发动机联合厂房消防工程施工组织设计

EA888发动机项目联合厂用消防工程

域工组织设计

辽宁D富消防实业有限公司

2006年4月28日

目录

一、工程概况

二、施工进度表

施工班组人员表

劳动力计划表

施工机械设备表

质量保证措施

三、施工方法及技术措施

四、各项保证措施

安全生产措施

质量保证措施

进度保证措施

冬、雨季施工措施

文明施工保证措施

防火措施

创优措施

降低成本措施

成品保护措施

编制依据：

1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50303—2002

2、《火灾自动报警系统设计规范》GB50166—92

3、《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193~99

4、《气体灭火灭火系统施工及验收规范》GB50261—96

5、《建筑设计防火规范》

一工程概况

EA888发动机

工程名项目联合厂房

工程地址联合厂房院内

称气体灭火、报警

系统

建筑面

1900平方米建设单位大众一汽发动机（大连）

积

结构类机械工业第九设计研究

框架结构设计单位

型院

建筑层开工日期2006年4月16日

2计戈U

数竣工日期2006年5月20日

1、该工程为二层框架结构，建筑面积1900M2

2、包括二氧化碳气体灭火及火灾自动报警联动系统

施工进度表

施工班组人员表

施工班组

电工组组长：王贺组员：兰继平孟凡伟孔庆捷

机械组组长：孙作民组员：王振山吕殿滨王立东

劳动力计划表

工不中级另U人数

电焊工高级1

工人技术师3

电工高级2

力工2

施工机械设备表

序机械或设备名国别制造额定生产

型号规格数量备注

号称产地年份功率能力

1套丝机FN100B1国产

2日立电锤384日本

3水钻2国产

4无齿锯400.212kw1

5电焊机（交流）22kw1

6直流焊机硅整流1

7手枪钻10A3

8角磨机100型1

9点压器2

10手拉葫芦5吨1

112吨1

质量保证措施

1、由质保工程师，质量检查员及施工班组配合对每一道序

进行全方位的检查。

工程质量监督表：

工页目

辰保工不呈师

2、严把材料设备和组件的质量，质量不合格的产品严禁在

工程中使用。

3、对工人进行技术交底明确工程质量的级别及各道工序

的质量要求。

4、对质检员检查出的质量问题立刻整改。

三、施工方法及技术措施

火灾自动报警系统

1、工程施工顺序：

1、图纸会审

2、支吊架安装

3、电线管安装

4、管内穿线

5、系统校线

6、设备安装

7、系统调试

8、工程竣工

2、技术措施

1、施工准备

施工准备是消防系统安装工程前期的重要内容之一，也是施工

的重要阶段;是组织工程连续施工，保证完成各项施工任务的前提.

消防工程安装之前必须做好准备工作，才能保证施工任务顺利完

成。

1.1、设备平面布置图,系统图,安装图等施工图及有关技术

文件齐全；

1.2、设计单位及施工单位进行图纸绘审；

1.3、设备材料及时进场保证正常施工；

1.4、设备和材料符合设计要求和国家标准；

1.5、施工现场及施工中使用的水电气应接到现场；

1.6、安装工人进行技术交底。

2、施工方法的挑选

2.k采用交叉流水作业。

2.2、先地上后地下的施工方法。

3、消防报警系统施工方案，施工程序及主要施工方法技术措施。

(-)

