新建小区施工组织方案(二)

新建小区一期工程

施

工

组

织

设

计

二零一三年三月

施工组织设计

目录

第一章编制依据及说明

第二章工程概况

第三章施工现场布置

第四章施工部署

第五章工程总进度进度网络计划图

第六章工程质量保证措施

第七章工期保证措施

第八章分部分项工程施工方法

第九章安全、文明措施

第十章成品保护措施

第十一章质量通病防治措施

第十二章季节性施工措施

第一章编制依据及说明

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施工组织设计

一、编制依据：

1、《中华人民共和国建筑法》质量、技术、安全等有关条款。

2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）中的施工质量篇与安全

篇c

3、国务院令《建筑工程质量管理条理》中的第四章第二十五至三十三条。

4、浙江东南建设管理有限公司设计“安家*苏黎湾小区24#25#28#29#楼一期工程施二图”。

5、施工现场和周围环境。

6、现行的建筑工程施工质量验收规范（住宅设计规划GB50096-1999;住宅建筑规范

GB50368-2005;建筑设计防火规范GB50016-2006;民用建筑节能设计标准GJ26-95）

7、国家及省市地方标准图集建筑方面的法规文件。

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200k

9、《建筑施工安全检查标准》GJJ59-99o

10、建筑安装安全技术操作规程及有关安全规定。

11、公司的管理制度和技术素质、机械装备情况。

12、公司贯彻执行的GB/T19002-IS09002质量保证体系。

二、编制说明：

1、承包范围：安家*苏黎湾小区24#25#28#29#楼一期工程土建、一般装饰、给排水、暖通、

电气工程。

2、承包方式：实行包工包料的承包方式，不得非法分包和转包。

3、质量验收标准：按照国家建筑工程质量验收评定标准每个单位工程确保合格。

4、工期本工程工期确定为，施工过程中将采取切实可行的措施以确保工期目标的

顺利实现，圆满完成施工任务。

5、除按现行国家标准，现行国家施工验收规范质量评定的标准上，验收、评定外，施工

中还应遵守并执行安徽省及宿州市地方性有关规定，组织工程的竣工验收。

6、施工组织设计从进场开工至工程竣工交付使用全过程组织编制，接受监理、建设、设

计等相关单位的检查、监督、虚心接纳好的建议和意见，补充完善后报建设、监理单位审

批备案。

第二章工程概况

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施工组织设计

机械设备、周转材料配备上，做到优化、合理，加强施_£总平面的管理，突出工程的主要矛

盾，加强各工序的衔接和平衡协调工作，有计划有步骤的组织施工，使工程做到优质、快速、

安全，

一、总体施工顺序

1、总体按先基础后主体，先土建后安装，先结构后装饰，根据本工程的特点，进场后

即进行土方施工，力争各个建点同步进行施工。

2、施工阶段采取整体分段逐层施工方法，紧接着进行主体结构和装饰分部工程的施工，

安装与附属工程穿插与其中进行。

二、管理模式和劳动力施工队伍的安排

本工程采用项目法施工，组建项目经理部。项目经理部成员有项目经理、项目技术负

责人、质检员、安全员、材料员、施工员。下设瓦工、木工、钢筋工、油漆工、水电安装等

班组。施工阶段作业人员平均达人，施工高峰达—人。

三、工期计划及安排

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施工组织设计

本工程的工期为O各分部分项工程施工工期安排祥见施工网络计划及施工进度

横道图。

四、主要施工方法的确定：

1、土方工程：采用机械大开挖，然后人工修整。

2、钢筋工程：采用现场钢筋棚统一加工制作，现场绑扎。

3、模板工程：采用木模。

4、碎工程：基础及主体全部使用商品碎。

5、脚手架：外墙脚手架采用钢管扣件式脚手架，内脚手架采用移动木式高脚马凳。

6、水平运输：采用人工手推车及人工配合抬运方法。

7、垂直运输：塔吊

五、主要施工机具见附表：

投入本工程的主要机具表

序自备施工项使用

机械名称规格型号数量

号或租赁目部位天数

1塔吊QT240自备基础及主体

2搅拌机JZ350自备基础及主体

3振动棒ZP-351自备基础及主体

4平板震动ZW-5自备基础及主体

5园盘锯MQ432D自备基础及主体

6切割机GQ40F自备基础及主体

7弯曲机GJ6-50F自备基础及主体

8潜水泵QY-35自备基础及主体

9打夯机HW-201自备土方回填

第五章工程总进度网络计划图

一、工程进度总计划控制目标

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施工组织设计

本工程依据合同文件对工期的要求，同时按照工程规模与特征、各分部、分项工程

之间的施工流程等要素情况，编制施工进度网络计划，确保本工程按期完成。

二、总体施工计划进度网络图

总体施工网络计划图，详见安家*苏黎湾小区24#25#28#29#楼一期工程施工进度网

络计划图。

第六章工程质量保证措施

本工程将严格按照规范化极强的质量体系文件(IS09002系列)进行操作，以贯彻和

实施IS09002标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我

公司提出的质量目标。

一、工程质量目标及质量保证制度

1、在本工程的施工质量，我公司指定如下目标：一次性验收合格。

2、质量保证计划中的质量保证制度是落实质量保证计划的强有力的后盾，其最终的目

的是确保本工程质量目标计戈I的实现，可使在施工过程中有法可依，同时亦严格在施工管

理、施工操作中的质量纪律，责任到人，责任到班组，以行政、经济手段强化质量保证计

划的重要性。

二、施工质量控制计划

施工质量保证计划是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质

量控制是质量保证计划中最关键的一环，结合本工程的施工任务我们将从施工质量控制体

系及施工质量控制措施来落实，

三、施工质量控制体系

施工质量控制体系主要为三个阶段，并通过这三个阶段来落实质量控制体系。

1、事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，

主要是建立完善的质量保证体系，质量管理编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制

度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料•、半成品、构配件进

行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本

工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程要采用的新技术、新结构、新工艺、新材

料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准

点等。

2、事中控制是指在过程中进行的质量控制是关键。主要有：

(1)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质

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施工组织设计

量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

(2)严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到

质量要求的上道工序决不进行下道工序施工。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定

标准和办法进行检查、验收。

(3)审核设计变更和图纸修改。同时，，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而

擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，监理单位负责

人有权向项目经理建议下达停工令。

3、整理所有的技术资料、并编目、建档。

4、在保修阶段，对本工程进行维修。

四、施工计划的质量控制措施

1,作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划

时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各

施工段上的操作人员，合理调配原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流

