2024年度机电运输设备定期检修支配

DM-GB-44(31)2024

2024年度机电运输设备定期检修支配

为全面指导2024年度全年机电运输设备检修工作，确保矿井

机电设备的正常运转，避开和削减机电运输设备突发性事故给矿井

平安生产造成重大影响，公司机运科结合公司“精细化”管理对机

电设备检修工作的要求，特制定2024年度矿井大型固定设备、主

要运输设备及主要采掘设备的定期检修支配。

1、设备运用单位的机电负责人详细负责设备检修支配的落实,

依据本单位所运用的设备严格按设备检修周期仔细开展检修工作。

设备检修属于月检以二内容的必需至少提前3天向公司调度、机运

科报送详细检修支配（包括检修项目、检修时间、检修工作负责人

等），并编制相应平安技术措施，由机运科组织审批。同时对本单

位运用的该规定未涵盖到的机电运输设备制定出相应的检修支配。

厂内机动车、行车等设备由各自负责单位详细组织落实检修支配,

机运科进行督促检查。

2、公司机运科针对各设备运用单位检修支配及执行状况，在

每周二召开的机电例会上,从矿井的平安生产综合考虑，统筹支配,

保证各运用单位的检修工作正常进行。

3、各单位依据机运科的支配提前编制并审批好检修工作所必

需的平安技术措施；日常检修工作各单位应严格依据相关平安技术

措施实施，检修单位对设备进行月检以上内容的必需提前报送机运

科，有较大的检修任务检修单位也必需提前将检修内容、时间报送

机运科，由机运科支配管理人员进行现场指导和监督（厂内机动车、

行车等设备由负责单位自行组织落实）；各项检修工作由检修单位

作好检修记录，机运科主管技术员进行跟踪检查。

4、综采设备地面修理工作由机修厂详细负责，主要包括：采

煤机、掘进机、液压支契、刮板输送机（SGZ-630/264、SGZ-730/400）、

液压泵站等，修理后必需按修理内容填写修理记录（附表），设专

人主管，使各设-备达到如下要求：

⑴采煤机：

①机体：各连接螺栓、护板齐全、紧固，外壳清洁；（急停）

按钮齐全无损坏，操纵手柄动作敏捷、位置精确；千斤顶活塞杆镀

层无脱落；注油嘴、堵盖齐全，油路畅通；外喷雾压力不低于

1.5MPa,水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状；仪表齐全完好，指示

正确；机体清洁、无油垢。

②牵引部：牵引部运转无异响，调速手把敏捷牢靠，变速平稳;

牵引链轮与齿轨啮合敏捷牢靠。

③截割部：外壳完好无裂纹，各轴头端盖密封严密、螺栓齐全

紧固不漏油；齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置时齿轮

能带油，轴头不漏油；离合器动作敏捷牢靠，操作到位；摇臂千斤

顶无损伤、不漏油，升降敏捷牢靠；

④滚筒：滚筒无裂纹、开焊，螺栓齐全紧固；内喷雾压力不低

于2MPa、水路畅通、喷嘴不堵塞、水成雾状；螺旋叶磨损量不得

超过喷嘴螺孔边缘;截齿缺少数量或截齿无合金的数量不超过总数

的10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

⑤电气部分：电动机安装到位，固定螺栓齐全紧固；电动机冷

却水路畅通、不漏水；电缆夹齐全无损坏。

⑥平安爱护装置：采煤机原有平安爱护装置（如与刮板输送机

的闭锁装置，制动装置、各种电气爱护装置）齐全、动作灵敏牢靠;

