盖挖法施工安全交底

盖挖法施工安全交底一、总则1.1交底目的明确盖挖法施工各环节安全管控标准，落实全员安全生产责任制，系统性防范坍塌、高处坠落、机械伤害、中毒窒息等各类安全事故，保障施工人员生命安全与项目财产安全，指导现场作业人员规范开展施工作业。1.2适用范围本交底适用于城市轨道交通、市政地下通道、地下建筑等工程采用盖挖顺作法、盖挖逆作法、盖挖半逆作法施工的全过程安全作业管控，所有参与施工的管理人员、作业人员必须严格遵守本交底各项要求。1.3基本安全原则贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，遵循“先防护、后开挖，分层开挖、严禁超挖，限时支护、随挖随护”的施工原则，落实分级安全管控要求，所有作业人员必须经专项安全培训考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持有合法有效资格证书方可上岗作业。二、常见安全风险识别2.1主要风险与管控等级风险类别常见风险点管控等级坍塌事故基坑围护失稳、槽壁坍塌、支撑失稳、基底隆起重大风险高处坠落临边洞口防护缺失、高处作业未系安全带重大风险机械伤害土方机械作业伤人、起重吊装失稳伤人、加工机械伤人较大风险物体打击杂物洞口坠落、材料堆放失稳坠落较大风险中毒窒息地下作业有毒有害气体超标、通风不足重大风险管线破坏开挖挖损地下管线、引发泄漏爆炸重大风险触电伤害临时用电不规范、地下作业绝缘失效较大风险水害事故突水、管涌、流沙渗透较大风险三、施工准备阶段安全要求3.1技术准备安全要求施工前必须完成完整的地质勘察与周边环境调查，摸清施工区域内地下管线、建构筑物、地下障碍物的位置、埋深、使用属性，形成完整的环境调查台账。必须编制盖挖法施工专项安全方案，超过一定规模的危大工程必须按规定组织专家论证，根据论证意见修改完善后经企业技术负责人审批方可实施。施工前必须完成分级安全技术交底，交底覆盖所有作业人员，履行书面签字手续，交底双方各留存一份归档。必须编制专项生产安全事故应急预案，配齐应急物资，组建专兼职应急救援队伍，施工前组织至少1次专项应急演练。3.2现场准备安全要求施工区域必须设置连续封闭的高度不低于2.5m的硬质围挡，出入口、危险区域设置明显的安全警示标志，夜间设置红色警示灯。施工现场实行封闭管理，出入口设置门卫值班室，无关人员严禁进入施工区域。必须提前完成降水、排水系统布设，降水运行不少于7天，确认地下水位稳定降至基坑开挖面以下不小于0.5m后方可开展开挖作业。所有临时设施、机械设备进场后必须组织验收，验收合格挂牌后方可投入使用。3.3物资准备安全要求应急救援物资包括逃生管道、应急照明、通讯设备、担架、呼吸器、排水泵、支撑千斤顶、急救药品等必须按方案要求配备，定期检查维护，确保完好有效。个人安全防护用品包括安全帽、安全带、安全网、绝缘鞋、防毒口罩等必须符合国家标准要求，进场必须进行质量验收，严禁使用不合格防护用品。四、围护结构施工安全交底4.1地下连续墙施工安全要求导墙施工前必须人工挖探确认地下管线位置，确认安全后方可机械化施工，挖槽过程中每日监测导墙变形，发现开裂、位移异常立即停止施工，采取加固处理措施。成槽作业过程中必须保持泥浆液面稳定，泥浆液面高度必须高于地下水位1.0m以上，低于导墙顶面不超过0.5m，防止槽壁失稳坍塌。钢筋笼起吊作业必须提前划定警戒区域，安排持证专人指挥，严禁无关人员进入警戒区，起吊过程中钢筋笼下方严禁站人。混凝土浇筑过程中定期检查导管连接牢固性，防止导管脱落伤人，施工完成后及时清运废弃泥浆，及时清理现场淤泥，防止作业人员滑倒摔伤。4.2钻孔灌注桩围护施工安全要求钻孔作业前必须检查钻机的平整度与稳定性，支腿必须垫设牢固，钻孔过程中发现异常异响、机身晃动立即停钻断电，排查处理故障后方可恢复作业。钢筋笼安装就位后必须临时固定牢固，防止倾倒伤人，泥浆池周边必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，设置警示标志，完工后的泥浆池必须及时回填，未回填的必须持续保持防护状态。4.3冠梁施工安全要求冠梁基坑开挖必须控制放坡坡度，及时坡面防护，防止滑坡坍塌，模板支撑体系必须按验算方案搭设，混凝土浇筑前必须组织验收，验收合格后方可浇筑。模板拆除必须按顺序进行，严禁硬撬，拆下的模板、杆件及时清运出场，严禁堆放在基坑边缘。