印刷质量控制流程

质量控制流程

一、目的：控制进料品质、检查生产过程、保障产品合格出厂。

二、范畴:采购、生产、仓储、销售、物流。

三、流程：

3.1进料检查流程图：

3.L2材料进厂有关部门应在第一时间告知IQC进行检查，不容许

未经检查即办理入库。

3.1.3检查根据和原则：

3.1.3.1客户规定质量原则或样品；

3.1.3.2与供应商双方确认原则；

3.L3.3与采购单相符；

3.1.3.4行业原则和国标。

3.1.4抽检措施：

3.1.4.1重要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按

每批到货50件以内日勺不低于3件,100件以内日勺小低于5件，

100件以上的每增长100件须增长3件，有内包装的每件不低

于3-5包。

3.1.4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20%o

3.1.4.3从运送工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。

3.1.5检查合格解决流程：检查合格后W、J材料填写进料检查登记表,

告知仓库入库同步在入库单上签字。

3.1.6检查异常解决流程：检查有质量异常的材料不能入库，立即

填写原辅材料采购质量异常报告,具体阐明质量异常因素。

3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收；

3.1.6.2有明确规定日勺原则与实物不符拒收；

3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收；

3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等可以通过返工的，整治后复检

合格日勺可入库；由IQC跟踪其使用状况，发现异常及时解决。

3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部告知供应

商整治；

3.1.6.6不良品整治成果复检报告和不合格品退货报告。

3.2生产过程检查流程图

客户订单及生产施工单

客户样品、原则或行规国标

标记逐级移送

产品终检待解决中心整治

颜

包装入库销毁解决记录责任追踪

逗

整心i完善所有检查记录和整治记录制定各类记录报表

3.2.1生产签样（首检）

折页每10分钟抽查不少于1次半小时记录一次

骑钉每100本抽查不少于1次1小时记录一次

裱纸自动对裱机每300张抽查不少于1次，半小时记录一次

贴窗机每200张抽查不少于1次1小时记录一次

瓦楞每200张抽查不少于1次半小时记录一次

3.2.3IPQC检查（巡检）

巡检一方面根据是客户订单和生产施工单，再根据客户提供的质

量原则或样箱，客户未提供任何原则日勺，可根据行业原则和国标进行

检查。

在每个工单的生产过程中，1PQC各个工序/机台抽查频次不低于

30分钟一次,抽检数量按生产数量比例进行，100以内按不低于20%

进行抽样，100至1000按不低于15%抽样,不小于1000按不低于

10%进行抽样。重点工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡检频次和抽

样数。

检查过程必须做好核算记录:过程检查报告、质量异常报告、不

合格品解决记录、材料使用异常质量报告、整治告知、不良品记录、

整治及解决成果验证、按月记录各工序质量因素分析报表。

工序不合格品控制

生产过程中发现不合格品，由IPQC填写生产过程不合格品解

决记录，并插上红色“不良品批示卡”，单独堆放。

(1)对于返工后能达到最后产品质量原则规定日勺,车间主任有权

直接做出返工解决。IPQC负责跟进车间对不良品的解决,并对返工后

的产品进行检查，检查合格的填写合格品检查单。

(2)对于不能返工，或可以采用补救措施但也许影响最后产品质

量的，车间主任应告知品质、技术部门负责人协商解决，必要时组织

不良品会议，签“生产限样”给有关部门。协商未达到一致的，应及

时升级解决,直至总经理。

(3)整张不合格，需要报废时，由机台移送到待解决中心，经

IPQC确认解决成果后进行报废解决，待解决中心须对报废产品进

行销毁解决记录登记，由IPQC对报废解决成果进行验证。

3.2.4交接班检查(互检)

