肉制品加工厂房监理预验收报告范本

肉制品加工厂房监理预验收报告范本1预验收工作组织与实施1.1预验收工作依据本次预验收严格按照国家现行规范、项目文件要求组织开展，主要依据包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《食品生产通用卫生规范》GB14881-2013、《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010、本项目的立项文件、施工合同、监理合同、经审图机构审查通过的设计图纸、设计变更文件、勘察文件、施工单位提交的三级自检报告、监理机构旁站及平行检验记录等，所有依据均合法有效，符合预验收工作要求。1.2预验收组织及人员分工本次预验收由监理单位牵头组织，建设、设计、勘察、施工单位共同参与，人员分工如下：单位姓名职务/职称分工建设单位：XX生态食品有限公司张XX项目总经理预验收组组长，负责整体协调工作监理单位：XX工程监理有限公司李XX总监理工程师预验收组副组长，负责预验收技术总负责监理单位：XX工程监理有限公司王XX土建专业监理工程师负责土建工程实体质量、观感质量检查监理单位：XX工程监理有限公司赵XX安装专业监理工程师负责安装工程、设备安装质量检查监理单位：XX工程监理有限公司刘XX监理员负责质量保证资料核查、记录整理施工单位：XX建筑工程集团有限公司孙XX项目经理组员，负责配合现场检查、落实整改工作施工单位：XX建筑工程集团有限公司周XX项目技术负责人组员，负责竣工资料答疑、补充完善设计单位：XX工业设计研究院有限公司吴XX建筑专业负责人组员，核对设计内容落实情况，参与质量核查勘察单位：XX地质勘察工程有限公司郑XX勘察项目负责人组员，参与地基基础工程质量核查1.3预验收工作流程本项目于2023年3月15日完成施工合同约定的全部工程内容，施工单位首先完成三级自检流程：班组对所施工内容逐一自检，合格后报项目部复检，项目部复检合格后报公司质检部开展终检，三级自检全部评定为合格后，于2023年3月18日向项目监理机构提交《工程竣工预验收申请表》及全套竣工资料。监理机构对申请资料进行初审，确认符合预验收条件后，于2023年3月22日组织参建各方开展现场预验收。本次预验收分为两个工作小组同步开展：第一组为资料核查组，负责对从开工到竣工的所有技术资料、质量保证资料、功能性检测资料进行逐项梳理核查；第二组为现场检查组，按土建、安装两个专业分组，对工程实体质量进行实测实量，检查观感质量，核对设备试运行情况。现场检查完成后，组织召开预验收总结会，各方通报检查情况，汇总存在问题，明确整改要求及时限，整个工作流程符合规范要求，组织有序，结果真实有效。2工程建设概况本项目为年屠宰加工10万吨冷鲜猪肉项目核心生产厂房，总建筑面积12680㎡，建筑长132m，宽96m，建筑檐口高度9.8m，主体为单层门式轻钢结构，局部附属用房为两层框架结构。工程设计严格遵循食品生产加工的特殊要求，功能分区明确，依次划分为原料接收待宰区、屠宰加工区、分割剔骨区、成品包装区、成品暂存预冷区、辅料存放区、工器具清洗消毒区、生产辅助用房八个功能区域，针对肉制品加工的特殊性，设计做了多项针对性处理：一是整体排水设计：室内生产区域地面按1.5%坡度坡向两侧不锈钢排水沟，保证生产废水快速排出无积水，避免残留血水滋生细菌；二是卫生防护设计：所有功能区墙面1.8m以下采用304食品级不锈钢板整体铺贴，焊接处做抛光处理，1.8m以上采用防霉抗菌乳胶漆，满足易清洁、防腐蚀、防滋生细菌的要求；三是防疫设计：所有对外门窗设置防虫密封条及12目防鼠网，生产区域与外界连通处设置防鼠沟，符合食品生产企业防疫要求；四是温度控制设计：屠宰加工区、分割区设计配备独立的氨制冷系统，保证生产过程环境温度控制在12℃以内，满足冷鲜猪肉加工的温度要求，避免肉品变质；五是给水安全设计：生产给水系统全部采用食品级304不锈钢管材，避免生产用水二次污染，排水系统采用分流制，生产废水经明沟收集后排入厂区污水处理站，生活污水单独排入市政管网。本工程开工日期为2022年5月10日，竣工日期为2023年3月15日，参建单位分别为：建设单位XX生态食品有限公司，勘察单位XX地质勘察工程有限公司，设计单位XX工业设计研究院有限公司，施工总承包单位XX建筑工程集团有限公司，监理单位XX工程监理有限公司。