数控车工中级模拟练习题含参考答案

数控车工中级模拟练习题含参考答案一、选择题1.车床型号C6140中，“61”表示（）。A.卧式车床B.立式车床C.转塔车床D.自动车床答案：A解析：在我国机床型号编制方法中，C表示车床，61表示卧式车床。2.车削加工时，主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的移动C.尾座的移动D.刀架的快速移动答案：A解析：车削加工时，工件的旋转运动是切除多余金属以形成工件新表面的基本运动，为主运动；刀具的移动是进给运动。3.车刀的切削部分由（）个基本角度组成。A.4B.5C.6D.7答案：C解析：车刀切削部分的基本角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角，共6个。4.切削用量三要素是指（）。A.切削速度、进给量、背吃刀量B.切削速度、进给量、切削厚度C.切削速度、切削宽度、背吃刀量D.进给量、背吃刀量、切削厚度答案：A解析：切削用量三要素即切削速度、进给量和背吃刀量，它们是影响切削加工质量和效率的重要参数。5.车削塑性材料时，为了减少积屑瘤的产生，可采用（）的切削速度。A.低速B.中速C.高速D.任意速度答案：C解析：积屑瘤在中速切削时容易产生，高速切削时，切削温度较高，使得刀-屑接触面上的摩擦力减小，积屑瘤不易形成。6.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，车刀的主偏角应选择（）。A.30°B.45°C.75°D.90°～93°答案：D解析：车削细长轴时，选择90°～93°的主偏角，可减少径向切削力，从而减少工件的变形和振动。7.车削外圆时，若车刀安装过高，会使车刀的（）。A.前角增大B.后角增大C.前角减小D.后角减小答案：D解析：车刀安装过高，会使车刀的实际工作后角减小，增大后刀面与工件的摩擦。8.车削螺纹时，车刀的刀尖角应等于螺纹的（）。A.牙型角B.螺距C.导程D.中径答案：A解析：为了车削出正确的螺纹牙型，车刀的刀尖角必须等于螺纹的牙型角。9.用硬质合金车刀精车时，应选（）的切削速度。A.较低B.中等C.较高D.任意答案：C解析：硬质合金车刀在较高的切削速度下，能保持良好的耐磨性和切削性能，精车时可获得较好的表面质量。10.麻花钻的顶角2κr一般为（）。A.90°B.118°C.120°D.135°答案：B解析：标准麻花钻的顶角2κr一般为118°，此时两主切削刃为直线。11.工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为（）。A.进给量B.背吃刀量C.切削厚度D.切削宽度答案：B解析：背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。12.车削时，切削热主要是通过（）传导出去的。A.刀具B.工件C.切屑D.空气答案：C解析：车削时，切屑带走的热量最多，约占总热量的50%-86%。13.切削液的主要作用是（）。A.润滑B.冷却C.清洗D.防锈答案：B解析：切削液的主要作用是冷却，能降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量。14.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？（）A.增大背吃刀量、增大进给量、适当降低切削速度B.增大背吃刀量、减小进给量、适当提高切削速度C.减小背吃刀量、增大进给量、适当提高切削速度D.减小背吃刀量、减小进给量、适当提高切削速度答案：A解析：粗车时，在保证刀具寿命和机床功率的前提下，增大背吃刀量和进给量可显著提高生产效率，适当降低切削速度可保证刀具的耐用度。15.精车时，为了保证表面质量，应如何选择切削用量？（）A.增大背吃刀量、增大进给量、适当降低切削速度B.减小背吃刀量、减小进给量、适当提高切削速度C.减小背吃刀量、增大进给量、适当提高切削速度D.增大背吃刀量、减小进给量、适当降低切削速度答案：B解析：精车时，减小背吃刀量和进给量可减小表面粗糙度，适当提高切削速度可避免积屑瘤的产生，从而保证表面质量。16.数控车床的主轴转速S可以用（）指令来指定。A.G01B.G02C.M03D.S答案：D解析：在数控编程中，S指令用于指定主轴转速。17.数控车床中，G00指令的功能是（）。A.直线插补B.圆弧插补C.快速点定位D.螺纹切削答案：C解析：G00指令使刀具以机床设定的快速速度移动到指定的位置，实现快速点定位。18.以下指令中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G01C.M08D.M02答案：B解析：模态指令一经在一个程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组的另一个指令为止。G01是直线插补指令，属于模态指令；G04是暂停指令，M08是冷却液开指令，M02是程序结束指令，它们都属于非模态指令。19.数控车床的F功能常用（）单位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/rD.r/min答案：B解析：在数控车床上，F功能用于指定进给速度，其单位可以是mm/min（每分钟进给毫米数）或mm/r（每转进给毫米数）。20.