给排水工程规范

给排水工程规范

篇一：精装修给排水施工规范

装饰工程机电施工质量要求及控制要点（给排水）

镀锌钢管：

一、材料选用：

1）镀锌钢管的规格、外径mm,壁厚mm见下表：

其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%；具体应参照

GB/T3091-93国家标准；

2）镀锌钢管材料进场时，检查管道外观，壁厚、外径符合国

标标准，管壁均匀，外观镀锌层饱满、均匀、亮泽，不得有锈

迹，镀锌层脱落及花斑现象；内侧焊缝及镀锌层均匀，无毛刺

及镀锌痂皮现象；

3）镀锌钢管存放于防晒、防雨、防潮湿、通风良好的地方，

管道与地面不能直接码放，应码放在支架上或架空码放；

二、加工制作：

1）、设备、管道在安装前，根据图纸、设计要求，核对所需

要求的管道的规格、型号；

2）管道加工时必须清除内部污垢和杂物；

3）镀锌管切割时宜采用手动切割，锯面垂直于管道，或者采

用专用的绞刀，勿用电动切割机或采用电、气焊切割断镀锌管

道；

4）镀锌管道套丝时，宜采用动力套丝机械，套丝时要加润滑

油，不允许无油套丝；管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得

大于螺纹全扣数的10%；管道丝扣长度及安

装要求见下表：

5）管道加工完成后，要清理掉丝扣上的油污，并将管口封

堵，按照不通规格、尺寸、调直、校对，按管段分组编号码放

整齐；三、管道安装

1）螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻

丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀

的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进

行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管

件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以

免引起连接不严密。2）安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次

装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙丝扣，并清除剩余麻丝

及填料；

3）镀锌管需要采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接

口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂

直，以保证管子焊接完毕的同心度。为保证施焊过程中管壁能

充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，

两管厚度差不应大于3mmo

4）镀锌管道外露丝扣及在加工时，破坏管道镀锌层的地方，

用防锈漆进行防腐处理，管道安装完成后，无保温的管道，外

面再粉刷一遍与镀锌层相似的面漆；5）主干管道安装从总进

入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求

沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预

制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，

丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，安装

完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头,

所有管口加好临时丝堵。

6）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安

装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，

除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低

点要有泄水装置。

7）立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的

立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留

甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管

阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，

配合土建堵好楼板洞。

8）管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应在安装管道时，安装

套管，套管规格大于管道规格两个管径，并用难燃材料填满塞

实；套管长度按图纸的要求预留安装；9）管道穿过承重墙或

基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉

降量，一般不宜小于100mmo

10）明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留

毛刺，垂直度允许偏差2队水平度允许偏差0.5-1.0%以内

衬塑镀锌钢管：

一、材料选用：

1）镀锌钢管的规格、外径mm、壁厚nrni见下表：

其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%

具体应参照CJ/T136-2001《给水衬塑复合钢管》国家标准

2）衬塑镀锌钢管材料进场时，检查管道外观，壁厚、外径符

合国标标准，管壁均匀，外观镀锌层饱满、均匀、亮泽，不得

有锈迹，镀锌层脱落及花斑现象；内侧衬塑平滑光泽，厚度均

匀，无起鼓、色差及脱节现象；

3）衬塑镀锌钢管存放于防晒、防雨、防潮湿、通风良好的地

方，管道与地面不能直接码放，应码放在支架上或架空码放；

两端护口帽不得随意拆下；二、加工制作：

1）、给水设备、管道在安装前，根据图纸、设计要求，核对

所需要求的管道的规格、型号；

2）冷水衬塑管道严禁用于热水衬塑管道上；

3）衬塑镀锌钢管切割时宜采用手动切割，锯面垂直于管道，

或者采用专用的绞刀，勿用电动切割机或采用电、气焊切割断

镀锌管道；

4）衬塑镀锌钢管套丝时，宜采用动力套丝机械，套丝时要加

润滑油，不允许无油套丝；管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝

不得大于螺纹全扣数的10%;管道丝扣长度及安装要求见下

表：

5）螺纹加工完成后，用细挫将金属管端的毛边修光；用棉纱

和毛刷清理管头、螺纹内的油、水及金属切屑；

6）内侧衬塑用专业绞刀，将衬塑厚度的1/2进行倒角，倒角

的坡度宜为10°〜15°；

7）管道丝扣加工完成后，应进行防腐、密封处理，宜采用防

锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时要用色笔在管壁

上标记拧入的深度；要清理掉丝扣上的油污，并将管口封堵，

按照不通规格、尺寸、调直、校对，按管段分组编号码放整

齐；三、管道安装

1）主干管道安装从总进入口开始操作，把预制完的管道运到

安装部位按编号依次排开，用管钳按编号依次上紧，安装完后

找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误；所有管口加好临

时丝堵。

2)螺纹连接时，应检查衬塑可锻铸管件内橡胶密封圈或厌氧

密封胶件是否完整，然后将管子的外螺纹用油麻丝、白厚漆或

生胶带作填料，用手旋转拧入，用管钳带紧；外露出2-3牙丝

扣；

3)安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，严禁

逆转；

4)管道与管件连接完成后，所有的外露丝扣及所有钳痕，和

表面损伤的部位应涂抹防锈密封胶；

5)用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24小时，期

间不得充水及试压；

篇二：《给水排水专业相关规范、规程和标准目录》(大全)