3施工质量保证资料核查本次预验收对所有质量保证资料进行了逐项核查，核查结果如下：核查类别核查项目应报份数实报份数核查结果建筑结构工程地质勘察报告、图纸会审、设计变更1212完整符合要求工程定位测量、放线记录88完整符合要求原材料进场报验及质量证明文件7676完整，仅3份复印件未加盖供货鲜章，要求补盖原材料进场复检报告2929全部检测合格混凝土试块强度检测报告1616强度合格，评定符合要求钢结构构件出厂合格证及检测报告3232全部合格钢结构焊缝无损检测报告1212全部合格地基基础桩身完整性及承载力检测报告4848全部合格隐蔽工程验收记录5454完整，签字盖章齐全分部分项检验批验收记录8989完整，评定合格屋面防水检测报告33合格不锈钢板材卫生检测报告22符合食品接触材料卫生要求安装工程给水管材卫生检测报告11符合生活饮用水卫生标准设备开箱检验记录2424完整符合要求管道强度及严密性试验记录1212全部合格制冷管道气密性及真空试验记录88全部合格电气绝缘电阻、接地电阻测试记录66全部合格通风系统风量测试记录88全部符合设计要求设备单机试运行记录1818全部合格系统联合试运行记录44全部合格防爆电气设备合格证及检测报告99完整符合要求功能性检测室内环境污染物浓度检测11符合要求消防设施检测报告11合格合计-471471资料基本完整，符合要求，存在3项问题需整改本次核查专门针对肉制品加工的特殊要求，重点核对了所有与食品接触材料的卫生检测报告，包括墙面不锈钢板材、生产给水管材、加工区域内的塑料构件的检测报告，全部符合《食品接触用不锈钢材料及制品》GB4806.9-2016的要求，所有见证取样送检程序符合规范要求，检测结果全部合格，总体结论为：质量保证资料基本齐全，符合预验收要求，仅存在少量资料完善类问题，要求施工单位限期补正。4工程实体质量分部分项检查情况4.1地基与基础分部工程本项目地基基础采用PHC预应力管桩基础，共48根桩，基础承台及地梁采用C30混凝土现浇。预验收现场核查了桩位偏差记录，桩位最大偏差为32mm，远小于规范允许偏差100mm的要求，第三方检测机构出具的桩身完整性检测结果显示，所有桩均为I类桩，承载力检测满足设计要求。承台地梁混凝土外观质量良好，无蜂窝、孔洞、裂缝等质量缺陷，观感良好。本分部工程共划分为2个子分部，6个分项，18个检验批，全部验收合格，质量评定为合格。4.2主体结构分部工程本项目主体为单层门式轻钢结构，局部两层框架结构附属用房，钢结构构件全部采用工厂预制，现场吊装拼接。现场检查所有钢构件外观无变形、无锈蚀，抽测60个点的防腐涂层厚度，平均厚度为165μm，符合设计要求150μm的要求，焊缝外观无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，无损检测全部合格。抽测12个钢柱的整体垂直度，最大偏差为18mm，符合规范允许偏差h/1000且不大于25mm的要求。局部框架结构采用回弹法检测混凝土强度，全部达到设计C30的要求。本分部工程共划分为3个子分部，12个分项，42个检验批，全部合格，质量评定为合格。4.3建筑装饰装修分部工程本分部是保障肉制品加工卫生要求的核心分部，本次预验收做了重点检查：①地面工程：生产区域地面采用C30混凝土垫层加金刚砂耐磨面层，再做环氧树脂封闭层，设计要求坡度1.5%，本次共抽测30个点，覆盖所有功能区域，29个点坡度偏差在允许范围内，仅原料接收区西南角1个点实际坡度为1.3%，低于设计要求，局部存在积水，已记录要求整改；②墙面工程：所有功能区1.8m以下采用1.2mm厚304不锈钢板铺贴，接缝满焊处理，抽测20个接缝位置，用塞尺检查最大间隙为0.3mm，符合规范要求，仅分割加工区北墙一处接缝间隙0.5mm，不符合要求，要求整改，不锈钢表面平整，无凹坑、划痕，大部分焊接处都做了抛光处理，仅西北侧排水沟一处焊缝未抛光，要求整改；③门窗工程：所有对外门窗采用密闭洁净门窗，门框四周打密封胶，外窗都加装防鼠网，持续淋水24小时无渗漏，密封性符合要求；④排水沟工程：生产区域排水沟采用3mm厚304不锈钢板焊接制作，设计坡度1%，抽测10个段落坡度全部符合要求，闭水24小时无渗漏，排水通畅无倒坡。本分部工程共划分为8个子分部，24个分项，69个检验批，除3项小问题要求整改外，其余全部合格，分部质量评定为合格。