数控编程时，应首先设定（）。A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系D.工件坐标系答案：D解析：工件坐标系是编程人员在编程时使用的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定，应首先设定。21.圆弧插补指令G02/G03中I、K表示（）。A.圆弧终点坐标B.圆弧起点坐标C.圆心相对于圆弧起点的坐标D.圆弧半径答案：C解析：在圆弧插补指令G02/G03中，I、K分别表示圆心在X、Z轴方向上相对于圆弧起点的坐标增量。22.车削圆锥面时，若锥度正确，而大小端直径尺寸不符合要求，原因是（）。A.切削速度不正确B.背吃刀量不正确C.进给量不正确D.切削深度不正确答案：B解析：车削圆锥面时，背吃刀量决定了工件的直径尺寸，若锥度正确，而大小端直径尺寸不符合要求，是背吃刀量不正确导致的。23.车削加工中，若出现振动，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.切削速度过高C.工件装夹不牢固D.以上都是答案：D解析：刀具磨损会改变切削力的大小和方向，切削速度过高可能引发共振，工件装夹不牢固会使工件在切削力作用下产生振动。24.用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线与主轴轴线不重合，会产生（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.尺寸误差D.表面粗糙度误差答案：B解析：用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线与主轴轴线不重合，车削出的工件会产生圆柱度误差。25.车削加工中，刀具的磨损形式主要有（）。A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.前后刀面同时磨损D.以上都是答案：D解析：在车削加工中，刀具的磨损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损以及前后刀面同时磨损三种。26.刀具材料的硬度应（）工件材料的硬度。A.高于B.低于C.等于D.不确定答案：A解析：刀具材料只有硬度高于工件材料，才能有效地切削工件材料。27.常用的刀具材料中，（）的耐热性最高。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石答案：C解析：陶瓷刀具材料的耐热性可达1200-1450℃，高于高速钢和硬质合金，金刚石刀具虽然硬度极高，但耐热性相对较低。28.车削加工中，切削力主要来源于（）。A.克服工件材料的变形抗力B.克服刀具与工件之间的摩擦力C.克服切屑与刀具之间的摩擦力D.以上都是答案：D解析：切削力主要来源于克服工件材料的变形抗力、刀具与工件之间的摩擦力以及切屑与刀具之间的摩擦力。29.车削内孔时，若车刀安装过低，会使车刀的（）。A.前角增大B.后角增大C.前角减小D.后角减小答案：A解析：车刀安装过低，会使车刀的实际工作前角增大。30.车削加工中，影响表面粗糙度的主要因素有（）。A.刀具几何形状B.切削用量C.切削液D.以上都是答案：D解析：刀具几何形状、切削用量和切削液都会对车削加工的表面粗糙度产生影响。刀具的刃口形状、刀尖圆弧半径等影响残留面积高度；切削用量中的进给量、切削速度等影响切削变形和积屑瘤的产生；切削液可改善切削条件，降低表面粗糙度。二、判断题1.车削加工时，进给运动是刀具的移动。（√）解析：车削加工中，工件的旋转是主运动，刀具的移动是进给运动。2.车刀的前角越大，刀具越锋利，所以前角应尽量大。（×）解析：车刀前角过大，会使刀具的强度降低，刀具容易磨损甚至崩刃，应根据工件材料、刀具材料等因素合理选择前角。3.切削速度是指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（√）解析：这是切削速度的定义。4.车削细长轴时，为了提高生产效率，可以采用大的背吃刀量和进给量。（×）解析：车削细长轴时，由于工件刚性差，采用大的背吃刀量和进给量会使工件产生较大的变形和振动，影响加工精度和表面质量，应适当减小背吃刀量和进给量。5.车削螺纹时，只要车刀的刀尖角等于螺纹的牙型角，就能车出合格的螺纹。（×）解析：车削螺纹时，除了车刀的刀尖角要等于螺纹的牙型角外，车刀的安装位置、切削参数等也会影响螺纹的加工质量。6.数控车床的G01指令可以实现直线和斜线插补。（√）解析：G01指令是直线插补指令，可使刀具以指定的进给速度沿直线移动，能实现直线和斜线插补。7.模态指令在程序段中一经指定，便一直有效，直到被同组的其他指令取代。（√）解析：这是模态指令的特点。8.数控编程时，绝对编程和增量编程不能在同一个程序中混合使用。（×）解析：在数控编程中，绝对编程和增量编程可以在同一个程序中混合使用，以满足不同的编程需求。9.刀具磨损到一定程度后需要进行刃磨或更换新刀，刀具磨损限度通常是以刀具的磨损量来表示。（√）解析：刀具磨损限度通常以刀具的磨损量来衡量，当磨损量达到一定程度时，就需要进行刃磨或更换刀具。10.车削加工中，切削液的主要作用是润滑。（×）解析：切削液的主要作用是冷却，其次还有润滑、清洗和防锈等作用。11.车削外圆时，若车刀安装过低，会使车刀的后角增大。