搅拌机安全操作交底

搅拌机安全操作交底一、适用范围本交底适用于工程施工现场固定式混凝土搅拌机、移动式混凝土搅拌机、立式砂浆搅拌机、强制式搅拌机等通用搅拌设备的操作作业，不包含实验室小型试验搅拌设备、化工专用特种搅拌设备的操作。所有从事搅拌机操作、维护、检修的人员均需严格遵守本交底要求。二、交底双方职责2.1交底方职责交底方由项目设备管理部门、安全管理部门专职人员担任，主要职责如下：向所有被交底人员完整讲解本交底全部内容，明确作业风险和防控要求解答被交底人员提出的疑问，确保被交底人员准确掌握所有安全操作要求留存交底签字记录，对未参加交底的人员严禁批准上岗作业定期对交底内容的执行情况进行检查，对违规操作及时纠正处罚2.2被交底方职责被交底方为搅拌机操作、维护、检修作业人员，主要职责如下：认真学习掌握本交底所有内容，主动提出疑问，确保自身完全理解安全要求严格按照交底要求开展作业，拒绝违章指挥，杜绝违章操作作业前主动检查设备安全状态，发现隐患及时上报，严禁带故障作业主动佩戴合格的劳动防护用品，做好自身安全防护，监督周边人员作业安全三、作业前通用安全要求3.1人员资质要求搅拌机操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍机械作业的疾病，经专项安全技术培训考核合格，持证后方可上岗作业严禁酒后、疲劳、带病作业，严禁未成年人、无资质人员独立操作搅拌机作业时必须正确佩戴合格的劳动防护用品：佩戴安全帽，穿防滑绝缘工作鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、宽松衣物，长发必须盘入安全帽内，高处作业必须系挂安全带3.2作业环境准备固定式搅拌机必须安装在坚实平整的混凝土基础上，基础承载力符合设备设计要求，机架连接牢固，水平度偏差符合设备技术要求移动式搅拌机作业前必须用垫木将机架垫起固定，轮胎脱离地面，轮式制动器必须锁止，行走轮必须固定牢固，防止滑动作业区域周边必须设置通畅的排水设施，严禁积水浸泡基础，夜间作业必须配备足够亮度的照明设备，照明电压不得超过220V，潮湿区域作业照明电压不得超过36V搅拌机距离基坑、边坡边缘的距离不得小于1.5m，深度超过2m的基坑周边作业必须设置防护栏杆，防止边坡坍塌引发设备倾覆作业区域必须设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入作业半径范围内3.3安全防护设施检查搅拌机传动部位、转动部位的防护罩、防护栏必须齐全牢固，严禁拆除或缺失进料斗的保险挂钩、限位装置必须灵敏有效，接地接零保护装置必须连接牢固开关箱必须设置在距离搅拌机不超过3m的干燥通风位置，严禁设置在基坑或低洼积水区域作业区域的消防器材必须配备齐全，放置在明显易取的位置，严禁遮挡挪用四、启动前安全检查4.1结构部件检查检查机架、搅拌筒、搅拌叶片的连接螺栓，确认无松动、断裂、变形，搅拌叶片与筒壁的间隙符合设备技术要求，磨损超标的叶片必须提前更换检查进料斗升降机构，确认运行灵活无卡滞，钢丝绳无断丝、松脱、锈蚀，断丝数量超过总丝数10%或直径磨损超过10%必须立即更换，钢丝绳绳卡连接牢固检查离合器、制动器、限位装置，确认动作灵敏有效，无卡滞、打滑现象，传动齿轮无异常磨损检查出料斗、卸料门，确认开关灵活，密封良好无漏浆4.2电气系统检查检查供电电缆，确认无破损、老化、裸露，接线端子连接牢固，无松动发热现象检查接地接零装置，确认连接牢固，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω检查开关箱内的漏电保护装置，确认额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，试验按钮动作正常检查操控按钮、急停装置，确认标识清晰，动作灵敏，方向对应正确4.3润滑系统检查检查所有润滑点的润滑油、润滑脂加注情况，确认油位符合要求，无缺油现象检查液压系统的油位，确认油质正常，无漏油、渗油现象，压力符合设备要求检查排水管道、供水系统，确认通畅无堵塞，水压符合要求4.4空载试运转检查完成上述所有检查后，启动设备进行不少于10分钟的空载试运转，确认以下内容正常后方可投料作业：搅拌筒转动方向与设备标识一致，转速符合设计要求设备运行无异常异响、震动、过热现象进料斗升降、卸料门开关动作平稳，限位装置触发准确所有操控部件响应灵敏，无卡滞失灵现象五、运行作业安全操作要求5.1上料作业安全要求投料作业必须遵循“先加水、后投骨料、再投粉料”的顺序，降低设备启动负荷，严禁重载启动投入的骨料粒径不得超过设备允许的最大粒径，严禁混入坚硬的大块杂物，防止卡滞损坏设备加料作业时严禁将手、工具伸进搅拌筒内部扒料，必须使用专用工具辅助加料，工具不得触碰转动部件进料斗升起过程中，进料斗下方严禁站人或通行，作业人员必须站在安全操作平台作业，严禁站在搅拌机机架上进料斗升起后未作业时，必须挂牢保险挂钩，防止进料斗坠落伤人5.2运行过程安全要求设备运行过程