水利回填灌浆监理实施细则

水利回填灌浆监理实施细则1.总则1.1编制目的为规范水利枢纽工程中隧洞、地下厂房、钢管周边等部位的回填灌浆施工行为，确保回填灌浆施工质量符合设计及国家相关标准要求，特制定本监理实施细则。本细则旨在明确监理工作程序、控制要点、质量标准及验收方法，确保监理工作有据可依、过程可控，从而保障工程整体结构的稳定性、防渗性及耐久性。1.2适用范围本细则适用于本水利工程项目建设范围内的所有回填灌浆工程，包括但不限于水工隧洞衬砌顶部与围岩之间的空隙灌浆、压力钢管与混凝土衬砌之间的接触灌浆、地下洞室顶拱脱空区的回填灌浆等。1.3编制依据本细则依据以下文件及规范编制：（1）工程招投标文件、施工承包合同及监理合同；（2）工程设计图纸、技术通知单、设计变更文件；（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）；（4）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631-634-2012）；（5）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；（6）国家及行业颁布的其他有关安全生产、环境保护、水土保持的法律法规。1.4监理原则监理工作坚持“质量第一、预防为主”的方针，遵循“事前审批、事中控制、事后验收”的原则。通过对人员、设备、材料、工艺方法、环境（4M1E）的全面控制，确保回填灌浆施工全过程处于受控状态。2.施工准备阶段监理控制2.1施工组织设计审批在回填灌浆开工前，监理工程师必须严格审批施工单位报送的《回填灌浆施工组织设计》。审查重点包括：（1）施工工艺的合理性：是否采用经论证的灌浆工艺，如“由低向高、由一侧向另一侧”的推进顺序是否合理。（2）资源配置的充分性：灌浆泵、搅拌机、注浆管、压力表、流量计等设备的型号、数量是否满足施工强度和精度要求。（3）质量保证体系：质量检查机构设置、人员配备、检测手段是否完善。（4）安全环保措施：针对高压灌作业的安全防护措施及废浆处理方案是否符合规定。监理工程师需在规定时间内提出书面审核意见，对于重大修改要求，施工单位需修改后重新报审。2.2进场人员与设备控制监理人员需对进场的人员和设备进行核查：（1）人员资质：所有从事灌浆作业的人员（包括钻工、灌浆工、记录员、质检员）必须经过技术培训和安全教育。关键岗位如技术负责人、质检员需持有上岗证，且人证合一。（2）设备检查：所有灌浆设备必须完好，并有率定记录。重点检查灌浆泵的工作性能（压力、排量）、搅拌机的转速（应不低于规定转速以保证浆液均匀性）、压力表的精度（量程应为最大灌浆压力的1.5-2.0倍，且需校验合格）。自动记录仪需经过权威部门鉴定，能实时打印压力、流量、注浆量等参数。2.3原材料质量控制回填灌浆主要使用水泥、水、砂及外加剂。监理工程师需对原材料进行严格把关：（1）水泥：通常采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa或42.5MPa（视设计要求而定）。水泥必须具备出厂合格证及检验报告，进场后需按规定批次进行抽样复检，检查其细度、凝结时间、安定性及强度指标。严禁使用受潮、结块或过期水泥。（2）砂：当需要灌注大空隙时，需掺入细砂。砂的细度模数、含泥量必须符合规范要求，最大粒径一般不超过2.5mm。（3）水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，通常使用符合饮用标准的自来水或经过处理的清澈河水。