给水排水专业相关规范、规程和标准目录

篇三：第三章给排水工程标准规范强制性条文

第三章给排水工程标准规范强制性条文第一节排水工程主

要技术标准规范

1(转载于：小龙文档网：给排水工程规范).给水排水管道

工程施工及验收规范(GB50268-97)2.城市污水处理厂工程质

量验收规范(GB50334-2002)3.埋地聚乙烯给水管道工程技术

规程(CJJ101-2004)4.建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程

(CJJ98-2003)5.给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-

90)第二节给水排水工程标准强制性条文

1.给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)(重要条

文)L总则

1.0.4用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。3,沟

槽开挖与回填

3.1.2施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以

外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑

物。3.1.3在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系

统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排

水。

3.2.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规

定：L不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

2.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种

地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

3.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜

小于0.8m。4.沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为

±20mm；开挖石方时应为+20min、-200mmo3.3.5在软土或其

他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不

得超过LOm；以后开挖与支撑交替进行。

3.3.10支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移

位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强

检查。

3.3.12上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。3.3.13承托

翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的连

接必须牢固。3.4.14拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、

构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和

安全措施。4.预制管安装与铺设4.L5起重机下管时，起重

机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线

路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规

定。4.3.2水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：

1.不得使用对钢管及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使

用外加剂时，其掺量应经试验确定；

2.砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现

行标准外，其含泥量不应大于2%,其最大粒径不应大于

1.2mm,级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆

配合比设计中选定。5.管渠

5.3.23.2现浇钢筋混凝土管渠允许偏差应符合表3-2-1的规

定。现浇钢筋混凝土管渠允许偏差(mm)表3-2-1

6.顶管施工

6.3.6采用起重设备下管时应符合下列规定：

1.正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎

情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

2.下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操

作人员方可近前工作；3.严禁超负荷吊装。7.盾构施工

7.0.2盾构施工的供电应设置两个变电所的两路电源，并能自

动切换。7.0.6盾构施工中，应对沿线地面、主要建筑物和设

施设置观测点，发现问题及时处理。8.倒虹管施工

8.1.2倒虹管的施工现场布置、土石方堆弃及排泥等，不得影

响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及堤岸和建筑物应采

取保护措施。

8.1.7倒虹管竣工后，应进行水压试验。给水倒虹管应进行冲

洗消毒。8.1.8穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运

部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的

位置。

8.2.1施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，应

符合航政、航道等部门的有关规定。

8.2.6岩石沟槽开挖前，应进行试爆。爆破时，应有专人指

挥，并制订操作安全及保护施工机械设备的措施。

8.3.1采用导流法或断流法铺设倒虹管时，宜在枯水时期进

行。当与水利灌溉、取水水源、通航河道等有关时，应事先经

过有关部门同意和协商办理。