五、盖板施工安全交底5.1现浇盖板施工安全要求支架体系必须按专项方案搭设，搭设完成后必须组织验收，验收合格挂牌后方可进行后续作业，模板安装必须按顺序作业，高处作业人员必须系安全带，严禁在未固定的模板上行走作业。混凝土浇筑过程中安排专人全程监测支架变形，发现焊缝开裂、杆件变形异常立即停止浇筑，组织作业人员撤离，采取加固措施确认安全后方可恢复作业。模板拆除必须满足混凝土强度要求，强度达到设计强度的100%后方可拆除底模，拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，严禁上下同时开展拆除作业。5.2预制盖板安装安全要求预制构件进场必须核查质量合格证明与强度检测报告，强度未达到设计要求的构件严禁进场安装。起重吊装作业必须由持证指挥人员统一指挥，构件起吊前必须检查吊点、吊索的牢固性，试吊确认平衡稳定后方可正式起吊，安装过程中构件下方严禁站人，盖板就位固定牢固后方可松钩。盖板之间的拼接缝隙必须按设计要求填缝封闭，盖板边缘与围护结构之间的缝隙必须做封闭处理，防止杂物坠落进入下方作业区域。5.3预留洞口安全防护盖板上的预留出土口、下料口、通风口周边必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆设置密目安全网封闭，小型预留洞口必须设置牢固的封闭式盖板，所有洞口必须设置警示标志，夜间设置红色警示灯。作业需要打开洞口防护时，必须安排专人现场值守，作业完成后立即恢复封闭防护。六、土方开挖与支撑施工安全交底6.1开挖总体安全要求必须严格按专项方案确定的开挖顺序、分层厚度开挖，遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则，严禁在支撑施工完成前一次性开挖到设计标高，每层开挖深度严禁超过设计要求，开挖面暴露时间严格控制，必须限时完成支护作业。开挖过程中必须保护好降水井、监测点、支撑预埋件，严禁挖损，作业过程中发现土体开裂、支护变形超标、管线沉降异常、不明障碍物等情况，立即停止开挖，组织作业人员撤离危险区域，上报项目部技术部门处理，严禁盲目施工。6.2地下开挖作业安全要求盖挖法向下开挖作业过程中，必须保持作业区域通风良好，配备强制通风设施，每班作业前必须检测作业区域的有毒有害气体浓度、氧气浓度，符合国家标准要求后方可进入作业。地下作业区域必须配备足够的安全照明，潮湿作业环境照明电压不得超过36V，特别潮湿环境照明电压不得超过12V。出土口必须保持畅通，严禁堆载杂物，出土作业时出土口下方严禁站人，渣土必须及时外运，盖板上堆载必须控制在设计允许荷载范围内，严禁超载堆载。6.3支撑体系施工安全要求支撑结构必须按设计要求及时安装，开挖到支撑设计标高后，必须在设计规定时间内完成支撑安装，预应力钢支撑必须按设计要求施加预应力，做好施工记录。钢支撑安装必须连接牢固，端头必须与围护结构顶紧，严禁虚撑，预应力施加后定期监测，发现预应力损失超过设计要求及时补加。混凝土支撑必须达到设计强度100%后方可进行下层土方开挖，严禁提前开挖。支撑结构上严禁人员行走、堆放材料，严禁将支撑作为吊装锚点，特殊情况需要利用支撑时，必须经设计单位同意，采取加固措施后方可实施。6.4基底处理安全要求开挖接近基底设计标高时，预留不小于30cm的保护层，采用人工清理，严禁机械扰动基底土体，基底开挖完成后及时组织验槽，及时施工垫层与底板结构，减少基底暴露时间。发现基底出现流沙、管涌、隆起等异常情况，立即停止作业，撤离人员，采取反压回填等控制措施，险情稳定后再进行处理，确认安全后方可继续施工。七、主体结构施工安全交底7.1盖挖逆作法结构施工安全要求逆作法层间施工必须设置牢固的安全隔离防护，临边部位设置防护栏杆，防止人员、物体坠落，竖向结构施工必须验收模板支撑体系，确认稳定牢固后方可作业。柱桩挖孔作业过程中，孔口必须设置防护栏杆，每班作业前必须检测孔内气体，通风合格后方可下井作业，孔内作业必须安排专人井上监护。7.2钢筋工程安全要求钢筋加工机械必须做好接地接零保护，安装合格的防护装置，加工过程中严禁用手直接清除刀口附近的断头，严禁在机械运转过程中开展维修、清理作业。钢筋吊装必须绑扎牢固，起吊范围内严禁站人，安装竖向钢筋必须临时固定牢固，防止倾倒伤人，高处安装作业必须系安全带。7.3模板工程安全要求模板支撑体系必须按专项方案搭设，搭设完成后组织验收，验收合格后方可浇筑混凝土，模板安装过程中，作业人员必须站在安全可靠的操作平台上作业，高处作业必须系安全带。