（二）报警系统安装主要施工程序

（三）施工条件

1）管线穿墙孔完毕。

2）施工前有明确标高线。

3）管线与梁柱墙距离。

4）设备位置明确。

（四）施工方法

1、安装准备材料进入现场。

2、熟悉图纸其它工程配合合理把握管线安装位置有矛盾

的地方和谐解决。

3、确定各种设备的具有位置，标高以及管线连接处。

（五）技术措施

1、布线

1）符合＜＜电气装置工程施工及验收规范》〉的规定。

2）对导线的种类、电压等级进行检查。

3）导线在管内不应有接头和扭结。

4）管子入盒时内外侧套锁母内侧装护口采用单独的卡具

吊装。

5）导线敷设后对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘

电阻，阻值不小于20M兆欧。

2、火灾探测器的安装

1）探测器至墙梁的水平距离大于0.5M,周围0.5M内设有

遮挡物。

2）至送风口的距离大于1.5Mo

3）走道顶棚在中间布置。

4）探测器底座固定旁靠导线连接可靠压接，穿线孔封堵。

5）安装完毕后，探测器底座采取保护措施。

3、火灾报警按钮安装

1）安装底边距地面L5M处。

2）安装坚固不倾斜。

3）外接导线应留有10CM以上的余量。

4、火灾报警控制器安装

1）在墙上安装调度大于1.5M落地安装底高出地面

0.1-0.2Mo

2）安装坚固不倾斜。

3）引入控制器导线就整齐不交叉固定坚固。

4）导线端部，标明编号与图纸一致，导线应留有20cM

余量。

5）主电源引入线直接与消防电源连接。

5、消防控制设备的安装

1）安装前进行功能检查。

2）外接导线采用金属软管做套管，用管卡固定。

3）外接导线的端部有明显标志。

4）消防设备控制柜内不同电压，不同电源类别端子应分

并有明显标志。

6、系统接地装置安装

1）工作接地线采用绝缘导线，通过墙壁进穿入钢管。

2）工作接地线与保护接地线必须分开。

3）施工完毕后做隐藏工程验收。

（六）系统调试

1、系统施工完成后调试

2、分别对探测器区域报警控制火灾报警装置和消防控制设

备逐个进行通电检查。

3、火灾自动报警系统调试。

1）火灾报警自检功能。

2）消音复位功能。

3）故障报警功能。

4）报警记忆功能。

5）火灾优先功能。

6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能。

7）备用电源的欠压和过压报警功能。

4、查仪对探测器逐地进行试验。

5、分别用主可源，备用电源对各项控制功能和联运功能的

检查。

4、竣工验收

1、自动切换装置进行3次切换。

2、报警控制器进行功能抽验。

3、探测器进行模拟火灾响就试验和故障报警抽验。

二氧化碳气体灭火系统

1、工程施工顺序：

1、图纸会审

2、支吊架安装

3、干管安装

4、设备安装

5、支管安装

6、水压实验、密封实验

7、系统调试

8、系统验收

2、施工准备

1、气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：

（1）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、

保护说明书。

（2）容器阀、挑选阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组

件的产品合格证和由国家质量监督局检验测试中心出具的检验报

告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。

（3）系统中采用的不能复检的产品，应具有生产厂出具的同

批产品检验合格证。

2、气体灭火施工应具备下列条件：

（1）防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。

（2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设

计要求。

（3）系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。

3、系统组件检查

（1）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、挑

选阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并

应符合下列规定：

a.系统组件无碰撞变形及其他机械性伤害。

b.组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

c.组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺

纹和法兰密封面无伤害。

d.铭牌清楚，其内容符合相应的现行国家标准《二氧化碳灭火

系统设计规范》GB50193的规定。

e.保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不

宜超过20mmo

£气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超

过lOmmo

（2）气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量

与充装压力，且应符合下列规定：

a.灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过

设计充装量的1.5%。

b,灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存

压力，且不应超过该贮存压力的5%。

c.不同温度下灭火剂的贮存压力应按本规范附录A确定。

注：本规范中未注明的压力均指表压。

（3）气体火火系统安装前应对挑选阀、液体单向阀、高压软

管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严

密性试验，并应符合一列规定：

a.水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5

倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。

b.进行水压强度试验时，水温不应低于5℃,达到试验压力后,

稳压时间不应少于Imin,在稳压期间目测试件应无变形。

c.气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空

气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳

压时间不应少于5min,在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

d.系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。

（4）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应

符合下列规定：

a.电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电

磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。

b.气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不

得超过设计压力的5%。

c.气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。

3、技术措施

1、一样规定

（1）气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文

件进行，不得随意更换。当需要进行修改时，应经原设计单位同

意。

（2）气体火火系统的施工应按本规范附录B规定的内容做好

施工记录。防护区地板下、吊顶或其他隐藏区域内的管道应按本

规范附录C规定的内容做好隐臧工程中间验收记录。

（3）集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的

制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除应符合本规范的规定