交接班时，接班机长、IPQC应核对生产签样与否与客户或公司

样稿相符，发现问题及时向上级反馈解决。

3.2.5检查阐明

(1)对各工序需检物件，应根据生产工艺流程单规定、样稿、蓝

图以及本工序操作指引、质量检查原则等有关文献进行检查。

(2)各工序机长/组长、IPQC在《日生产检查记录》中如实记

录生产过程中的品质状况，各车间主任做好各工序检查H勺跟进工作，

并在《日生产检查记录》上予以确认,短单生产时间局限性1小时时,

车间主任除首件签样外抽检次数不得少于一次。每张《日生产检查记

录》只容许填写一种生产工单的状况。

（3）IPQC在制程中发现品质异常时及时告知机长解决，若未能

及时解决或已生产出产品存在不可接受之缺陷，告知该部门主任并反

馈至本部门主管，问题未解决之前，机台不得生产。

（4）印刷机台机长要将生产过程中日勺校版纸、过版纸同正品严

格辨别开，校版纸保存在印刷车间，过版纸要存留在印刷车间报废，

不容许流入下工序。

3.3成品检查流程

3.3.1OQC参照蒙牛公司质量检查原则文献进行全检和抽检。

3.3.2OQC检查每版货前都必须核对样稿，生产工艺流程单,从不同

角度、不同板次进行抽样进行全面检查，检查完毕后在产品流程标牌

上做检查状态标记，品质部鉴定合格的I产品方可入库。

3.3.3抽样原则:抽检率按5%。在每板附上中下抽检（见抽样筹划

表）。

3.3.4成品抽检完毕,OQC需在此批成品的《产品标记卡》上做出“合

格”与“不合格”的鉴定。

3.3.5对于抽检出来W、J不合格品,OQC应在其缺陷处做出相应标

记，以便与“合格品”辨别开来。未达到返工数量W、J“不合格品”W、J

换补，由OQC把检查合格后的I产品零头数补齐。

3.3.6OQC完毕抽检后须填写《成品检查报告》，品质部主管必须每

日审视《成品检查报告》。

成品检查不合格品控制

经验验不合格的成品，由0QC填写成品检查不合格品解决报告。

(1)对于返工后能达到最后产品质量原则规定日勺，应规定生产主

任直接做返工解决。

(2)对于整批产品不合格或不合格数量过多，不便作报废解决日勺,

如放宽椅杳原则不影响客户最后使用，品质部主任可以告知销售、生

产、技术部门负责人协商解决，协商不能达到一致的，应及时升级解

决，直至总经理。

(3)不合格品需要报废日勺，由品质部记录在工单竣工3个工作日

内填写《成品检查不合格品解决报告》，交有关部门主管确认，有关

部门主管应在2个工作日内确认完毕并将《成品检查不合格品解决报

告》返回品质部，品质部在收到经审批日勺《成品检查不合格品解决报

告》后一种工作日内完毕半成品和成品的报废工作。有关部门主管在

2个工作日内不确认也不反馈意见的，品质部主任有权直接作报废解

决。

(4)返工后的产品应通过重新检查合格后方可放行。各部门共同裁

定留用日勺物料、工序产品、最后产品，应填写不良品解决报告经有关

人员签字确认后由品质部记录归档保存。

(5)所有废品的报废由车间主任安排切纸机分切后才干打废纸，完

整的废品不能直接打废纸，IPQC负责对报废过程口勺监控。

3.3.7成品退货解决流程

3.3.7.1由OQC对产品退货数量进行验收，验收后插上红色“不

良品批示卡”并单独堆放。

3.3.7.2填制成品退库检查报告，由部门主管在2个工作日内对产品

做出相应解决。

(1)对于返工或挑选后能达到最后产品质量原则规定日勺，应规定

生产主任直接做返工或挑选解决，1PQC负责对返工过程日勺质量检查,

由0QC对产品进行终检。

(2)不合格品需要报废日勺，由品质部记录在工单竣工3个工作

日内填写《成品检查不合格品解决报告》，交有关部门主管确认有

关部门主管应在2个工作日内确认完毕并将《成品检查不合格品解决

报告》返回品质部，品质部在收到经审批日勺《成品检查不合格品解决

报告》后一种工作日内完毕半成品和成品的报废工作。有关部门主管

在2个工作日内不确认也不反馈意见的，品质部主任有权直接作报废

解决。

4.0附件

抽样筹划表

批量数AQL

1.00%1.50%2.50%

抽样数ACRE抽样数ACR抽样数ACRE

2—8全检01全检01W5全检01

W13全检W8全检A

9—150101501

>13抽检13>8抽检8

16—251301801501

26—501301801501

51—9013018012012

91—150130132122012

151—280501232123223

281—500501250235034

501-120082380348056

1201-3200125341255612578

3201-100002005620078200111

10001-3