机载式甲烷断电仪灵敏牢靠；急停按钮灵敏牢靠。

⑵掘进机：

①机体：各连接螺栓、护板齐全、紧固，外壳清洁；蜂鸣器、

急停按钮齐全无损坏；操纵手柄动作敏捷、位置精确；注油嘴、堵

盖齐全，油路畅通；必需装有前照明灯和尾灯，光线清楚；外喷雾

压力不低于l.5MPa,水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状；仪表齐

全完好，指示正确；机体清洁、无油垢。

②截割部：截割头无裂纹、开焊，截齿缺少数量或截齿无合金

的数量不超过总数的10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个；螺

旋叶磨损量不得超过喷嘴螺孔边缘；截割臂伸缩摇摆敏捷自如，镀

层无脱落、无漏油现象；内喷雾压力不低于3MPa,水路畅通，喷

嘴不堵塞，水成雾状；停用时将截割头降下，并用护罩遮盖。

③回转部：左右回转摇摆匀称敏捷、各部件连接坚固；油管无

损伤，接头严密无漏油现象。

④行走部：履带板部件齐全、无裂纹、松紧相宜；前进、后退、

左右转弯敏捷牢靠。

⑤装运部：星轨转动敏捷牢靠；停用时耙爪应成收缩状态；刮

板齐全，弯曲程度不能过大，不得有斜链现象；链条松紧相宜、转

动平稳、运转时不跳牙。

⑥液压系统：胶管无破损、清洁无污垢、接头密封良好不漏

油；油管排列整齐；V子用专用U型卡；油泵、马达运转无异响、

压力正常；压力表齐金，指示正确。

⑦电气部分：电动机安装到位，固定螺栓齐全紧固；电动机冷

却水路畅通、不漏水；接线嘴须加防止电缆拉脱的电缆夹。

⑧平安爱护装置：蜂鸣器灵敏牢靠；非司机侧的急停按钮应灵

敏牢靠。

⑶液压支架：

①外观：支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端应有防

尘套；零部件齐全，安装正确；柱靴及柱帽的销轴、管接头的U

型卡、螺栓、穿销等齐全完好；各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊

或裂纹；胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求；侧护板变形不

超过10mm,推移拉杆弯曲不超过20mm/叱支架在水平位置，其高

度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超

过28：1；支架喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。

②液压性能：各部位动作应精确、敏捷、平稳，无阻滞蹩卡和

噪音；各运动部位在极限位置时，尺寸误差不得超过原设计的1%;

用一个阀操作两个以二立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同

步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件;在泵站的工作压力下,

各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏；停止供液，保持5min,各

部位不得有渗漏，支架不下降；在额定压力下，支架的初撑力不得

小于额定初撑力的95%；支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的

90%；各机械连接部件不得有损坏及残余变形；凡承力构件（如顶

梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，各部位

应无损坏，变形长度不得大于全长的3%,加载过程中不得有异响。

③平面构件：顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的

结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%；构件平面上出现

的凹凸面积不得超过100cm2,凹坑深度不得超过20nm1,凸出高度

不得超过10mm；构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超

过两处。

④侧护板：侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；复位

弹簧塑性变形不得大二5%；推移框架杆（或推移架）的直线度不得

超过5%o

⑤立柱、千斤顶：活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部稍

微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2,稍微擦伤面积

小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm,长度小于圆周的1/3；

轴向划痕深度不大于0.2mni,长度不大于50imn；同一圆周上划痕不

多于2条，擦伤不多二2处；活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8,

缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4；立柱活塞杆的直线度不得大

于1%。，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%。；缸体不得有裂纹,

缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必需完整，管接头不得有

变形；各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%。；缸

孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%。；缸体非

协作表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得

大于2cm2；伸缩不漏液，内腔不窜油；推拉千斤顶与运输机、防

倒防滑千斤顶与底座连结牢靠。

⑥阀类：密封性能良好，不窜液，不漏油，动作敏捷牢靠；截

止阀、过滤器齐全，性能良好；

⑷刮板输送机(SGZ-630/264、SGZ-730/400)：

①平安设施：转动的外露部分必需加装防护罩，固定牢靠；机

头架一侧的护板齐全，紧固；中部槽、挡板槽齐全、完整、无变形、

固定牢靠。

②驱动部分：运行平稳，无异响；紧固件齐全，组装正确坚固;

