹扫清洗

管道系统复原

5.操作程序及技术要求

5.1吹扫清洗前系统检查

吹扫清洗前;经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查;

确认合格后方可进行..

5.1.1完成管道的强度试验和严密性试验..

5.1.2向参加吹扫工作的人员进行技术交底.・

5.1.3压力试验时；需要装设隔断盲板的地方;压力的导入口以及拆除的仪表、阀

门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要;不宜马上复原;以免造

成重复拆卸与安装..

5.1.4吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等;事先拆除;并用临时短管接通..对

拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好;妥善保管：以免丢失..

5.1.7仪表导压管、PH计主阀关闭；下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液

面调节计、液面计主阀关闭..

5.1.8应有完善的已经批准的吹扫清洗方案;并已向操作人员进行了技术及安全

交底..

5.2吹扫清洗介质选定

管道系统吹扫清洗介质应按设计规定执行..当设计无规定时;可按下述原见结合

现场具体情况选用吹扫清洗介质：

5.2.1DNN600的管道宜用人工清理；

5.2.2DNV600的液体管道宜用水冲洗；

5.2.3DNV600的气体管道宜用空气吹扫；

5.2.4蒸汽管道应用蒸汽吹扫；

5.2.5水管道应用清洁水；

5.2.6碱液管道应用清水；

5.2.7导生管道应用压缩空气或氮气；

5.2.8一般压缩空气管道应用一般压空；

5.2.9仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；

5.3管道系统吹扫清洗

5.3.1水冲洗

a水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水；当使用工程正式泵时;应在泵的入口前加装

临时过滤器；以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤..当被冲洗管道直径

较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时；可以采用自来水直接进行冲

洗；

b系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗吹扫方案进行安装..水源应从管

道系统的高处接入;在底处排放;并将冲洗水引入下水道或沟渠；

c水冲洗管道应用洁净水;冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm；

d冲洗流速不低于1.5m/s或者水压不低于5Kg/MS2；

e水冲洗应连续进行；以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格..

f排放管的截面积2被冲洗管道截面积的60%;排水时;应注意不能形成负压..

g如果需要通过设备进行冲洗时;在征得有关人员的同意后；才可这样做;这时应该

先冲洗设备上游侧的管道;上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的

管道..

h如果不允许设备冲洗时;应安装临时旁通管;绕过设备对管道系统冲洗..

i冲洗泵类的冷却水管时;要与泵断开・.

j管道系统进行水冲洗时必须在环境温度5°C以上..若在冬季冲洗;应采取加温

措施;在下班前;应将管道通向大气;排尽管内的水:需要时可用压空吹干；以防管

道及阀门等部件冻裂..

a首先将压力源接到被吹扫的管道上;接入点应尽可能选取本系统的较高位置;这

样可以自上而下地吹扫；以获得较好的效果..

b吹扫时；空气的流速较大;空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面;所以衬里管道

须用低流速；以免损伤管道的衬里・.

c空气吹扫流速N20m/s;吹扫压力不大于0.6MPa;且不得超过管道的设计压力..

d吹扫时用锤不锈钢管用木锤或塑料锤轻敲管壁;对焊缝、死角和管底部位重点敲

打;但不得损伤管子..

e空气吹扫时应尽可能连续吹扫；当管径较大;气源不能保证足够的吹扫流速时可

以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫；即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门；

待系统达到预定的压力时;快速打开排出阀门；使系统内的气体流速达到吹扫的要

求..如此反复进行;直至吹扫合格..

f当目测排气无烟尘时;应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验;5分钟内臼布

上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格..

g吹扫空气排出口的周围;要采取防护措施；挂上明显的标志牌.・排气口处的管道

必须采取有效措施固定牢固..

a蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽;因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热

力站及有关阀门、仪表等已安装就绪；并已达到可以使用的程度..

b蒸汽吹扫要断续进行;在停止吹扫时;流量要能减到零;所以阀门的关闭要灵活；

没有漏汽现象..

c出口的废汽要接临时管道引到室外；且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路..

排汽管道应固定可靠..

d开始吹扫前应先进行暖管;及时排水;并应检查管道系统的热位移..待管道系统

温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫..蒸汽吹扫按加热一冷却

一再加热的顺序;循环进行..

e吹扫时所有主要管道；一定要断续吹扫；连续吹1020分钟以后;应关闭控制阀;停

止10分钟左右;然后接着再吹1020分钟;一般需要反复吹扫34次..

f应先吹扫主管;后吹扫支管..支管吹扫时且一根一根地进行;一般每根支管需连

续吹扫1020分钟；以观察排出汽体无杂物为合格..

g蒸汽吹扫流速应230m/s；

h蒸汽管道的吹扫;不可敲打管壁..

i蒸汽吹扫可用刨光的木板检验；以木板上无铁锈、脏物时为合格..

j操作阀由指定专人操作;其他人不经指挥同意;不得随意操动操作阀・.

5.4管道系统恢复

6.质量记录

管道吹扫清洗工艺过程所形成的施工记录;执行压力管道施工管理指导书中规定

的表格及报告式样..并填写管道吹洗脱脂记录..

7.注意事项

7.1吹扫时;操作阀由总指挥指定专人操作；其他人不经指挥同意;不得随便动操

作阀・・

7.2吹扫时;必须合理设置排放点;并经核对无误后;方可开始吹扫..

7.3吹扫排出口的周围;要采取防护措施;挂上明显的标志牌;无关人员不得进入

工作区域•・

7.4吹扫过程中；要不断进行检查;观察管路沿线有无不正常现象;一旦发现异常；

应立即停止吹扫;待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫..

7.5安装排汽气、或水临时管道时要考虑振动和压力;管道及焊接口等一定要像正

式管道那样具有足够的强度;并且应可靠固定..

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