中，严禁任何人员将身体任何部位伸进搅拌筒、料斗、传动部位区域，严禁在运行过程中清理、检修设备作业过程中发现设备异响、震动、螺栓松动、漏电等异常情况，必须立即停机，断开总电源，锁好开关箱后再排查故障，严禁带故障运行，严禁运行中排查故障作业过程中突发供电中断，必须立即断开总电源，将搅拌筒内的物料全部清理干净，防止物料凝结损坏设备，恢复供电后必须重新完成空载检查方可启动作业严禁超载作业，投料量不得超过设备额定容积，严禁搅拌超过设备设计强度的物料严禁无关人员进入作业区域，所有人员必须与运行中的转动部件保持不小于1m的安全距离中途停机时间超过30分钟时，必须将搅拌筒内的物料全部放出，防止物料凝结，重新启动前必须检查设备状态，确认正常后方可启动5.3出料作业安全要求反转出料作业时，必须控制出料速度，出料口前方严禁站人，防止料浆飞溅伤人卸料作业前必须确认运输车辆或容器停稳固定，周边无人员，方可开启卸料门卸料卸料完成后必须及时关闭卸料门，不得长时间开启卸料门待机5.4不同类型搅拌机特殊操作要求强制式搅拌机：严禁在运行中清理搅拌筒壁粘料，进料斗放落时必须缓慢操作，防止冲击机架损坏结构，叶片间隙超差必须及时调整更换移动式搅拌机：移动作业前必须切断电源，收整好电缆，将进料斗固定牢固，检查移动道路平整无障碍物，移动速度不得超过5km/h，下坡行驶严禁空档滑行立式砂浆搅拌机：投料时不得直接站在料斗上作业，作业过程中严禁将工具伸进筒内，搅拌完成后必须将筒内、料斗内剩余砂浆全部清理干净六、停机作业安全要求6.1正常停机操作作业结束后，按照“先停料、后停水”的顺序操作，将搅拌筒内剩余物料全部排出向搅拌筒内加入清水和碎石，搅拌10-15分钟，清洗筒壁和叶片上的粘结物，清洗完成后将污水和碎石全部排出，最后用干布擦拭干净设备内外清理设备周边的积料、杂物，保持作业区域整洁将进料斗放到最低位置，如需升起进料斗停放，必须挂牢保险挂钩，锁好固定装置断开设备总电源，锁好开关箱，做好设备的防雨防尘防护6.2紧急停机操作发生人员受伤、设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，立即按下急停按钮，断开总电源，再开展应急处置紧急停机后，必须对设备进行全面检查，彻底排除故障隐患，确认所有部件正常后方可重新启动作业，严禁强行启动设备七、维护保养安全要求7.1日常保养安全要求所有日常清洁、紧固、润滑作业，必须停机断开总电源，锁好开关箱后开展，严禁运行中进行保养作业定期检查钢丝绳、制动器、离合器的状态，按照设备要求定期加注润滑油，钢丝绳每15天涂抹一次防锈油脂，磨损断丝超标立即更换定期清理电气箱内的灰尘杂物，保持电气部件干燥清洁，防止短路漏电7.2检修作业安全要求进入搅拌筒内部进行检修作业时，必须做到：断开总电源，取下熔断器，锁好开关箱，在开关箱处悬挂“禁止合闸有人工作”的安全标识，筒外必须安排专人监护，严禁单人进入筒内作业检修传动部位、更换搅拌叶片时，必须对搅拌筒进行固定，防止意外转动，使用手持电动工具时必须检查绝缘合格，佩戴绝缘手套高处检修作业必须系挂安全带，脚手架或操作平台必须搭设牢固，严禁攀爬机架上下检修完成后，必须清理工具和杂物，确认筒内无遗留物品，方可合上电源，试运转检查7.3长期停放安全要求长期停放的搅拌机必须停放在平整干燥的场地，移动式搅拌机必须垫起机架，放松轮胎气压，固定好行走轮断开总电源，拆除临时电缆，对设备所有金属部位进行防锈处理，对进料斗、搅拌筒做好防雨防潮防护定期检查设备状态，每月进行一次盘车运转，防止部件锈蚀卡滞八、常见安全风险与防控措施风险类型风险后果防控措施机械伤害肢体卷入、截肢、伤亡传动部位防护罩齐全有效，运行中严禁接触转动部件，检修必须断电挂牌设监护人触电伤害触电伤亡接地接零可靠，漏电保护器定期试验合格，电缆无破损，作业穿绝缘鞋，湿作业加强绝缘防护高处坠落人员坠落伤亡操作平台搭设牢固，防护栏杆高度不低于1.2m，高处作业必须系挂安全带物体打击骨料飞溅伤人作业人员佩戴防护眼镜，出料口前方严禁站人，投料控制速度防止骨料弹出设备倾覆机架倾覆伤亡基础承载力符合要求，移动式设备固定到位，远离边坡开挖区域，大风天气及时固定物料凝结设备损坏报废停机超过30分钟必须清理筒内物料，作业结束彻底清洗设备九、应急处置要求9.1机械伤害应急处置发生机械伤害事故后，第一时间停机断开总电源，对出血伤口立即采取加压包扎止血，如肢体被设备卡住，严禁强行拉扯拆解，立即拨打医疗急救电话，等待专业人员处置，保护好事故现场，上报项目管理人员。9.2触电应急处置发现人员触电后，第一时间断开总电源，严禁直接用手拉触电人员，可使用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具拨开电线，将触电人员转移到通风平整区域，如触电人员呼吸心跳停止，立即开展心肺复苏术，同时拨打120急救电话，送医救治。9.3设备倾覆应急处置发现设备出现倾斜、基础下沉等倾覆征兆时，作业人员立即撤离到安全区域，严禁靠近，设备完全倾覆后，确认无二次倾覆