外，尚应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GBJ

235中的有关规定。

2、灭火剂贮存容器的安装

（1）贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。

（2）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于

l.Orrio

（3）贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应

一致。

（4）贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措

施。

（5）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器

的编号。

3、集流管的制作与安装

（1）组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，

每个开口均应采用机械加工的方法制作。

采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层

的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB

3901的有关规定。

(2)组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行

水压强度试验和气压严密性试验。

(3)非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试

验可与管道一起进行。

(4)集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。

(5)集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且

应做防腐处理。

(6)集流管外表面应涂红色油漆。

(7)装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向

操作面。

4、挑选阀的安装

(1)挑选阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过

1.7m时应采取便于操作的措施。

(2)采用螺纹连接的挑选阀，其与管道连接处宜采用活接头。

(3)挑选阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌,

并应将标志牌固定在操作手柄邻近。

5、阀驱动装置的安装

(1)电磁驱动装置的电气连线应沿固定灭火剂贮存容器的支、

框架或墙面固定。

（2）拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：

a.接索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。

b.接索转弯处应采用专用导向滑轮。

c.接索末端拉手应设在专用的保护盒内。

d.接索套管和保护盒必须固定牢靠。

（3）安装以物体重力为驱动力和机械驱动装置时，应保证重

物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。

（4）气动驱动装置的安装应符合下更规定：

a.驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。

b.驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的

编号。

（5）气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：

a.管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保

持'一致。

b.管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m,

c.平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m,转弯

处应增设一个管夹。

（6）气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严

密性试验应符合下列规定：

a.采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。

b.加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存

压力。

c.压力升至试验压力后，关闭加压气源，5mm内被试管道的压

力应无变化。

6、灭火剂输送管道的施工

（1）无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处

理。

已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与挑选阀等个别连接部

位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。

（2）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应

和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套

管间的间隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。

（3）管道支、吊架的安装应符合下列要求：

a.管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合表3.6.3

的规定。

b,管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度

不应大于500mmo

c.公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方

向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设

一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

（4）不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验

代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。

试验时必须采取有效的安全措施。

（5）进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压

5min,检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。

（6）管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试

验压力为水压强度试验压力的2/3o试验时应将压力升至试验压

力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%,

且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产

生。

（7）火火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。

在吊顶内、活动地板下等隐藏场所内的客道，可涂红色油漆色

环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应平均。

8、喷嘴的安装

（1）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹

不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧

贴吊顶。

（2）喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应

符合设计要求。

4、调试

1、一样规定

（1）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火

灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动

设备的调试完成后进行。

（2）气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需

的其他资料，并应符合本规范第2.1.1条和第3.1.2条的规定。

（3）气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参

加调试的人员应职责明确。

（4）调试前应按本规范第2章和第3章的要求检查系统组件

和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理

所发觉的问题。

（5）调试后应按本规范附录D规定的内容提出调试报告。调

试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体

情形进行调整。

2、调试

（1）气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试

验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。

（2）进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安

全和避免灭火剂的误喷射。

（3）模拟喷气试验的条件应符合下列规定：

a.灭火系统模拟喷气试验宜采用氮气进行。氮气贮存容器与被

试验的防护区用的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，

连接与控制方式应一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压力应相

等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20%,且不得

不于一个。

b.二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试

验口试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的

10%,且不得少于一个。

c.模拟喷气试验宜采用自动控制。

（4）模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：

a.试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个

喷嘴喷出。

b.有关控制阀门工作正常。

C.有关声、光报警信号正确。

d.贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显

晃动和机械性损坏。

（5）进行备用火火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操

作，并应按本规范第4.2.3条的规定准备一个氮气或二氧化碳贮存

容器。

试验结果应符合本规范第4.2.4条规定。

5、验收

1、一样规定

（1）气体灭火系统的竣工验收应由建设主管单位组织，建设、

公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。

（2）竣工验收时，建设单位应提交下列技术资料：

a.经批准的竣工验收申请报告。

b.施工记录和隐藏工程中间验收记录。

c.竣工图和设计变更文字记录。

d.竣工报告。

e.设计说明书。

£调试报告。

g.系统及其主要组件的使用保护说明书。

h.系统组件、管道材料及管道附件的要检验报告、试验报告和

出厂合格证。

（3）竣工验收应包括下列场所和设备。

a.防护区和贮瓶间。

b.系统设备和灭火剂输送管道。

c.与气体灭火系统联动的有关设备。

d.有关的安全设备。

（4）竣工验收完成后，应按本规范附录E的规定提出竣工验

收报告。竣工验收报告的表格形式或按气体灭火系统的结构形式

的防护区的具体情形进行调整。

（5）气体灭火系统验收合格后，应将气体灭火系统复原到正

常工作状态。验收不合格的不得投入使用。

2、防护区和贮瓶间验收

（1）防护区的划分、用途、位置、开口、通风、几何尺寸、

环境温度及可燃物的种类与数量应符合设计要求，并应符合现行

国家有关设计规范的规定。

（2）防护区下列安全设施的设置应符合设计要求，并应符合

现行国家有关标准、规范的规定。

a.防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。

b.防护区内和入口处的声光报警装置、入口处的安全标志。

c.无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置。

d.门窗设有密封条的防护区的泄压装置。

e.专用的空报呼吸器或氧气呼吸器。

（3）贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下

贮瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合现行有关国家标

准、规范的规定。

3、设备验收

（1）灭火剂贮存容器的数量、型号和规格，位置与固定方式,

油漆和标志，灭火剂的充装量和贮存压力，以及灭火剂贮存容器

的安装质量应符合设计要求，并应符合本规范第2章与第3章的

有关规定。

（2）灭火剂贮存容器内的充装量，应按实际安装的灭火剂贮

存容器总数（不足5个的按5个计）的20%进行称重抽查。

（3）集流管的材料、规格、连接方式、布置和集流管上泄压

方向符合设计要求和本规范第3章的有关规定。

（4）阀驱动装置的数量、型号、规格和标志，安装位置和固

定方法，气动驱动装置中驱动气瓶的介质名称和充装压力，以及

气动管道的规格、布置、连接方式和固定，应符合设计要求和本

规范第2章与第3章的有关规定。

（5）挑选阀的数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安

装质量应符合设计要求和本规范第3章的有关规定。

（6）设备的手动操作处，均应有标明对应防护区名称的耐久

志。

手动操作装置均应有加铅封的安全销或防护罩。

（7）灭火剂输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置

及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号

和规格以及防腐处理和油漆颜色，应符合设计要求和本规范第2

章与第3章的有关规定。

（8）喷嘴的数量、型号、规格，安装位置、喷孔方向，固定

方法和标志，应符合设计要求和本规范第2章与第3章的有关规

定。

4、系统功能验收

（1）系统功能验收时，应进行下列试验：

a.按防护区总数（不足5个按5个计）的20%进行模拟启动试

验。

b.按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气

试验。

（2）模拟自动启动实验时，应先关断有关灭火剂储存容器上

的驱动器，安上相适应的指示灯泡、压力表或其他相应装置，在

使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。实验时应符合下

列规定：

a、指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀和

挑选阀的要求。

b、有关的声光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号。

c.有关的联动设备动作正确，符合设计要求。

d.当模拟喷气实验结果达不到要求规定时，功能检验为不合格，

应在排除故障后对全部防护区进行模拟喷气实验。

四、各项保证措施

1、安全生产措施

1.1参加施工的全体人员必须熟知本工种的安全技术操作规

律，并持有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全

操作合格证；

L2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必

须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光脚。高处作业必须系好安全带。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用；