电动机、风叶、风叶罩等各部件齐全完好；减速器油量不得低于大

齿轮的1/3,不得超过2/3；堵盖齐全无裂缝、密封良好不漏油；

减速器、闸盘、罩筒、梅花联轴器、电动机等部件完整无损伤，螺

栓齐全、固定牢靠，受力匀称；手动摩擦盘转动敏捷，无阻卡及多

余噪音；有冷却系统的管路畅通不漏液，循环冷却良好；电机、减

速器、链轮轴组等各运转部位的温升不得超过允许值。

③机体部分：机头、机尾无变形、开焊，各部件齐仝完好。链

轮组完好无损伤，组合螺栓紧固牢靠、转动敏捷；拨链器、压链器

护板完整紧固、无变形、运转时无卡碰现象；紧链机构部件齐全完

整、操作敏捷、平安牢靠；过渡槽、中间槽连接件无开焊断裂、哑

铃与各类销子齐全有效，中间槽间的水平方向与垂直方向错口量不

大于3nm1;链条松紧相宜，各部件安装方向正确，组装合格；运转

中刮板不跑斜、无卡阻现象；连接环完好无变形；刮板无弯曲；圆

环链无变形；铲煤板、挡煤板、齿轨、电缆槽无严峻变形，无开焊,

不缺连接螺栓，固定牢靠；铲煤板无变形；刮板链与链轮的啮合应

平滑，刮板链在整个二下链道中无阻卡现象。

⑸液压泵站：

①乳化液泵体：各部件紧固齐全，密封良好，不漏液（油），

外壳无伤痕、清洁无油垢；运转时无异样振动；U型卡齐全、坚固,

不能用铁丝代替；泵体和液箱管路连接良好、不漏液（油）；各连接

螺栓齐全紧固。

②乳化液箱：凹凸压过滤器清洁无堵塞现象；箱体无变形、开

焊；

③乳化液泵站平安爱护装置：泄压阀齐全完好，动作敏捷牢靠;

压力表完好，指示精确；传动装置护罩坚固，电动机温度不得超过

65℃,运转平稳无异响。

④喷雾泵泵体：各部件紧固齐全，密封良好，不漏液（油），

外壳无伤痕、清洁无油垢；泵应水平放置，以保持良好的润滑条件;

