熔模精密铸造工程师考试试卷及答案

熔模精密铸造工程师考试试卷及答案填空题（10题，每题1分）1.熔模铸造常用蜡料的主要成分是______和填充剂。2.制壳一般至少需制作______层型壳（常规工艺）。3.脱蜡常用方法之一是______法（利用蒸汽或热水）。4.铝硅合金型壳焙烧温度约为______℃。5.浇注温度通常比合金熔点高______℃左右。6.型壳干燥常用介质是______（如压缩空气）。7.熔模铸造常用浇注系统类型是______式。8.铸件清砂常用方法有______和化学清砂。9.熔模铸造表面粗糙度Ra一般在______μm以下。10.适用合金包括碳钢、不锈钢和______等。答案：1.石蜡；2.5-7；3.蒸汽脱蜡；4.700-900；5.50-100；6.干燥空气；7.底注；8.机械清砂；9.6.3；10.铝合金单项选择题（10题，每题2分）1.制壳第一层涂料常用耐火材料是（）A.石英砂B.刚玉粉C.锆英粉D.镁砂粉2.蜡料回收常用方法是（）A.蒸馏B.过滤C.沉淀D.离心3.型壳焙烧不包括的目的是（）A.去残余蜡B.提强度C.降透气性D.排挥发物4.压力浇注压力一般为（）A.0.1-0.5MPaB.0.5-1.0MPaC.1.0-1.5MPaD.1.5-2.0MPa5.蜡模线收缩率约为（）A.0.5%-1.0%B.1.0%-1.5%C.1.5%-2.0%D.2.0%-2.5%6.型壳干燥关键控制因素是（）A.温度B.湿度C.风速D.以上都是7.去除细小砂粒的清砂方法是（）A.喷丸B.喷砂C.抛丸D.化学腐蚀8.熔模铸造最适合生产（）A.大型重型件B.复杂薄壁件C.简单厚壁件D.耐高温件9.涂料粘度常用单位是（）A.Pa·sB.mPa·sC.N·mD.kg/m³10.合金熔炼常用炉型是（）A.中频感应炉B.冲天炉C.电弧炉D.反射炉答案：1.C；2.A；3.C；4.A；5.B；6.D；7.B；8.B；9.B；10.A多项选择题（10题，每题2分）1.熔模铸造优点包括（）A.尺寸精度高B.表面粗糙度低C.可生产复杂件D.生产效率高2.制壳耐火材料有（）A.锆英粉B.刚玉粉C.石英砂D.莫来石粉3.脱蜡方法有（）A.蒸汽脱蜡B.热水脱蜡C.微波脱蜡D.火焰脱蜡4.型壳干燥条件要求（）A.温度适宜B.湿度低C.风速稳定D.时间充足5.浇注系统设计原则（）A.平稳充型B.排气顺畅C.防卷渣D.简化工艺6.清砂方法有（）A.机械清砂B.化学清砂C.电液压清砂D.手工清砂7.蜡模制造步骤（）A.蜡料熔化B.压蜡成型C.蜡模修整D.组树8.型壳焙烧注意事项（）A.升温均匀B.保温足够C.防急冷急热D.控制气氛9.合金熔炼保护措施（）A.覆盖剂B.惰性气体保护C.脱氧剂D.真空熔炼10.熔模铸造应用领域（）A.航空航天B.汽车制造C.医疗器械D.五金工具答案：1.ABC；2.ABCD；3.ABC；4.ABCD；5.ABC；6.ABCD；7.ABCD；8.ABCD；9.ABCD；10.ABCD判断题（10题，每题2分）1.蜡料加填充剂可提高蜡模强度。（）2.制壳必须多层才能保证强度。（）3.脱蜡后型壳可直接浇注。（）4.型壳浇注前需预热。（）5.浇注温度越高，铸件质量越好。（）6.蜡模可回收重熔使用。（）7.涂料粘度越高，表面质量越好。（）8.化学清砂可去除内部残余型壳。（）9.熔模铸造适合生产100kg以上大型件。（）10.型壳干燥湿度越高越有利。（）答案：1.√；2.√；3.×；4.√；5.×；6.√；7.×；8.√；9.×；10.×简答题（4题，每题5分）1.简述熔模铸造基本工艺过程答案：①蜡料制备（熔化、混合）；②压蜡成型（制作单个蜡模）；③蜡模组树（多蜡模粘浇道）；④制壳（多层涂料+撒砂，干燥成壳）；⑤脱蜡（去蜡料回收）；⑥型壳焙烧（去残余蜡、提强度）；⑦合金熔炼；⑧浇注（合金液浇入型壳）；⑨清砂（去型壳）；⑩后处理（打磨、检验）。2.制壳第一层涂料的作用及要求答案：作用：形成精细表面层，保证铸件光洁度。要求：①耐火材料颗粒细（如200-300目锆英粉）；②粘度适中，易涂覆不流淌；③与蜡模结合力强，干燥不开裂；④透气性好，防浇注气孔；⑤化学稳定，不与合金反应。3.脱蜡常用方法及优缺点答案：①蒸汽脱蜡：优点回收纯度高、速度快；缺点能耗高、需蒸汽设备；②热水脱蜡：优点设备简单、成本低；缺点蜡料含水分需干燥；③微波脱蜡：优点均匀快速、型壳开裂少；缺点设备投资大。4.型壳焙烧的目的及注意事项答案：目的：①去残余蜡和挥发物；②提高型壳强度；③排水分防气孔；④匹配合金热膨胀。注意事项：①升温均匀（1-2℃/min）；②保温3-5h；③控制氧化气氛；④焙烧后防吸潮。讨论题（2题，每题5分）1.影响熔模铸造表面粗糙度的因素及改进措施答案：主要因素：①蜡模质量（模具光洁度、压蜡参数）；②第一层涂料颗粒度；③型壳干燥速度；④浇注温度。改进措施：①模具抛光，压蜡压力0.3-0.5MPa、温度55-65℃；②用超细锆英粉；③干燥环境温度20-25℃、湿度<60%；④浇注温度比熔点高50-80℃，加防粘砂涂料。2