（×）解析：车刀安装过低，会使车刀的实际工作后角增大，前角减小。12.麻花钻的横刃斜角是刃磨后形成的，其大小与顶角、后角无关。（×）解析：麻花钻的横刃斜角与顶角、后角有关，顶角减小或后角增大时，横刃斜角会减小。13.车削圆锥面时，若锥度不正确，可能是小滑板的转动角度不准确。（√）解析：小滑板转动的角度决定了圆锥面的锥度，若转动角度不准确，锥度就会不正确。14.用一夹一顶装夹工件时，若卡盘装夹过紧或顶尖顶得太紧，会使工件产生弯曲变形。（√）解析：卡盘装夹过紧或顶尖顶得太紧，都会对工件产生较大的轴向力，使工件产生弯曲变形。15.数控车床的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。（√）解析：这是数控车床坐标系的规定。三、简答题1.简述车刀切削部分的组成及各部分名称。答：车刀切削部分由“三面两刃一尖”组成。-前面（Aγ）：刀具上切屑流过的表面。-主后面（Aα）：与工件上过渡表面相对的表面。-副后面（Aα′）：与工件上已加工表面相对的表面。-主切削刃（S）：前面与主后面的交线，担负主要切削工作。-副切削刃（S′）：前面与副后面的交线，担负少量切削工作，起修光已加工表面的作用。-刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。2.简述粗车和精车时对车刀的要求有何不同？答：-粗车时：-要求车刀有足够的强度，能承受较大的切削力和冲击力。因此，车刀的材料一般应具有较高的硬度和耐磨性，如硬质合金等。-为了提高生产效率，车刀应具有较大的背吃刀量和进给量的承受能力，可适当增大车刀的前角，以减小切削力，但前角不能过大，以免降低刀具强度。-车刀的主偏角可根据工件形状和加工要求选择，一般可选择较大的主偏角（如75°等），以减少径向切削力，防止工件变形。-精车时：-要求车刀锋利，能获得较高的加工精度和表面质量。车刀的刃口应磨得很锋利，刀尖应磨出较小的圆弧半径，以减小残留面积高度，降低表面粗糙度。-车刀的前角和后角可适当增大，以减小切削变形和摩擦，提高表面质量。但后角过大也会降低刀具强度，应合理选择。-车刀的主偏角和副偏角应根据工件形状和加工要求选择，一般选择较小的副偏角，以减小已加工表面的残留面积，提高表面质量。3.简述数控编程的一般步骤。答：-分析零件图：了解零件的形状、尺寸、技术要求等，确定加工工艺路线。-确定工艺过程：包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。-数值计算：根据零件的几何形状和加工路线，计算刀具运动轨迹的坐标值。对于形状复杂的零件，可能需要使用计算机辅助计算。-编写加工程序：根据计算得到的坐标值和选定的数控系统指令格式，编写加工程序。-程序校验和试切削：将编写好的程序输入数控系统，进行程序校验，检查程序是否有语法错误和逻辑错误。然后进行试切削，通过试切削检查加工精度是否符合要求，如有问题，对程序进行修改和调整。4.简述车削加工中，影响表面粗糙度的因素有哪些？如何降低表面粗糙度？答：-影响因素：-刀具几何形状：刀具的刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角等对表面粗糙度有显著影响。刀尖圆弧半径越大，副偏角越小，表面粗糙度值越小。-切削用量：切削速度对表面粗糙度影响较大。在中低速切削时，容易产生积屑瘤和鳞刺，使表面粗糙度增大；高速切削时，积屑瘤不易形成，表面粗糙度值较小。进给量越大，残留面积高度越大，表面粗糙度值越大。背吃刀量对表面粗糙度的影响相对较小，但当背吃刀量太小时，由于刀具的刃口不能切入工件，会产生挤压和摩擦，使表面粗糙度增大。-工件材料：工件材料的硬度、塑性等性能对表面粗糙度有影响。塑性材料在切削时容易产生积屑瘤和鳞刺，使表面粗糙度增大；脆性材料切削时，容易产生崩碎切屑，使已加工表面留下凹坑和划痕，表面粗糙度也较大。-切削液：合理使用切削液可以减小刀具与工件、切屑之间的摩擦，降低切削温度，减少积屑瘤和鳞刺的产生，从而降低表面粗糙度。-降低方法：-合理选择刀具几何参数：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角等。例如，精车时可选择较大的刀尖圆弧半径和较小的副偏角。-优化切削用量：对于塑性材料，采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；减小进给量，可降低残留面积高度；选择合适的背吃刀量，避免背吃刀量过小。-选择合适的工件材料：在满足零件使用要求的前提下，尽量选择硬度适中、塑性较小的材料。-正确使用切削液：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削液，并合理使用，如充分浇注切削液等。四、编程题1.已知某零件的外轮廓形状如图所示，毛坯为直径50mm的棒料，材料为45钢。要求编写数控车削加工程序，完成零件外轮廓的加工（不考虑切断）。（此处可自行绘制一个简单的轴类零件图，包含圆柱面、圆锥面、圆弧面等）答：以下是基于FANUC系统的数控车削加工程序示例：```O0001;//程序号T0101;//选择1号刀具并调用1号刀具补偿M03S800;//主轴正转，转速800r/minG00X52.0Z2.0;//快速定位到起刀点G71U2.0R1.0;//外径粗车循环，每次背吃刀量2mm，退刀量1mmG71