（4）外加剂：如速凝剂、减水剂等，其性能指标需符合国家标准，掺量需通过试验确定。2.4测量放线与孔位检查施工单位进行测量放线后，监理工程师需对孔位进行复核。（1）孔位偏差：检查孔位是否符合设计图纸要求，实际孔位与设计孔位的偏差值应控制在允许范围内（通常为±10cm）。（2）孔深检查：对于预埋管，需检查埋设深度；对于后钻孔，需根据围岩或衬砌厚度确定孔深，确保钻孔深入围岩或达到脱空区底部。（3）记录签认：经检查合格后，监理工程师在《施工测量放线报验单》上签字确认，方可允许开钻。3.施工过程监理控制3.1钻孔工序监理钻孔是回填灌浆的第一道关键工序，监理需全过程旁站或抽检。（1）钻孔方法：在混凝土衬砌中钻孔宜采用风动凿岩机，在岩石中可采用潜孔钻或回转钻。严禁在混凝土衬砌中采用可能造成剧烈震动导致混凝土脱层的钻孔方式。（2）孔径控制：根据灌浆管直径确定孔径，确保进浆顺畅。（3）孔向控制：保证钻孔方向垂直于工作面或符合设计角度，防止孔向偏差导致灌浆盲区。（4）钻孔冲洗：钻孔完成后，应使用大流量水流冲洗孔内岩粉、碎屑，直至回水清净。对于预埋管，需检查管路是否通畅。（5）钻孔保护：钻孔验收合格后，若暂时不灌浆，应妥善保护孔口，防止异物掉入堵塞孔道。3.2灌浆区段划分与顺序控制回填灌浆必须遵循科学的分区和排序原则，监理需严格监督执行。（1）分区封闭：在每一灌浆区段（如两个伸缩缝之间）的四周，必须先进行封闭灌浆，形成止浆帷幕，防止浆液外溢。（2）排序原则：严格遵循“由低向高、由一侧向另一侧、先稀后密”的原则。推进顺序：通常从区段底部的两端孔开始，向中间、向顶部推进。推进顺序：通常从区段底部的两端孔开始，向中间、向顶部推进。分序加密：灌浆孔应分序进行，通常分为两序（Ⅰ序、Ⅱ序）。Ⅰ序孔孔距较大，主要充填大空隙；Ⅱ序孔加密，充填细小空隙。Ⅰ序孔灌浆结束后，需待凝一定时间（通常24-48小时）方可进行Ⅱ序孔施工。分序加密：灌浆孔应分序进行，通常分为两序（Ⅰ序、Ⅱ序）。Ⅰ序孔孔距较大，主要充填大空隙；Ⅱ序孔加密，充填细小空隙。Ⅰ序孔灌浆结束后，需待凝一定时间（通常24-48小时）方可进行Ⅱ序孔施工。（3）抬动监测：在灌浆过程中，特别是在顶拱部位，必须安装抬动监测装置。监理需密切关注抬动变形值，当变形值接近或超过设计允许值（如0.2mm）时，必须立即指令施工单位降压或暂停灌浆，采取相应措施。3.3灌浆作业监理灌浆作业是质量控制的核心环节，监理工程师必须实施全过程旁站监理。3.3.1灌浆方法与方式（1）纯压式灌浆：回填灌浆通常采用纯压式灌浆（浆液单行进入，不返浆），适用于空隙较大的部位。（2）止浆方式：检查孔口止浆塞的安装位置和密封性。止浆塞应卡在混凝土衬砌内，防止浆液倒流。3.3.2浆液配比与变换（1）水灰比：回填灌浆通常采用较浓的浆液。起灌水灰比一般可采用1:1、0.8:1或0.6:1（视空隙大小而定）。（2）掺砂：当吸浆量极大且不起压时，经监理批准，可在水泥浆中掺入细砂，制成水泥砂浆。掺砂量一般不超过水泥重量的200%。（3）浆液变换标准：当灌浆压力保持不变，吸浆量持续减少时，或吸浆量不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当灌浆压力保持不变，吸浆量持续减少时，或吸浆量不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某级水灰比浆液已注入300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力及吸浆量均无显著改变时，应改浓一级水灰比。