L3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得

擅自拆动。需要拆动的要经工地负责人同意；

1.4施工现场暂时用电，必须符合建设部部颁标准《暂时拥甩

安全技术规范》的规定；

1.5使用各种设备、工具之前，应检查其性能；是否符合要求,

否则不能使用I;

L6施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不

正常情形应停机检查，不准运转中修理；

L7高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；

L8材料要堆放平稳，工具要放在工具袋内，传递物件时禁止

抛掷；

L9使用梯子时要有人扶，且有防滑措施。单面梯与地面夹角

以60。-70°为宜，禁止二人同时在梯上作业；接长使用时应绑

扎坚固，但最长不应超过5m；

1.10雨、风天过后、之前、，要检查工地的暂时设施、机电设

备、暂时线路等，如有非常应及时修理，排除危险；

1.11冬季施工要注意防滑；

L12更夫要熟知火警、匪警电话；

1.13管材、型材等堆放场地要平整，堆放焊梯形；管子下方垫

木，两侧须有坚固的防滑挡块;

L14搬运或吊装、安装管子时，防止管子与裸露的电线接触以

免触电；

1.15吊装管材时，要先检查吊索和吊具，确认安全可靠方可使

用。要挑选正确的吊点挂牢，吊物下严禁站人，统一指挥；

1.16电动工具、设备必须一机一闸，不准使用有裸露的破旧电

线，停电或工作完毕，必须拉闸、上锁；

L17砂轮切割机必须有防护罩，使用前检查旋转方向，操作者

侧面操作（站在侧面）；

L18进行焊接、操作电动工具时，不准在有水、潮湿的地方作

业。必须在绝缘条件下作业；

1.19使用倒全连前要检查，有变形、扭曲时严禁使用，吊物时

不能超负荷使用，正下方不得站人或有人通过；

L20切割管子时要戴防护眼镜；

L21管子施焊场地、不得有易燃、易爆物品；如必须施焊需有

效地安全技术措施并经有关部门同意；

1.22在容器内、加盖板的地沟内、队室内焊接作业时应加强通

风。容器内焊接时应站在绝缘板上，以免人体与金属接触；

1.23管边吊装就位后要固定好，防止滚动。管子串动和对口时,

动作要和谐、手不得放在管口与法兰、管口接合处；

1.24新旧管线对接时，要弄清管线内有无易燃、易爆和有毒物

质及杂物，清除干净后经有关部门检测许可后方可操作；

1.25沟内施工，遇有土与松动、裂缝、渗水等，应及时加设固

壁支撑，禁止用固壁支撑代替上下扶梯及吊装支撑。人工往沟槽

内下管，所有索具、地桩必需坚固。沟槽内不得有;