8.3.5倒虹管竣工后，应将坝或围堰拆除干净，不得影响航运

和污染邻近取水水源。10.管道水压试验及冲洗消毒

10.2.1压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管

道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

10.2.10管道水压试验的试验压力应符合表3-2-2的规定

10.4.1给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

10.4.4给水管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁

水浸泡24h,再次冲洗，

直至水质管理部门取样化验合格为止。11.0.3竣工验收应提

供下列资料：1L0.3.1竣工图及设计变更文件；

11.0.3.2主要材料和制品的合格证或试验记录；11.0.3.3管

道的位置及高程的测量记录；

11.0.3.4混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；

11.0.3.5管道的水压试验及闭水试验记录；11.0.3.6中间验

收记录及有关资料；11.0.3.7回填土压实度的检验记录；

11.0.3.8工程质量检验评定记录；11.0.3.9工程质量事故处

理记录；

11.0.3.10给水管道的冲洗及消毒记录。

2.城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）3.基本

规定

3.L3材料和设备进场时，应具备订购合同、产品质量合格证

书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，

不具备以上条件不得验收。

3.1.4进场的材料和设备应按规定进行复验。复验的材料和设

备，其各项指标应符合设计文件要求及本规范的规定。

3.2.3在开工前必须检验施工单位的施工组织总设计、施工组

织设计、施工单位案，保证工程质量的具体措施及相应的审批

手续。4,施工测量

4.2.3总平面的测量控制必须进行测角、量距、平差调整。坐

标基线和轴线的丈量回数、测距仪测回数、方位角观测回数。

4.4.1设计提供的水准点复测应符合±12mm（Li一为两点封

闭直线，km）的闭合要求，厂内设置的水准点复测应符合±20

mm（L—为环线长度，km）的闭合要求。4.4.3高程测量应用

四等水准测定。5.地基与基础测量

5.2.2基坑开挖断面和基底标高应符合设计要求。5.4.2基底

应按设计要求进行密实度试验。6.污水处理构筑物

6.2.1混凝土抗压强度、抗渗、抗冻性能必须符合设计要求。

6.3.1浇筑池壁混凝土之前，混凝土施工缝应凿毛，清洗干

净。混凝土衔接应密实，不得渗漏。

7.污泥处理构筑物

7.2.2污水处理构筑物的穿墙管件处混凝土应密实、不渗漏。

7.3.3消化池顶部内衬应做好防腐处理。9.管线工程

9.3.2沼气、氯气管道必须做强度和严密性试验。10.沼气柜

（罐）和压力容器工程

10.5.1沼气柜（罐）体应按结构、密封形式分部位采用气密

性试验。11.机电设备安装工程

11.8.4系统安装完毕后，微孔爆气器管路应吹扫干净，出气

孔不应堵塞。11.9.2设备刮板与池底间隙应符合设计要求。

3.埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ101-2004）

3.材料

3.3.1管件适用范围应分别符合下列规定：L热熔连接管

件：热熔对接管件dnN63；热熔承插管件dn32〜dnllO；热

熔鞍形管件dn63-dn315o

2.电熔连接管件：电熔承插管件dn32-dn315；电熔鞍形管

件dn63~dn315o

3.机械连接管件：承插式连接管件1）锁紧型dn32〜

dn315；2）非锁紧型dn90〜dn315；法兰连接管件dn263；

钢塑过渡接头dn^32o

3.3.6采用聚乙烯（PE80、PE100）管材焊制二次加工成型的

管件，所选管材的公称压力等级，不应小于管道系统所选管材

压力等级的L25倍。4.管道系统设计

4.1.7聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿

过。4.2.4管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表

面温度不超过4（TC的条件下计算确定。最小不得小于1.5仄。

4.4.1聚乙烯管道结构计算应符合下列规定:

1）聚乙烯管道结构的强度计算应采用下列极限状态计算表达

式：YOSWR式中Y0一管道的重要性系数：

输水管道为单线时，应取Y0=l.l；输水管道为双线或单线设

有调节池时，以及配水管道，应取Y0=l.0；

s一在设计内水压力作用下，作用效应组合的设计值；

R一管道结构的抗力强度设计值，应根据管材的抗力分项系数

及强度标准值确定。其强度标准值应是管道在水温2（TC,50

年长期承受内水压力下环向抗拉强度的最低保证（MRS）o该

值应由厂方提供，并出具原材料检测报告。2）对埋设在地下

水位以下的聚乙烯管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮

稳定性。计算时各项作用均应取标准值，并应满足抗浮稳定性

抗力系数Kf不低于1.10o

3）埋地聚乙烯管道，应根据各项工作的不利组合，计算管壁

面的环向稳定性。计算时各项作用均应取标准值，并应满足环

向稳定性抗力系数Kst不低于2.0o

4）聚乙烯管道采用柔性接口时，在其敷设方向改变处，应做

抗滑稳定验算。计算时对各项作用均取标准值，其抗滑验算的

稳定性抗力系数Ks不应小于1.5o

5）聚乙烯管道结构在正常使用极限状态下，应进行管道环截

面竖向变形的计算。在组合作用下的最大竖向变形不应超过

0.05D0o6.管道敷设

6.1.7管道从河底穿越时，应符合下列规定：

1.管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件、航运

状况、疏浚的安全余量，并与航运管理部门协商确定。

2.必须在埋设聚乙烯给水管道位置的河流上、下游两岸分别

按规定设立标志。7,水压试验、冲洗与消毒

7.3.1管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。4.建

筑给水聚乙烯类管道工程技术规范(CJJ98-2003)1.总则

1.0.3聚乙烯类(PE、PE-X、PE-RT)管道在室内