当某级水灰比浆液已注入300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力及吸浆量均无显著改变时，应改浓一级水灰比。当吸浆量大于30L/min时，可视具体情况越级变浓。当吸浆量大于30L/min时，可视具体情况越级变浓。3.3.3灌浆压力控制（1）压力控制原则：回填灌浆压力通常较低，一般控制在0.3-0.5MPa（视衬砌厚度和结构强度而定）。（2）压力调节：灌浆压力应缓慢升高，严禁突然增压。监理需监督操作人员根据吸浆量和压力表读数适时调节阀门。（3）最大压力限制：在任何情况下，灌浆压力均不得超过设计规定最大值，以免破坏衬砌结构。3.3.4结束标准监理需根据自动记录仪数据或人工记录判断是否达到结束标准。回填灌浆结束标准通常为：（1）在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，或吸浆量持续小于0.4L/min，并持续灌注10-15分钟。（2）对于掺砂的砂浆灌浆，结束标准可适当放宽，但必须保证空隙填满。达到结束标准后，监理工程师签字确认方可结束该孔灌浆。3.4封孔质量控制灌浆结束后，必须及时进行封孔。（1）封孔方法：采用“机械压浆封孔法”或“人工封孔法”。（2）操作要求：将孔内积水、稀浆排出，然后用浓水泥浆（或水泥砂浆）将全孔填实。（3）质量要求：封孔必须密实、饱满，无积水、无空穴。封孔完成后，孔口表面应与衬砌混凝土面齐平或进行抹平处理。3.5特殊情况处理监理施工中难免遇到异常情况，监理需指导并监督施工单位正确处理：异常情况类型处理原则与监理控制要点漏浆、冒浆立即采取表面嵌缝、间歇灌浆、限流限量、降低压力等措施。若漏浆严重，应停止灌浆，待凝后扫孔重灌。监理需记录漏浆部位及处理措施。串浆当灌浆孔邻孔发生串浆时，若串浆孔具备灌浆条件，可并联灌浆（最多不超过3个）；若不具备条件，应将被串孔塞住，待灌浆孔结束后，及时对串孔进行扫孔、冲洗。大吸浆量当吸浆量远超预期且长时间不减小、不起压时，应检查是否遇到特大空隙或贯通性裂隙。监理应批准掺加砂料、水玻璃等速凝剂，或采用间歇灌浆法（灌-停-灌），控制单次注入量。回浆变浓回填灌浆中若发生回浆变浓现象，应换用相同水灰比的新浆液进行灌注，若效果不明显，可继续灌注，但需记录在案。中断处理因故中断应尽快恢复灌浆。恢复前应冲洗钻孔，若冲洗无效，应扫孔复灌。复灌应使用开灌比级的水泥浆。若中断时间较长，应待凝后扫孔复灌。4.施工质量检查与验收4.1质量检查程序回填灌浆质量检查应在灌浆结束7天后（或设计规定龄期）进行。监理工程师需督促施工单位进行自检，自检合格后报送《灌浆单元工程质量评定表》及检查资料，监理组织进行抽检或联合检查。4.2质量检查方法回填灌浆质量主要采用检查孔注浆试验的方法，必要时辅以物探检测（如地质雷达扫描脱空情况）。（1）检查孔布置：检查孔位置应选在灌浆异常区域、地质条件复杂部位或由监理指定。检查孔位置应选在灌浆异常区域、地质条件复杂部位或由监理指定。数量一般为灌浆孔总数的5%左右，且每个单元工程至少布置一个。数量一般为灌浆孔总数的5%左右，且每个单元工程至少布置一个。（2）检查方法：钻至设计孔深后，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆。钻至设计孔深后，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆。在与灌浆区相同的设计压力下，初始10分钟内注入量不超过10L（或设计规定值），即认为合格。在与灌浆区相同的设计压力下，初始10分钟内注入量不超过10L（或设计规定值），即认为合格。