泵体和液箱管路连接良好、不漏液（油）；吸液软管不折叠；柱塞与

滑块连接处的锁紧螺套连接紧固，不应松动;各连接螺栓齐全紧固。

⑤喷雾泵清水箱：工作液应为清洁的中性水，以免过早腐蚀、

损坏设备；紧固件不松动，系统无漏液；进液浮球阀动作牢靠；过

滤器保持清洁、牢靠（每半月应清洗一次）。

⑥喷雾泵站平安爱护装置：溢流阀、平安阀等各种阀齐全完好,

动作敏捷牢靠；压力表完好，指示精确；传动装置护罩坚固，电

动机运转平稳无异响。

5、要求公司各单位严格依据设备检修支配进行实施，对于不

按检修支配执行或检修支配执行不仔细的单位，机运科督促检查核

实后进行肃穆处理。

6、对生产影响较大的检修工作，按以下规定执行：

⑴重要场所涉及金矿井停产的，由负责单位报检修详细内容,

并制订相关技术措施，审批后方可执行。

(2)生产用设咯停产检修8小时以上(包括电气设-备)。

(3)监测监控设备停止运行4小时以上，制订相关措施，审批后

方可实施检修。

附：各种机电运输设备(施)检修支配表

二0一二年一月二十日

主井皮带检修支配表

半

检修0周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1、检查机尾配重车是否敏捷到位

2、检查各上下托辐、抓捕器转动是否敏捷，有坏

托辐刚好更换

3、检查皮带表面是否有伤痕，并做好记录

4、检查电磁铁抱紧装置是否灵敏牢靠

5、检查电机减速器运转状况及温度0

6、运转时应检测电流、声音是否正常

7、检查600A接触器、真空开关接触是否合适

主8、检查频敏电阻温度

9、检查铜环炭精磨损状况并刚好更换

10、检查减速器油位

1、检查抓捕器机构是否敏捷并做试验

2、检查600A接触器触头是否合适

皮

3、检查硅整流是否正常0

4、每周必需应对主2#、3#电机进行一次吹尘并检查

高、低压接线部位紧固，检查高压瓷瓶绝缘是否合适

1、检测各爱护装置是否正常并做试验

带O

2、主皮带透视检测钢丝一次

1、220KW电机加油并检修连接线，接线柱等

2、机尾滚筒轴承加油O

3、主机头滚筒，3#滚筒加油

4、主［#、2#、3#减速器检查，油量是否合适O

5、检查绝缘电阻O

6、检查接地电阻O

半

检修日周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1、检查筛子转动是否敏捷，声音是否正常

2、筛面是否清洁，螺丝是否齐全紧固

3、检查电机温度是否正常，皮带张紧是否合适

0

地

4.检查筛帮是否少漏煤现象

5、弹簧是否齐全，底座是否紧固

6、检查皮带磨损

仓

1、检查接触器触头

2、检查开关操作是否敏捷牢靠0

3、检查两面甩轮轴承温度，轴承每星期必需加油一次

筛

1、换轴箱机油O

1、电机轴承加油

O

2、换筛板

1、检查减速器油位是否合适

2、检查电机温度及转动状况

0

3、枪杳小链磨损状况

4、检查托辐甲带运转状况和皮带磨损状况

、

1、检查各开关接触点是否合适，接触是否良好

给O

2、调整甲带张紧装置

煤

1、换牵引液，减速器机油

机O

2、各托松加油

1、电机轴承加油

O

2、前后滚筒轴承加油

副井提升机检修支配表

半

检修日周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1）试验过卷等各类平安爱批装置

2）检查各种仪表指示是否王常

0

3）检查限制回路动作是否牢靠

4）检查试验电铃，声光信号是否正常

1）检查每个轴编码器的运吁状况

2）检查测速电机的运行状况

O

3）检查测温传感器的运行状况

副

4）检查各种行程开关的动作状况

井

1）测接地电阻

提O

2）紧急制动测试

升

1）检查电控柜内接线和柜间接线是否紧固

机0

2）检查按钮、开关、继电器动作是否正确

电

气1）测绝缘电阻

部2）高压配电系统检修（高压柜、变压器、高压进出线

分路等）

O

3）电机加油

4）清扫高压变频柜、高压电源柜、提升数控柜、限制

柜电气灰尘

1）检查或更换防尘网

2）检查变频柜内备用电池O

3）检杳PLC备份程序

半

检修日周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1）检查绞车各部螺栓、销轴、开口销、垫圈等有无松