模板拆除必须按顺序进行，严禁硬拉硬拽，拆下的模板、杆件及时清运，堆放整齐，严禁堆放在临边区域，防止坠落伤人。7.4混凝土工程安全要求混凝土输送管道必须连接牢固，输送过程中严禁人员站在管道出口前方，清洗管道时必须在出口设置防护装置，防止高压水伤人，高处浇筑混凝土必须搭设稳定的操作平台，作业人员必须系安全带。八、作业人员安全防护要求8.1个人防护基本要求所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，坠落高度大于等于2m的高处作业必须系安全带，安全带做到高挂低用，挂钩必须挂在牢固的结构构件上。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业，严禁穿无袖上衣、短裤进入作业区域。地下作业接触有毒有害材料时，必须佩戴防毒口罩、防护手套，必要时佩戴正压式呼吸器。8.2高处作业安全要求基坑边缘、盖板边缘、预留洞口周边必须按要求设置防护栏杆与安全网，高处作业必须搭设合格的操作平台，严禁攀爬模板、支撑结构上下，作业区域下方必须设置警戒区域，严禁人员进入。遇六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁开展高处作业、起重吊装作业。8.3地下作业安全要求地下作业必须不少于2人同时作业，严禁单独作业，作业人员必须保持通讯畅通，作业过程中持续通风，定期监测气体浓度，发现异常立即撤离。施工现场必须设置不少于2条畅通的逃生通道，逃生通道严禁堆放杂物，保持畅通。九、机械设备安全管理9.1起重机械安全要求起重机械必须经法定机构检验合格，取得使用登记证书后方可投入使用，司机、指挥人员必须持证上岗，作业前必须检查制动器、限位装置、吊索具，确认完好后方可作业，严格执行起重作业“十不吊”规定，严禁超载吊装，吊装作业必须划定警戒区域，安排专人值守，严禁无关人员进入。9.2土方与运输机械安全要求挖掘机、装载机等土方机械作业前必须检查行走、制动系统，确认完好，作业范围内必须确认无管线、障碍物，机械旋转范围内严禁站人，土方机械在基坑边缘作业时，距离坑边缘不小于1.5m，并且设置挡轮木，防止机械坠落。场内运输车辆必须限速行驶，出入口、转弯处设置减速装置，倒车时必须安排专人指挥，严禁超速行驶，渣土运输必须全覆盖，防止遗撒。9.3机械设备日常维护所有机械设备必须定期检查、维护、保养，做好维护记录，发现故障及时维修，严禁机械设备带病作业，维修机械设备必须断电停机，锁定转动部位，防止意外启动伤人。十、临时用电安全管理10.1用电系统设置要求施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，做到“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱必须上锁，由专人管理，箱内不得堆放杂物，做到“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机。10.2地下作业用电要求地下作业的电气设备、线路必须做好防水、绝缘防护，配电箱必须采用防水型，定期检测绝缘电阻，确认合格后方可使用，维修电气设备必须断电，挂牌警示，安排专人监护，严禁带电作业。10.3用电日常管理严禁私拉乱接电线，严禁非电工接驳电线，每日下班必须关闭非必要电源，施工结束后及时拆除废弃用电线路，遇雷雨天气，严禁在高压线下、大树下躲雨，严禁接触露天电气设备。十一、监测与应急管理11.1基坑监测要求必须按专项方案布设监测点，定期开展监测，及时提交监测报告，监测数据达到预警值时，立即发出预警，停止施工，撤离人员，分析原因，采取处理措施，确认安全后方可恢复施工。监测单位必须具备相应资质，监测人员持证上岗，监测数据必须真实准确。11.2应急准备要求施工现场必须按预案配齐应急救援器材，定期检查，确保完好有效，作业人员必须熟悉逃生路线与应急处置程序，每季度至少组织1次专项应急演练。11.3常见事故处置要求发现基坑坍塌隐患时，立即停止作业，组织人员沿逃生通道撤离，严禁盲目进入危险区域抢险。发生人员伤亡事故，立即拨打急救电话，对伤员开展现场急救，保护事故现场，防止二次伤害。发生管涌流沙时，立即停止开挖，向基坑内回灌土方或水控制险情，再开展处理。发生有毒有害气体泄漏时，立即撤离人员，关闭泄漏源，通风换气，检测合格后方可进入处理。十二