作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

2,如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质

量的保证也就没有工期的保证。

3,综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，要求项目

部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制

科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个

总进度的计划的各大小结点的施工计划，并确保其保质、保量的完成。

五、施工技术的质量控制措施

I、施工技术的先进、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后内业技术人

员会同施工工长先对图纸深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误、并在

图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对施工过程中，质最难以

控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，

并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质

量上的保证，并在实施过程中予以改正。

2、施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导的前提下，合理安排施工工序、劳动力，

并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特点是对一

些施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、

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施工组织设计

施工进度、图纸要求、质量控制标准，以使操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施

工，杜绝质量问题的出现。

3、在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

4、第一级为项目现场工程师(技术负责人)，根据经审批后的施工组织设计、施工方

案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项目向

全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行

分项专业工种的技术交底。

5、在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

(1)施工前各种放样图、放样单。

(2)原材料的材料证明、合格证、复试报告。

(3)各种实验分析报告。

(4)基准线、控制轴线、高程标高的控制。

(5)沉降观测。

六、施工操作中的质量控制措施

1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们

的管理均要严格要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中质

量的要求。

2、每个进入本项目施工的人员，均要达到一定的技术等级具有相应的操作技能，特

殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时在施工种进行考察，对不合格

的施工人员坚决退场，以保证操作本身具有合格的技术素质。

3、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行

操作，在质量控制上加强其自觉性。

4、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进

行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及

标准的部位，要求操作者整改。

5、在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，作到工前有

交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

七、施工材料的质量控制措施

1、施工材料的质量，尤其是用于结构的施工材料质量，将会直接影响到整个工程的结

施工组织设计

构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对

刚材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告，分析报告等全部齐全方能允许用

于施工。

2、对于混凝土工程，在浇筑时应做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时送

去试压以确保混凝土的施工质量。

3、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关质量体系文件

进行操作及管理。对采购的原材料(配件)半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，

杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

4、在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、

验质量”、“材料验收把关、技术试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各

种财料均是合格的材.料。

八、全面质量管理

1,在本工程施工过程中，项目经理部将大力推行全面及开展质量管理活动，以实行全

过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展常众性的质量和QC小组活动。

2,项口施工的五大要素”人、机、物、环、法”而人的因素最重要的，只有对进入施

工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人

员及施工操作人员的质量觉悟。自觉地把抓质量做为自身最重要的任务。

3,全面质量管理的主要内容是围绕《质量保证计划》质量保证体系、质量管理体系来

开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。

4,全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展质量活动来提高

专项分部工程的质量，在本工程拟建立2个QC小组。

(1)混凝土外观QC小组

成立QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项指标达到相应的要求，

从这个QC小组可与钢筋、模板、混凝土有密切联系，可对整个工程质量的提高起促进作用。

(2)施工进度计划QC小组

主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下

按时完成周期计划、月计划至总施工进度计划。

第七章工期保证措施

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施工组织设计

本工程的施工总工期为,为确保本工程能在规定日期内完成施工任务，我们将

以工程量为依据、结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析，采取行之有效

的保证措施：

一、集中力量，确保主体结构

主楼主体结构施工是工程的施工重点，注重力量进行结构施工，确保按计划完成施工，

将对后续工作提供作业面，及时进行插入，为总工期的完成起着决定性作用。为此，明确

结构施工的重要性，从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，是首期工作

重点。

二、组织流水施工，加大穿插力度

根据以往同类工程的施工经验，合理安排本工程施工进度计划，切实控制各节点施工

工期，确保总工期实现。

三、加强与业主、设计单位和监理等有关单位的联系

施工进度计划能否按按时完成，存在很多的条件，其中往往提及的是作为统管全局的

业主、其中存在一些甲方自行分包项目，故存在需施工方配合，但施工方无法控制的项目。

另还有未明确待定的设计问题，如果不能很好的解决，将对施工进度均产生一定影响。故