1.26电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的风扇，均

应装有防护罩；

L27焊机要经常吹扫，保持干净。在有腐蚀性气体和导电性灰

尘的场所，必须做隔离保护；

1.28电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸

时应戴手套，侧面操作；

1.29把线、地线禁止与钢丝接触，并且绝缘良好。严禁利用厂

房的金属结构、管边、轨边、钢丝绳或其它金属搭接代替零线；

1.30在带电情形下，焊钳不得夹在腋下去搬动焊件或将焊接电

缆挂在脖颈上；

1.31严禁在带压力的容器、管边上施焊。焊接电设备必须先切

断电源；

L32更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯

登高；

L33焊不能在吊装过程中进行。电焊终止后，要切断电源，并

检查操作地点，确认无着火危险后，方可离开；

1.34乙烘瓶严禁卧放；距氧气瓶应为1cm以上。两瓶距明火地

点应保持10m以上；

1.35点、关焊枪时，是先乙炊、后氧气；发生回火时要先关氧

气后关乙快；

1.36施工现场应有消防设施，并能保证使用；

1.37使用台钻、手电钻时，不得戴手套；

L38发觉安全隐患或事故、必须向工地负责人报告，要及时、

快速、准确；

L39遵守合利公司有关安全生产的文件、规定；

1.40遵守施工现场的有关规定；

1.41严禁酒后作业，施工现场不吸烟；

1.42不得打闹，时刻注意“头上脚下”。

以上条款必须严格遵守，否则后果自负。

2、质量保证措施

2.1为使工程达到优质标准，严格贯彻质量体系控制过程的核

心内容，各工种施工过程严格按质量标准做到自检、互检、交接

检。

2.2坚持以人为本的原则精选项目班子成员及施工队，并辅以

定期的合理的鼓励制度。

2.3施工前对工人班组进行技术交底，对重点，难点反复交待

清楚。

2.4实行三级质量检查制度，班组长、项目部及公司质检科层

层把关,进行施工全过程检查验收。

2.5严把材料关，材料进场需有合格证，材料外观需无疵点方可使

用。

3、进度保证措施

3.1制定切实可行施工进度计划，每天检查，随时调整。

3.2项目经理部设计师，工程师，材料供应，现场施工班组密

切配合。

3.3合理安排材料、设备与劳务。

3.4公司工程治理人员和公司的配合：及时反映施工存在的问

题

督促各方积极协助解决现场存在的各种情形及问题。

3.5密切与其它施工单位的配合，提前向协作单位提出卜步施

工前需要各方面作好的项目，以保证施工顺利按期完成。

4、冬、雨季施工措施

4.1冬季施工做好个人保暖工作，上下楼梯扶好扶手，防止

滑伤。

在零下20C时禁止施焊，对室内必须施工处，采取措施保证室内

温度在零上5c时可施工操作。

4.2对于室外堆放的材料做好防护工作。

4.3做好成品保护工作防止雨、雪浸蚀。

5、文明施工保证措施

成立文明施工领导小组，健全阐明施工治理体系,按照《标准

化现场定量手册》的要求,制定阐明施工管量制度,责任到人。

文明宿舍治理

文明宿舍设专人负责，保持室内清洁卫生，严禁室内乱搭乱

接电线，严禁聚众赌博，严禁私自带外人留宿。

现场主要出入口按《标准化现场治理手册》设置施工标志牌,

标明工程概况、工程负责人、开工日期、施工计划及总平面布置

及有关标语。

施工现场封闭治理,施工人员挂牌上岗，严格执行门卫制度,

严禁非施工人员进入现场。

施工现场设置保洁工，专职负责现场清洁工作。现场垃圾集

中堆放并及时运走，保证现场无污水、无积水、信道口、出入口畅

通无阻。

加强劳动保护，搞好环境和饮食卫生。

现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平置在各自的

机具棚内，减少噪音、粉尘对环境的污染。

搞好现场绿化工作,将工地布置成景点式工地。减少施工及

工程用材的浪费，节省用水、用电等。

施工和谐配合措施:与其它单位的和谐配合措施

与业主单位的和谐配合措施按时参加烽主召开的生产例会,

涉及到施工配合中的问题除在会上提出外，应以"工程联系单”的

形式，详细地将配合的事项交待清楚。

与设计、监理单位的配合详尽熟悉图纸，将图纸中存在的问

题及时以书面形式向设计、监理单位反映,定期参加监理例会,对

不大懂得的特别结构、装饰，以书面或电话形式请设计、监懂得决,

确保工程利进行。

与安装单位的和谐配合土建或装饰施工时，应密切与水电、安

装联系，配合好预留、预埋工作的开展,落实好预留、预埋尺寸及

详细位置方可施工。装饰时，注意与各方的交叉配合,并注重各自

的成品保护。

与社会职能部门的配合根据各社会职能部门对建筑工地的

要求，作好自己本职工作，以保证质量为前提,社会信誉为关键,与

其建立公平合现的关系，争取社会各界的好评。工程竣工资料收

集、归档及移交。

本工程竣工资料由项目内业技术员负责收集整理，项目技

术负责人审核。当工程主体验收和验收时,送地方质检部门审查,

以审查后的竣工资料装订成册。在工程交付后,按照建设部现行建

设工程质量治理办法的有关规定，提成