4.4建筑屋面分部工程本项目屋面为压型钢板屋面，防水等级II级，采用SBS防水卷材加挤塑保温层，检查屋面排水坡度符合设计要求，落水口排水通畅无积水，闭水24小时无渗漏，泛水、收头节点处理到位，本分部共3个分项，5个检验批，全部合格，质量评定为合格。4.5建筑给水排水分部工程本项目给水分为生产给水和生活给水，全部采用食品级304不锈钢管卡压连接，管道安装横平竖直，支架间距符合规范要求，给水系统强度试验压力降为0.02MPa，符合规范要求，排水系统生产排水为不锈钢明沟，生活排水为UPVC暗管，通球试验通球率100%，排水通畅，所有排水出口都安装了防臭存水弯，符合卫生要求。本分部共4个子分部，9个分项，16个检验批，全部合格，质量评定为合格。4.6建筑电气分部工程本项目供电容量1200KVA，满足生产设备用电要求，所有生产区域线路全部穿钢管暗敷，制冷机房区域全部采用防爆型电气设备，所有设备合格证、检测报告齐全，接地电阻测试值为1.2Ω，符合设计不大于4Ω的要求，绝缘电阻测试全部合格，抽测20个生产区域点的照度，平均照度352lx，符合设计不低于300lx的要求，仅制冷机房北侧一处疏散指示安装高度不符合要求，要求整改。本分部共5个子分部，11个分项，18个检验批，全部合格，质量评定为合格。4.7通风与空调分部工程本项目生产区域设计换气次数为每小时6次，现场实测各区域平均换气次数为8.2次，符合设计要求，所有进风风口都安装了初效过滤器及防鼠网，排风风口安装防虫网，通风管道防火检测符合要求，风机运行噪音符合设计要求，所有加工区域配备紫外线杀菌灯，抽测10个点的辐照强度，全部符合杀菌要求。本分部共3个子分部，7个分项，12个检验批，全部合格，质量评定为合格。4.8制冷系统分部工程本项目采用氨制冷系统为加工区提供低温环境，设计要求加工区温度≤12℃，管道采用无缝钢管，保温为50mm厚聚氨酯发泡，外护彩钢板，管道安装坡度符合要求，气密性试验、真空试验全部合格，保温接口密封良好无开裂，系统试运行时实测各区域平均温度为9.8℃，符合设计要求，管道外表面无结露冷桥现象，符合要求。本分部共2个子分部，6个分项，9个检验批，全部合格，质量评定为合格。5主要设备安装及试运行情况本次预验收组织了全系统48小时连续联合试运行，模拟从原料待宰到成品入库的全生产流程，设备运行情况如下：设备类别设备名称数量安装验收情况48小时联合试运行情况质量评价生产工艺设备生猪屠宰流水线1套基础验收合格，安装偏差符合要求运行平稳，输送速度符合设计要求，无异常振动噪音合格螺旋预冷机2台安装水平度偏差符合要求，密封良好预冷温度符合要求，无渗漏合格生猪脱毛机4台安装牢固，传动系统合格运行平稳，脱毛效果符合要求合格分割输送线3套安装坡度符合要求，运行顺畅无卡滞，噪音符合要求合格真空包装机8台电气连接合格，密封性能合格真空度符合要求，运行正常合格公用设备螺杆制冷压缩机3台基础减震安装合格，管道连接合格排气、吸气压力稳定，符合设计参数，油温正常合格循环水泵4台安装合格，密封良好流量、扬程符合设计要求，无泄漏合格通风风机12台安装合格，减震到位风量符合要求，噪音符合设计要求合格紫外线杀菌系统120套安装位置符合要求，接线合格全部正常点亮，辐照强度符合要求合格配电变压器1台安装合格，试验合格负载运行温度正常，电压稳定合格所有设备在试运行过程中，启动、运行、停止过程正常，各项运行参数都在设计及额定范围内，未出现异常故障，设备安装质量符合要求，试运行结果合格，满足生产运行要求。6观感质量检查评价本次预验收观感质量检查按照规范要求，共抽查20个项目，其中建筑部分12项，安装部分8项，评价结果为：建筑外观钢结构涂装均匀，无掉漆、返锈，钢构件顺直，整体美观；室内地面平整光滑，坡度顺直，无起砂、开裂，不锈钢墙面平整，接缝整齐，排水沟顺直美观；安装工程管道排列整齐，支架牢固，标识清晰准确，电气箱柜安装整齐，门锁齐全，标识清楚，所有管道保温外观平整，接口密封良好。本次观感质量评价，16项评为“好”，4项评为“一般”，无评为“差”的项目，总体观感质量评价为“好”。7预验收发现问题及整改要求本次预验收共发现5项需要整改的问题，均为局部minor问题，不影响工程整体使用功能，具体整改要求如下：序号问题位置问题描述整改要求整改完成时限责任单位1原料接收区西南角地面地面坡度实测1.3%，低于设计要求1.5%，局部积水对该区域地