此，业主在选择分包时，明确其性质，并尽快通知我方，以进行协调配合，并将其施工作

业计划纳入我方施工总进度计划中，明确进退场的时间表。

四、建立强大管理班子、配备充足人力资源

1,承建本工程的施工组织机构，将由具有相当技术素质和经历类似本工程经验的管理

层人员组成，其中慎重选派项目经理、生产副经理、项目总工程师的人选。在项目经理的

领导下，指定生产副经理为生产计划专管，总和协调对施工全过程的进度计划，进行全面

管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上、技术上保证工期目标的实现。

2,现场配备现代化办公设备，施工人员由公司劳资部门统一进行调配，技术水平有保

障，后备资源丰富，确保在结点工期发生拖延时能顺利实施各项追赶工期作业。

五、强化技术管理、加大科技含量

1,建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组

织系统，把技术溶入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，

达到以技术带动进度。

2,施工中积极推广应用新技术、新工艺、新设备、有效地推动进度向计划目标前进。

在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，最终体现“科技是第一生产力”的

it

施工组织设计

效应。

第八章主耍部位施工方法

一、测量放线及沉降观察

1、测量放线，根据业主提供的建筑物规划位置及规划点引测圈定建筑物位置，确定规

划坐标点及绝对标高控制点，经建设、监理、规划部门复核合格后，在施工现场内建立三

个永久性水准控制点及建筑物四周外侧设立控制龙门桩，按龙门桩定位建立平面控制网，

并测量计算，依此确定建筑物基础的施工依据。标高控制根据建设单位提供的水准点，利

用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单

位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所

提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

1.1在一层柱壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标

高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此

竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累

计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大

于±10mm,全高不大于±20mm。

1.2各施工细部点详细放样

1.2.1各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。

每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检杳四个点之间的距离、角度直至完全

符合为止。

1.2.2楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，

并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

2、建立该控制点的目的：一是作为基础深度，楼层标高传递的校核依据；二是作为

施工过程中或工程交付后观测建筑物沉降与否的依据。

3、沉降观测：

3.1观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置,由专业测量单位负责观测，观测

点采用先浇筑后钻孔设置，

3.2沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水

准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降

观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定

人员观测和整理成果，固定使用的水

施工组织设计

准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测

的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，

主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘

院，按照上述方案来完成此工作。

3.3沉降观测基本要求

3.3.1仪器设备的要求：杈据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物

在小断加荷作卜的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10〜"20,为此要求

沉降观测应使用精密水准仪（S1或S05级），水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高

精度锢合金水准尺。在不具备锢合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

3.3.2观测时间的要求：建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首

次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意

义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，

才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑

物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期（次/30d）或按建筑物的加荷情况每升高3层为

一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。

3.3.3观测点的要求：为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在

最能反映沉降特征且便于观测的位置一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，

且相邻点之间间距以15〜30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设

计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测

要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连

续观测而失去观测意义。

3.3.4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测

依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳

定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。

以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证

各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

3.3.5施测要求：仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对

所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3〜6个月重新

对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真

仔细，做到步步有校核。

13

施工组织设计

3.3.6沉降观测精度的要求：根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降

观测精度的等级。在未有特殊耍求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采

用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。

各项观测指标要求如下，往返较差、附和或环线闭合差：

△h=Za-Zb<ln

式中：n——表示测站数；

L—表示观测路线距离。

前后视距：W30m;

前后视距差：WLOm;

前后视距累积差W3.Om;

沉降观测点相对于后视点的高差容差：Wl.0mm;