动、失效

2）检查联轴器

0

3）传动构件、润滑油压系统检查

4）钢丝绳、绳皮、绳卡磨彳员状况检查

5）防跑车装置、托绳混转动状况检查

副

1）润滑油路系统检修（油泵）

井

2）测闸瓦、联轴器间隙

提

3）传动部分检修加油

O

升4）滚筒状况检查

机5）钢丝绳磨损状况鉴定（06个月）

6）静压松绳试脸

机

1深度指示器传动机构磨损检查；协作状况和精密程

械

度

O

部2检查闸瓦的磨损状况和制动器的工作状态，检查闸

分瓦间隙，如超过2mm要刚好调整

I）钢丝绳调头。0

1）检查盘形制动器的各部件间隙及连接、固定

状况并验弊其制动力拓

O

2）测试盘形制动器空动时间和制动减速度

3）钢丝绳换绳

液【）液压油低于油位时，要刚好补充；检查过滤液压油

2）检查滤油器，清洗粗滤油器0

3）检查稀油站，视察油滤器进出口处的差压限制点

压

1）清洗液压部件；

O

2）精滤油器漉芯更换：

部1）液压油的更换；O

1）抗磨液压油的试验O

分

半

检修日周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

提升机性能测试（三年）：

液压提升机检修支配表

半

检修日周旬月季

检修内容年年检

部位检检检检检

检

1）检查试验各类平安爱护装置

2）检查各种仪表指示是否正常0

压

3）检查试验电铃，声光信号是否正常

提

1）椅杳中、付泵,冷却水泵运转状况

升0

2）检查各电磁阀动作状况并进行调定

机

1）紧急制动测试

电O

2）检查PLC电控箱触点及接线状况

气

1）检查按钮、开关动作是否敏捷牢靠0

部

1）测绝缘电阻

分O

2）电机小修及电机加油

1）检杳绞车各部连接件有无松动、失效

2）检查主、付泵联轴器

3）各液压阀组检查调整

0

4）钢丝绳、绳皮、绳卡磨损状况检杳

5）托绳轮、托绳根转动状况检查

压6）列管式冷却器、冷却水泵检查

提1）液压系统检修（主付油泵、液压马达、管路）

升2）测闸瓦、联轴器间隙

机3）滚筒状况检查0

机4）钢丝绳磨损状况鉴定个月）

械5）各类爱护试验并调整

、1）操纵台手把、按钮、压力表检查更换

濯2）深度指示器传动机构磨损检查：协作状况和精密0

压程度

部1）处理检修主泵、马达等漏油

O

分2）钢丝绳调头

1）检查盘形制动器的各部件间隙及连接、固

定状况并验算其制动力矩

O

2）测试盘形制动器空动时间和制动减速度

3）主泵、液压马达解体检修

机1）液压油低于油位时，要刚好补充：检查过滤液压

械油O

液2）检查滤油器，清洗粗滤油器

压

1）精滤油器滤芯更换0

部

分1）液压油的更换O

提升机性能测试（三年）

主通风机检修支配表

半

检修日周旬月季

检修内容年

部位检检检检检

检

1）平安爱护检测装置（轴承超温报警、过流、无压

释放爱护、各类仪表等）检查0

2）高压双回路检查（包括变压器）：

1）检修电气各接线螺丝有无松动：

2）清扫电气灰尘：

0

3）检查风门小绞车开关：

it4）检查电控部分

1）电机检修及加油：0

风

1）测绝缘电阻、电流、电压值、接地电阻：

机

2）变压器检查，电缆接线头热稳定检查；

O

3）电气试验

电

4）高压开关柜检修。

气

1）检查油位并加油:

2）风道状况（风叶、导向轮）检查：

部

3）轴承磨损，轴承温度检查；O

4）风门（反风门）及风门绞车检查加油，查漏风，

分蝶阀闭合状况。

1）修理防爆门及各种风门；

2）检查试验备用风机的性能：O

3）检查轴瓦、风叶螺栓有无松动，

1）风机大修：0

1）风机性能测试（五年）；风叶、主轴探伤试验（三

年）；

空气压缩机检修支配表

半

检修B周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1、启动前及运行期间检查油位

2、检查空气压缩机的排气温度

空3、不少于1小时记录一次电压、电流、气

压、排气温度、油位等数据

O

压4、在负载运行时检查从气水分别器中及

时排出的冷凝液

机5、检查工时累计显示读数并核对

6、检查卸载、负载压力

电1、检查润滑油的消耗状况，若有泄露应予

以检修

气2、清洁机组，擦初灰尘及污垢0

3、检杳油气分别器滤芯阻力（压力下降超

部过0.1MPa时应更换滤芯）

1、高压开关机检查，检查电气系统

0

分2、信号显示装置检修

1、检查平安阀O

1、各类平安爱护装置（平安阀、卸荷阀压

力表等）检修O

2、检查平安爱护检测装置

1、风包放水油管路

空2、清洗油泵及过滤器

3、检查联轴器间隙O

压4、检查清洗空滤、油滤、油气分别，各组泵体、

过滤网等

机

1、检查清洗空气滤清器

2、检查冷却器并清除灰尘O

机

3、检查空气滤清器并清洁滤尘

1、检查电气系统、平安便

械

2、检查油细分别器滤芯压差开关

0

3、更换空气滤清器滤芯

部

4、检查弹性联轴器元件

分1、压力表、温度计、平安阀校验O

1、更换机油过滤器滤芯（运行lOOOh）

2、空压机性能测试（每三年）

O

3、电动机加注润滑脂（运行2（XX）h）

4、更换空气压缩机润滑油（运行4000h）

离心水泵检修支配表

半

检修0周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1）水泵高开操作状况检查

2）电机底座紧固状况检查O

水

3）高压开关检查隔爆性能

泵

电

气

部1）电机前后轴承检查加油

分2）水泵高开检修O

3）电机接线腔、紧线螺栓等检查

1）高压开关触头检查、测绝缘电阻O

1）水泵盘根漏水状况检杳

2）检查水泵各阀门O

3）检查水泵各部螺栓紧固状况

1）清洗底阀、检查管路、阀门等状况

水2）联轴器检查调整

0

3）冷缸磨损状况检查

泵4）电机加油

机

械1）每年雨季前全面检查水泵、管路、供电设备

0

并组织联合运行

部

分

1）检查更换盘根、密封隆等0

1）真空表、压力表每年校验•次

2）水泵技术性能测试

0

3）电机大修

4）测接地电阻

无极绳架空乘人装置检修支配表

半

检修日周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1、检查电气设备的防爆性能

2、各种爱护装置检查O

、轮边刹车器的检查

猴3

车1、巷道照明线路，语音信号装置检修

O

电2、配电柜及开关的检查

气

1、测绝缘、接地电阻

部0

2、电机小修加油

分

1、电气柜检修O

1、各类电气仪表调校O

1、抱索器的检查

2、机头、机尾的完好检查

3、吊椅、抱索器的检查修理O

猴

4、架绳轮的检查

车

5、钢丝绳直径的测量

机

1、架绳轮（密集轮）整修

械0

2、轮梁加固整修

部

、减速器加油

分1

2、配重钢丝绳检查（绳卡），尾轮架检修

0

3、减速器检修

4、张紧装置

1、钢丝绳检查鉴定（在线监测）0

井下变（配）电所检修支配表

半

检修日周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1、电气仪表、显示屏检查

O

2、检查高开隔爆性能、完好状况

高

3、查高开动静接触头

开

4、检查高开隔爆面、内部状况

O

5、查跳闸机构并试验

6、接线腔及接地状况

7、负荷整定计算调整O

1、开关外观隔爆性能、完好状况检查（外壳、

O

螺丝、弹垫、喇叭嘴、闭锁杆等）

低

压

、检查开关操作机构

馈20

电

3、检查开关接线、接线柱及连接

开O

4、检查开关接地状况，测绝缘状况

关

5、处理开关隔爆结合面

O

6、负荷整定计算调整

7、开关油漆防锈O

1、电缆悬挂及外部检查整理O

电2、测绝缘电阻O

缆3、电缆、接线盒的绝缘和外部检查O

4、耐压试验O

文

明1、清扫全部电气设备

O

卫2、清扫碉室，无杂物

生

井下架线式电机车检修支配表

半

检修日周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1、检套闸瓦磨损，调整闸瓦间隙

2、检查制动系统是否正常、完整

3、检查车轮有无裂纹，轮箍是否松动，车轮踏面磨损程度

4、检查齿轮箱（罩）有无松动磨损，是否漏油

5、检查车架弹簧、吊架、均衡架有无裂纹及严峻磨损，对

较接点及均衡梁进行注油

6、检查连接装置是否有损伤和磨损超限

7、检查撒砂装置是否完好，是否敏捷牢靠

0

8、检查集电弓弹簧压力，滑板磨损程度，集电弓起落是否

敏捷，各部件螺栓及销子应齐全完整

电

9、检查限制器、各接线端子有无松动、烧损

10、检查机车照明灯是否完好、喇叭声音是否洪亮

11、检套车体及各部螺丝、销轴和开口销是否松动缺少

、电机及轴承温度是否超过规定

机12

13、检查限制器手柄是否转动敏捷

14、检查缓冲装置是否有效、无短缺现象

1、清除减速器积尘O

车

1、电机的内部是否清洁

2、检兖转子表面是否光滑

3、检查和校止刷握装置的位置是否在中性线上

0

4、摇测电动机的绝缘电阻

5、检查轴承间隙

6、检查轴承内外圈、滚子表面是否有磨损、疲惫现象

1、更换润滑油

0

2、减速器换油

1、电机车进行制动距离测试O

硅1、电气仪表检查调整O

整

、硅整流检修

流2O

蓄电池电机车检修支配表

半

检修日周旬月季年

检修内容年

部位检检检检检检

检

1、检查闸瓦磨损，调整闸瓦间隙

2、检查制动系统是否正常、完整

3、检查车轮有无裂纹，轮箍是否松动，车轮踏面磨损程度

4、检查齿轮箱（罩）有无松动磨损，是否漏油

5、电气设备连接线是否完好

6、检查连接装置是否有损伤和磨损超限

7、检查撤砂装置是否完好，是否敏捷牢靠

8、电源装置是否固定坚固、电源箱盖是否盖好O

9、检查限制器、各接线端子有无松动、烧损

10、检查机车照明灯是否完好、喇叭声音是否洪亮

11、检查车体及各部螺丝、销轴和开口销是否松动缺少

电

12、电机及轴承温度是否超过规定

13、检查限制器手柄是否转动敏捷

14、检查缓冲装置是否有效、无短缺现象

15、检查弹簧片有无折断并进行更换

机

1、清除减速器积尘O

车1、电机的内部是否清洁

2、检查转子表面是否光滑

3、弹簧片进行润滑0

4、摇测电动机的绝缘电阻

5、检查轴承间隙

1、检查轴承并更换润滑油

、减速播换油

2c

3、齿轮箱更换润滑剂

4、检查轴承内外圈、滚子表而是否有磨损、疲惫现象

1、电机车进行制动距离测试0

调度绞车检修支配表

半

检修日同旬月季年

检修内容年

部位桧检检检检检

检

电1）检查试验电铃，声光信号是否正常