（3）物探检查：利用地质雷达检测衬砌背后是否存在脱空区。若发现脱空面积超过设计允许值，需进行补孔灌浆，直至检测合格。利用地质雷达检测衬砌背后是否存在脱空区。若发现脱空面积超过设计允许值，需进行补孔灌浆，直至检测合格。4.3单元工程质量评定单元工程质量评定依据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》进行。主要评定项目包括：评定类别主要检查项目一般检查项目钻孔孔深、孔位偏差、孔向钻孔冲洗灌浆灌浆压力、结束标准、浆液变换封孔质量、抬动观测记录记录真实性、完整性-（1）合格标准：主控项目全部符合质量标准；一般项目逐项有70%及以上的检验点合格，且不合格点不集中分布。（2）优良标准：主控项目全部符合质量标准；一般项目逐项有90%及以上的检验点合格，且不合格点不集中分布。监理工程师在评定表上签署核定意见，并核定质量等级。4.4分部工程与竣工验收在所有回填灌浆单元工程完成后，监理需汇总质量资料，编写《回填灌浆监理工作报告》，参与分部工程验收。验收时需提供以下资料：（1）灌浆成果图表（包括灌浆孔位图、综合剖面图、各序孔透水率频率曲线图等）；（2）灌浆工程原始记录（钻孔记录、灌浆记录、压水试验记录、抬动观测记录等）；（3）各项原材料的试验检测报告；（4）单元工程质量评定表；（5）质量检查孔检查报告。5.工程计量与支付5.1计量原则回填灌浆的计量支付应严格依据合同条款及工程量清单进行。（1）计量依据：以经监理验收合格的灌浆孔长度（延米）或注入水泥量（吨）为计量单位。具体采用何种方式需在合同专用条款中明确。通常回填灌浆按“延米”计量。（2）不合格孔不予计量：因施工违规（如孔道堵塞、未达结束标准）导致的废孔、报废孔，其进尺及材料消耗均不予计量，由此造成的损失由施工单位承担。（3）检查孔计量：质量检查孔的钻孔、灌浆及压水试验费用通常包含在回填灌浆单价中，不单独计量，除非合同另有规定。5.2支付流程（1）月计量：施工单位每月末报送《工程量计量支付报审表》，附当月完成并经监理签认的《灌浆单元工程质量评定表》及成果资料。（2）审核：监理工程师对申报工程量进行复核，检查是否有未验收或验收不合格的工程量被列入，剔除虚报、重报部分。（3）签证：审核无误后，签署工程量支付证书，报业主单位审批付款。6.安全文明施工与环境保护监理6.1安全施工监理回填灌浆属于特种作业，存在高压、机械伤害等风险，监理需重点监督：（1）高压管路安全：灌浆泵至灌浆孔口的高压管路必须连接牢固，应采用耐高压软管，并设有安全阀。管路转弯处应设固定支架，防止管头甩动伤人。（2）压力表防护：压力表应安装在明亮、易观测的位置，并设阻尼装置。严禁在无压力表或压力表失效的情况下进行灌浆。（3）个人防护：灌浆作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。操作人员应站在灌浆孔侧面，严禁正对孔口。（4）机械防护：钻机、灌浆泵等设备的转动部位应设置防护罩。电气设备必须有良好的接地装置，并实行“一机一闸一漏保”。6.2环境保护监理（1）废浆处理：严禁随意排放废浆。必须在施工现场设置沉淀池，废浆经沉淀固化后运至指定弃渣场处理，防止污染水体和土壤。（2）粉尘控制：钻孔作业应采取湿式凿岩或安装除尘装置，减少粉尘产生。水泥拆包搅拌应在封闭或半封闭环境下进行，防止扬尘。（3）噪音控制：尽量选用低噪音设备，合理安排作业时间，避免夜间高噪音施工扰民。（4）文明施工：完工后应及时清理现场，废弃的灌浆管、水泥袋等杂物应集中回收处理，做到“工完料净场地清”。7.监理记录与资料管理7.1监理记录监理工