水准仪的精度不低于N2级别。

3.3.7沉降观测成果整理及计算要求：原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量

规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

二、基础及主体工程

1、本工程基础采用独立基础..主体采用框架结构。

2、根据本工程特点施工流程为：机械挖土一人工修整一验槽一基础一基础验收一->回

填土一主体结构一主体验收一室内外装修f竣工验收。

(1)基槽(坑)的土方开挖

(1.1)准备工作一一土方开挖(做基坑防护)一弃土一验槽

(1.2)准备工作：现场施工范围中的障碍物(如管线、电线、树木等)进行拆除、改道、

转移和保护工作。对影响工程质量的腐殖土、软土进行换土或采取其他有效措施，进行妥

善处理。对现场的积水进行有组织的派流，并在施工现场的周边做好排水沟，做好现场的

排水工作。开挖前应根据龙板庄上的轴线，放出开挖的灰线，经在场的质量检查人员检查

认可后，方可进行开挖施工。

(1.3)土方开挖：分层分段平均往下开挖的方法进行，较深的土方开挖按1米深左右检

查修边。土方施工要尽快完成，要防止雨水和施工现场用水的流入，以免引起塌方或降低

地基土的承载力。基坑(槽)在开挖到接近设计标高时，应予留有一定的保护土层，以防

止雨水和施工现场用水的流入对基底的影响，同时，也有防止超挖的作用。一般可予留保

护土层的厚度30emo

it

施工组织设计

(1.4)弃土：开挖的土方量不大时，一般应有组织的堆放在现场，以保证基础施工完成

后回填土和室内回填的需要。余土应及时运到场外的指定地方堆放。堆放的土方到基槽边

最小距离不应小于0.8米。堆放的高度不宜超过1.5米。以免影响施工或造成土方塌方。

(L5)验槽：土方开挖完成后，在基础施工前，施工单位会同勘察、设计、规划、建设、

监理单位共同进行验槽工作，以防地基土可能引起的各种工程质量事故。

(2)钢筋工程

钢筋的调直一钢筋下料一钢筋弯曲成型-----钢筋安装绑扎

(2.1)钢筋的调直：钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无

局部弯曲。

(2.2)钢筋下料

(2.2.1)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料：先断长料，后断

短料，减少短头，减少损耗。

(2.2.2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸

是否相符，无误后方可大量切断成型。

(2.2.3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

(2.2.4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

(2.3)钢筋弯曲成型：

(2.3.1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，

用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋

的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

(2.3.2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，

以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成

可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。

(2.3.3)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d,且两

端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

(2.4)钢筋加工质量要求

15

施工组织设计

(2.4.1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。

(2.4.2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

(2.4.3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

(2.4.4)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并

标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

(2.5)绑扎安装及质量要求

(2.5.1)小工程钢筋绑孔及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

(2.5.2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

(2.5.3)绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

(2.5.4)钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，

箍筋在对角)来标识。梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁

箍筋摆放线在对角主筋上标出。

(2.5.5)钢筋的绑扎：钢筋采用8号铁丝绑扎所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同

一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的，只有朝

向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交

错)，露头部分与水平筋成45°。

(2.5.6)梁、柱钢筋绑扎

1)框架柱工艺流程：校正钢筋位置一套箍筋一竖向钢筋连接一划分挡线一绑箍筋一绑

保护层f验收

2)梁钢筋绑扎工艺流程：排间距一固定主筋一穿纵梁主筋并套箍筋一放横、纵梁架立

筋一按间距绑梁上铁一主筋与箍筋一绑架立筋一绑下铁主筋

3)梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固

要求。

4)纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在

梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计

要求。

5)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30

mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。

(2.6)质量控制措施：

(2.6.1)为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

16

施工组织设计

(2.6.2)通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

(2.6.3)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方

可进行下道工序的施工。

(2.6.4)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准

程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

(2.6.5)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。

(2.6.6)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。

(2.7)成品保护

(2.7.1)成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标

识牌及填写好尺寸、规格、部位。

(2.7.2)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm

高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

(2.7.3)严禁随意私自割断钢筋。

(2.7.4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋

被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

(2.7.5)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑

好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

(2.7.6)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。

(2.7.7)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

(2.7.8)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用

适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

(2.7.9)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、质量

等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格

后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

(2.8)钢筋绑扎安装质量标准

(2.8.1)钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》《钢筋焊接及验收规程》

(2.8.2)主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、

有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋

严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合

设计及施工规范规定。

17

施工组织设订•

(2.9)钢筋原材料的控制：本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准

的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格厂家产品，钢筋应有出厂质量证明或进厂

复试报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时按直径分批检验，进场内容

应包括标志、外观观察，并按现行国家标准的规定601为一批抽样作力学性能试验，合格

后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断或力学性能显著不正常现象，应根据现行

国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

(2.10)钢筋加，的控制：根据图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负贲人对钢筋下

料单审核后方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范

要求。钢筋的弯钩应按图纸要求规定执行，同时也满足有关标准与抗震要求。

(2.11)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合施工要求。绑扎钢筋骨架、不得出现

变形、松脱。

(2.12)质量保证措施：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料至现场

绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把关质量关。

(2.13)钢筋加工、连接及施工应注意事项：

(2.13.1)钢筋加工的形状、无油污，不得使用带颗粒或片状的钢筋。

(2.13.2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关规范的规定。

(2.13.3)钢筋加工的允许偏差对力钢筋顺长度方向为+100mm,对箍筋边长应不大于

+500mmo

(2.13.4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识标记，以防拿错。

(2.13.5)对柱梁节点，特别是深柱与主柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制

绑孔顺序，钢筋工长和质量员需层层把关。

(2.13.6)材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量

保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

(2.14)安全与文明的施工

(2.14.1)施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性

的电工专用鞋。

(2.14.2)所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证

上岗，并按规定使用好个人防护用品。

(2.14.3)水电工电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看

火c灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

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施工组织设计

(2.14.4)夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交

通及居民休息。

(2.14.5)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制

作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

(2.14.6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人

工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上

闵C

(2.14.7)展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

(2.14.8)人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人

和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱

笼罩。

(2.14.9)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直

线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

(2.14.10)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

(2.14.11)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢

筋，不得任意减少马凳或支架。

(2.14.12)绑扎多层建筑的圈梁、挑檐钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好

安全带。

(2.14.13)进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

(2.14.14)框架柱钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以

上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

(2.14.15)对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。

机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确

使用安全带。

(2.14.16)严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移

动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

(2.14.17)作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做

到及时清理场地。

(2.14.18)要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结

构施工阶段，安全难点集中在:

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施工组织设计

1)施工防」L坠落，主体交叉作业防止物体打击；

2)基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；

3)脚手架安全措施；

4)各种电动工具施工用电安全；

5)现场使用安全；

6)塔吊使用安全。

(3)模板工程施工方案

(3.1)模板在安装前，应熟悉设计图纸和制作大样图、放线图，记住有关标高、中心线

的测量数据，备好预埋件等。

(3.2)合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，

可没临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。

(3.3)上、下模板的支撑在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实基本上，支柱

下应垫一块2.5cm厚的木板垫块。一旦发现沉降，立即进行处理。在浇的前，如发现缝隙

膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象时，应及时采取有效措施予以处理。

(3.4)模板拆除：拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的50%以

上，跨度小于8m的梁达到75%以上，跨度大于8m的梁碎强度应达到100%,跨度小于8m

的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8m的板达到100机悬臂梁底模板的拆除必须在

混凝土强度达到设计值的100%后方可进行。

(3.5)拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先

中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应有把活动部件固定牢靠，严

禁堆放在脚手板上和势掷。

(3.6)拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带。

(3.7)拆除承重模板，必须时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

(3.8)梁跨度大于4m时应当起拱，按梁跨度的1虹3%进行调整.现浇板跨度24m时，

模板跨中按L/400(L为板跨)进行起拱.

(3.9)板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应对纵横轴线尺寸进

行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。

(3.10)木模板使用前模板表面必须清理。

(3.11)支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板

分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

20

施工组织设计

(3.12)拆模时应保证碎具有足够的强度，拆模时间严格按规范执行，梁、柱拆模时不

得出现掉角现象。跨度大于和等于8m的大梁必须在强度达到100与后方可拆模。

(3.13)每次模板拆除后应逐一检查、修整，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。

(3.14)验施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。

(3.15)施工中必须认真处理好梁柱交点处模板，确俣梁柱节点处碎质量。

(4)混凝土工程施工方案

(4.1)、混凝土浇筑质量措施：

A、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过

大C

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振

捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过

2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

B、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直

径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排

除后才移动。

C、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔圈剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模

板要浇水湿润。

D、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏报。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按

照规程使用振动器。

E、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

F、墙柱底部缺陷(烂脚)

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施工组织设计

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50nlm厚以

上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严智，特别防止侧板吊脚J；浇注混凝

土前先浇足50、100mm厚的水泥砂浆。

G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏

质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂宜度、刚

度，符合要求才允许接驳梁模板。

H、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；

混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼而应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和

模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至

螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的

预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

J、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，

没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，

保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

K、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法

不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强

度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保

护。

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施工组织设计

L、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上

人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

M、框架柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定

位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

N、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准：外加剂没

有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

0、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从

吊扳下冒出导致烂根。

P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

Q、混凝土缺陷的处理

①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝二，然后用压力水或钢丝刷洗刷干

净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号

混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

(4.2)预拌混凝土生产及运输：

A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求

进行动转，以保证产品质量。

G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

(3)、泵送混凝土：

A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢

固可靠。

23

施工组织设计

B、混凝上泵与垂直向上管的距离宜大丁10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传

到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管

道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫仿等垫固，不得育接与模板。钢筋

接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木构或预埋螺栓加以锚固。

F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意，

可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经

充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保

证泵机连续工作。

L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土

拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便

制砂浆或自拌少量混凝土。

0、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、

泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查

记录。

(5)外墙装饰工程施工方案

本工程外墙的装饰设计为外保温，内装饰为内墙抹灰。

1、材料准备

a、阻燃保温材料：根据工程图纸设计要求。

b、粘结砂浆、抹面砂浆、耐碱破纤网格布、到达施工现场必须有齐全的合格证、质量

检测报告、环保检测报告等资料。

24

施工组织设计

C、以，所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。

2、施工机具准备

施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、

滚刷、铁锹、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。

3、施工要点

1）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、

垂直控制线及伸缩健线、装饰缝线等。

2）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两

个钢丝线位置挂水平线，以控制阻燃保温板的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。

3）配置无机保温砂浆胶：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。

4）粘贴翻包网格布：凡在粘贴的阻燃保温材料侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝、

温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。

5）阻燃保温材料粘贴方法：

A、阻燃保温材料粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在阻燃保温材料四周抹

50nlm宽、高15mm的粘结带，中间抹8T0cm高1.5cm粘结点，呈梅花状分布，粘贴应保证

粘结面积不小于30%。

B、非标准尺寸或局部不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的阻燃保

温材料应合理运用，材料的拼缝不得留在门窗口的四角边。

C、将抹好粘结砂浆的阻燃保温材料按控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠尺轻揉、

阻燃保温材料，随时用2m靠尺和托线板检杳平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的

胶粘剂。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应的阻燃保温材料填塞。拼缝高差不大于1.5mm,

否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

6）锚固件固定：采用机械锚固件锚固阻燃保温材料时，锚固件安装应至少在胶粘剂

24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在阻燃保温材料表而向内打孔，孔径视锚固件而定，

进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与锚固件选用

带压盘的尼龙胀栓，8X100